CN213067109U - 链条自动喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造自动喂料设备技术领域，尤其涉及链条自动喂料机。本实用新型要解决的技术问题是锻造效果差和未对锻件进行锻造前检测的问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供链条自动喂料机，本实用新型由底架、支撑杆、检测机构、压紧机构和传动机构组成，本实用新型设置的压紧机构和传动机构，通过链条传动和对锻件进行压紧输送作用下，使得工件喂料平顺，实现了连续对工件的平顺加热，保证了锻件质量，设置的检测机构，通过锻造件在锻造前进行及时检测，根据检测的结果及时对锻件进行修正，减少了对工件重复的进行加热锻造加工所消耗的时间，在保证质量的前提下提高锻造的效率。

Description

链条自动喂料机

技术领域

本实用新型涉及锻造自动喂料设备技术领域，具体为链条自动喂料机。

背景技术

纵观我国的制造企业，基本属于中、小型企业，其生产管理、质量控制、技术研发等都相对落后，在针对中频炉锻造来说，极大部分的企业是依靠工人手工送料，加热时间长，加热温度需要靠人工来进行控制，对于中频炉内的中心线水平设置和水平上料过程中容易使工件加热后氧化皮掉入炉膛，产生断路打火，影响汽车锻前工件的产品质量，但是现有的喂料装置存在很多问题或缺陷：

目前对于中频炉锻造通常采用气缸或者油缸提供动力进行喂料，对中频炉锻的喂料效率不高，且无法在工作过程中保证工件喂料平顺以及连续进行平顺加热，十分容易对锻件的质量产生影响；同时在针对中频炉锻造的时候，并没有在锻造前的锻造件的规格进行检测，容易将不合格的锻造件进行锻造加工，导致锻造后的工件无法正常的使用，还需要进行返工锻造，使得锻造的效率降低，增加更多的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供链条自动喂料机，通过设置检测机构、压紧机构和传动机构，以解决上述背景技术中提出的锻造效果差和未对锻件进行锻造前检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链条自动喂料机，包括底架、支撑杆、检测机构、压紧机构和传动机构。

所述底架的顶部两侧固定安装有支撑杆，所述检测机构固定安装在两根支撑杆和底架上，所述压紧机构和传动机构均固定安装在底架内。

所述检测机构包括升降杆、安装架、立杆、滑杆和垫条，所述升降杆包括滑块、第二横轴、检测盘、第一连接杆和第一横轴，所述第一横轴固定安装在两根支撑杆之间，所述第一横轴上活动安装有滑块，所述滑块上活动安装有升降杆，所述升降杆底部的一侧贯穿固定安装有第二横轴，所述第二横轴固定连接有第一连接杆，所述第二横轴的表面转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的表面固定安装有检测盘，所述第一连接杆固定连接有把手，所述安装架固定安装在底架的底部，所述安装架的顶部固定连接有立杆，所述立杆转动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定安装有垫条。

所述压紧机构包括安装座、螺纹杆、手轮和固定支架，所述安装座包括安装板、压紧板、连接块、挡板和第二连接杆，所述底架的两侧固定安装有固定支架，两个所述固定支架之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定支架固定连接有手轮，所述螺纹杆螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆固定安装在安装座的底部，所述连接块固定连接在安装板和安装座之间，所述安装板一侧设有压紧板。

所述传动机构包括减速机、联轴器、齿盘、链条和转动齿轮，所述减速机固定安装在底架上，所述联轴器的输入端固定连接至减速机的输出端，所述联轴器的输出端固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿转动齿轮固定连接有齿盘，所述齿盘固定安装在安装座上，所述齿盘转动连接有链条。

优选的，两根所述支撑杆上均开设有通槽，所述第一横轴的两端通过螺栓贯穿通槽固定在支撑杆上，所述安装座的外部固定安装有固定架。

优选的，所述减速机的底部固定安装有底板，所述底板四周螺纹安装有螺栓。

优选的，所述挡板的数量为两块，两块所述挡板关于底架的中心线对称分布。

优选的，所述立杆的数量为两个，所述滑杆的长度比底架的长度长十厘米至二十厘米。

优选的，所述安装座的内部设有动力室，所述链条的数量为两根，两根链条转动连接在齿盘和转动齿轮之间，所述转动齿轮活动安装在动力室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置的压紧机构和传动机构，通过链条传动和对锻件进行压紧输送，保证锻件在锻造过程的喂料，使得工件喂料平顺，实现了连续对工件的平顺加热，保证了加热温度均匀，保证了锻件质量；

(2)本实用新型设置的检测机构，通过锻造件在锻造前进行及时检测，根据检测的结构及时的进行修正，减少了对工件重复的进行加热锻造加工所消耗的时间，在保证质量的前提下提高锻造的效率。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中C结构示意图。

