CN213067096U - 一种电炉顶功能性预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：包括：预制件本体、排气机构，所述预制件本体上设置口径相同的贯穿孔，所述预制件本体侧壁上设置圆孔，所述预制件本体内设置通气道，所述通气道一端连通贯穿孔，所述通气道另一端连通所述圆孔，所述圆孔内浇筑设置耐火连接头，所述连接头上设置耐火排气管，所述耐火排气管密封连接所述耐火连接头，所述耐火连接头与所述耐火排气管连接处设置挡片，所述连接头端部上设置旋转机构。本实用新型从而达预制件本体具有一定的清理性，且使工作人员工作具有一定的便捷性。

Description

一种电炉顶功能性预制件

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，具体涉及一种电炉顶功能性预制件。

背景技术

传统的电弧炉炉盖采用磷酸盐结合高铝砖砌筑，但随着科学技术的飞速发展和冶炼要求的提高，电炉炉盖采用水冷圈结构，而炉盖三角区则使用预制件。炉顶预制件一般选用钢纤维增强刚玉-莫来石质材料浇注而成，它具有优异的抗侵蚀性、较高的抗烟气冲刷能力和较好的热震稳定性，能够适应不同的冶炼条件。炉顶预制件损毁的部位大都是在电极孔区域即易损区域，因为该部位承受电极高温的作用、炉内烟气的冲刷、钢渣的侵蚀等。

在电炉炉盖预制件对其封盖时，由于炉内会出现大量的灰尘，导致在钢铁融合时容易造成结晶时的变质，进而使人员的工作负担造成不必要的压力。

因此需要一种既能够使灰尘具有一定排出的机构，还能够使人员具有更便捷的工作环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种既能够使灰尘具有一定排出的机构，还能够使人员具有更便捷的工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：包括：预制件本体、排气机构，所述预制件本体上设置口径相同的贯穿孔，所述预制件本体侧壁上设置圆孔，所述预制件本体内设置通气道，所述通气道一端连通贯穿孔，所述通气道另一端连通所述圆孔，所述圆孔内浇筑设置耐火连接头，所述连接头上设置耐火排气管，所述耐火排气管密封连接所述耐火连接头，所述耐火连接头与所述耐火排气管连接处设置挡片，所述连接头端部上设置旋转机构。

进一步的，所述排气机构包括抽气泵，所述抽气泵连通所述耐火排气管，所述抽气泵连通排气输送管。

进一步的，所述旋转机构包括设置在圆孔内的旋转轴，所述旋转轴与所述圆孔内侧壁旋转连接，所述挡片置于所述旋转轴上，所述挡片和旋转轴由耐火材料制成。

进一步的，所述挡片与所述耐火连接头内劲相吻合，对应所述耐火连接头下端在所述圆孔内设置挡块。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过设置在预制件本体上的贯穿孔，能够使促热机构更好的进入炉内进行工作，通过预制件本体内设置通气道一端连接贯穿孔端部，另一端连接设置在预制件本体侧壁上的圆孔，进而贯穿孔具有一定的透气性，通过设置在圆孔内建筑的耐火连接头，通过于耐火连接头密封连接的耐火排气管，进而在预制件本体覆盖电炉时出现的大量灰尘能够有效的清除，从而提高炉内的清洁性，通过设置在耐火连接头与耐火排气管连接处的耐火挡片，以及与耐火挡片旋转连接的旋转机构，从而使炉内温度不会过多流失，通过耐火排气管连接抽气泵以及设置在预制件本体内的耐火连接头，从而通过抽气泵的作用下使灰尘快速排出，进而保证炉内的清洁性，通过抽气泵连通排气输送管，进而使灰尘具有一定的排放量，通过设置在耐火连接头与圆孔端部的旋转轴与挡片旋转连接，以及设置在耐火连接头与圆孔内侧壁下端的挡块，进而在抽气泵使用过程中通过气压的作用下，使挡片能够自动的旋转，在关闭抽气泵的情况下，贯穿孔具有一定的封闭性，进而使炉内热量不会过多流失，大大提高了预制件本体的实用性，提高了人员工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型电炉顶功能性预制件俯视面的结构示意图；

图2为本实用新型电炉顶功能性预制件部分正视图的结构示意图。

1、预制件本体；2、排气机构；3、贯穿孔；4、圆孔；5、通气道；6、耐火连接头；7、耐火排气管；8、挡片；9、旋转机构；10、抽气泵；11、排气输送管；12、旋转轴；13、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2：一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：包括：预制件本体1、排气机构2，所述预制件本体1上设置口径相同的贯穿