图中：1、底架，2、支撑杆，3、升降杆，301、滑块，302、第二横轴，303、第一连接轴，304、检测盘，305、第一连接杆，306、把手，307、第一横轴，308、通槽，4、安装座，401、安装板，402、压紧板，403、连接块，404、挡板，405、第二连接杆，5、安装架，6、立杆，7、滑杆，8、垫条，9、减速机，10、联轴器，11、动力室，12、第三连接轴，13、主动锥齿轮，14、从动锥齿轮，15、第二连接轴，16、齿盘，17、链条，18、转动齿轮，19、固定架，20、传动轴，21、螺纹杆，22、手轮，23、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：链条自动喂料机，包括底架1、支撑杆2、检测机构、压紧机构和传动机构。

所述底架1的顶部两侧固定安装有支撑杆2，所述检测机构固定安装在两根支撑杆2和底架1上，所述压紧机构和传动机构均固定安装在底架1内。

所述检测机构包括升降杆3、安装架5、立杆6、滑杆7和垫条8，所述升降杆3包括滑块301、第二横轴302、检测盘304、第一连接杆305和第一横轴307，所述第一横轴307固定安装在两根支撑杆2之间，所述第一横轴307上活动安装有滑块301，所述滑块301上活动安装有升降杆3，所述升降杆3底部的一侧贯穿固定安装有第二横轴302，所述第二横轴302固定连接有第一连接杆305，所述第二横轴302的表面转动安装有第一连接轴303，所述第一连接轴303的表面固定安装有检测盘304，所述第一连接杆305固定连接有把手306，所述安装架5固定安装在底架1的底部，所述安装架5的顶部固定连接有立杆6，所述立杆6转动连接有滑杆7，所述滑杆7的表面固定安装有垫条8。

所述压紧机构包括安装座4、螺纹杆21、手轮22和固定支架23，所述安装座4包括安装板401、压紧板402、连接块403、挡板404和第二连接杆405，所述底架1的两侧固定安装有固定支架23，两个所述固定支架23之间转动安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21的一端贯穿固定支架23固定连接有手轮22，所述螺纹杆21螺纹连接有第二连接杆405，所述第二连接杆405固定安装在安装座4的底部，所述连接块403固定连接在安装板401和安装座4之间，所述安装板401一侧设有压紧板402。

所述传动机构包括减速机9、联轴器10、齿盘16、链条17和转动齿轮18，所述减速机9固定安装在底架1上，所述联轴器10的输入端固定连接至减速机9的输出端，所述联轴器10的输出端固定连接有第三连接轴12，所述第三连接轴12固定连接有传动轴20，所述传动轴20的表面固定套接有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13啮合连接有从动锥齿轮14，所述从动锥齿轮14固定连接有第二连接轴15，所述第二连接轴15贯穿转动齿轮18固定连接有齿盘16，所述齿盘16固定安装在安装座4上，所述齿盘16转动连接有链条17。

具体的，两根所述支撑杆2上均开设有通槽308，所述第一横轴307的两端通过螺栓贯穿通槽308固定在支撑杆2上，所述安装座4的外部固定安装有固定架19，所述安装座4的数量为两个，一个所述安装座4固定连接在第二连接杆405，另一个所述安装座4固定安装在底架1的内壁一侧板上。

具体的，所述减速机9的底部固定安装有底板，所述底板四周螺纹安装有螺栓。

具体的，所述挡板404的数量为两块，两块所述挡板404关于底架1的中心线对称分布。

具体的，所述立杆6的数量为两个，所述滑杆7的长度比底架1的长度长十厘米至二十厘米，便于将锻件送入到中频炉中，避免直接接触高温，导致装置损坏。

具体的，所述安装座4的内部设有动力室11所述链条17的数量为两根，两根链条17转动连接在齿盘16和转动齿轮18之间，使得链条17形成回路，所述转动齿轮18活动安装在动力室11内部。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型使用时，施工人员将锻件放置在滑杆7上，通过转动手轮22带动螺纹杆21进行转动，使得螺纹连接在螺纹杆21上的第二连接杆405移动，从而带动安装座4进行移动，调整两块安装座4的距离使得安装座4上的压紧板402和挡板404与锻件接触，使得锻件不会轻易的发生左右晃动，打开开关，使得减速机9进行工作，通过联轴器10将减速机9的动力传递到第三连接轴12上，经过第三连接轴12将动力传递到传动轴20上，使得传动轴20表面固定连接的两个主动锥齿轮13进行转动，并将动力通过啮合连接传递到从动锥齿轮14上，使得齿盘16进行转动，带动链条17进行运动，通过链条17的转动使得锻件进行移动，并通过滑块301使得升降杆3在第一横轴307移动到锻件的正上方，通过将螺栓松动，使得第一横轴307在通槽308内上下移动，来调整检测盘304与锻件之间距离，使得检测盘304与锻件接触进行检测，当锻件进行移动的时候，通过与检测盘304当接触面，使得检测盘304在锻件表面进行滑动，在检测盘304与第一连接轴303的限位作用下，检测盘304只能转动一定的角度，在遇到不符合锻造规格的锻件时，检测盘304转动到限位位置时无法进行转动，使得锻件无法平顺的进行喂料，在施工人员的帮助下关闭机器将不合格的锻件进行更换，避免锻造后的锻件无法使用以至于返工重做，本实用新型便于对中频炉锻造前加热的时候，使得锯料或者剪切圆钢棒料自动连序平顺喂料进入中频炉进行加热，实现了锻件的喂料平顺，保证了加热温度均匀，使得锻件质量得以保障。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.链条自动喂料机，其特征在于：包括底架(1)、支撑杆(2)、检测机构、压紧机构和传动机构；

所述底架(1)的顶部两侧固定安装有支撑杆(2)，所述检测机构固定安装在两根支撑杆(2)和底架(1)上，所述压紧机构和传动机构均固定安装在底架(1)内；

所述检测机构包括升降杆(3)、安装架(5)、立杆(6)、滑杆(7)和垫条(8)，所述升降杆(3)包括滑块(301)、第二横轴(302)、检测盘(304)、第一连接杆(305)和第一横轴(307)，所述第一横轴(307)活动安装在两根支撑杆(2)之间，所述第一横轴(307)上活动安装有滑块(301)，所述滑块(301)上活动安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)底部的一侧贯穿固定安装有第二横轴(302)，所述第二横轴(302)固定连接有第一连接杆(305)，所述第二横轴(302)的表面转动安装有第一连接轴(303)，所述第一连接轴(303)的表面固定安装有检测盘(304)，所述第一连接杆(305)固定连接有把手(306)，所述安装架(5)固定安装在底架(1)的底部，所述安装架(5)的顶部固定连接有立杆(6)，所述立杆(6)转动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面固定安装有垫条(8)；

所述压紧机构包括安装座(4)、螺纹杆(21)、手轮(22)和固定支架(23)，所述安装座(4)包括安装板(401)、压紧板(402)、连接块(403)、挡板(404)和第二连接杆(405)，所述底架(1)的两侧固定安装有固定支架(23)，两个所述固定支架(23)之间转动安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端贯穿固定支架(23)固定连接有手轮(22)，所述螺纹杆(21)螺纹连接有第二连接杆(405)，所述第二连接杆(405)固定安装在安装座(4)的底部，所述连接块(403)固定连接在安装板(401)和安装座(4)之间，所述安装板(401)一侧设有压紧板(402)；

所述传动机构包括减速机(9)、联轴器(10)、齿盘(16)、链条(17)和转动齿轮(18)，所述减速机(9)固定安装在底架(1)上，所述联轴器(10)的输入端固定连接至减速机(9)的输出端，所述联轴器(10)的输出端固定连接有第三连接轴(12)，所述第三连接轴(12)固定连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的表面固定套接有主动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(13)啮合连接有从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)固定连接有第二连接轴(15)，所述第二连接轴(15)贯穿转动齿轮(18)固定连接有齿盘(16)，所述齿盘(16)固定安装在安装座(4)上，所述齿盘(16)转动连接有链条(17)。

2.根据权利要求1所述的链条自动喂料机，其特征在于：两根所述支撑杆(2)上均开设有通槽(308)，所述第一横轴(307)的两端通过螺栓贯穿通槽(308)固定在支撑杆(2)上，所述安装座(4)的外部固定安装有固定架(19)。

3.根据权利要求1所述的链条自动喂料机，其特征在于：所述减速机(9)的底部固定安装有底板，所述底板四周螺纹安装有螺栓。

4.根据权利要求1所述的链条自动喂料机，其特征在于：所述挡板(404)的数量为两块，两块所述挡板(404)关于底架(1)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的链条自动喂料机，其特征在于：所述立杆(6)的数量为两个，所述滑杆(7)的长度比底架(1)的长度长十厘米至二十厘米。

6.根据权利要求1所述的链条自动喂料机，其特征在于：所述安装座(4)的内部设有动力室(11)，所述链条(17)的数量为两根，两根链条(17)转动连接在齿盘(16)和转动齿轮(18)之间，所述转动齿轮(18)活动安装在动力室(11)内部。

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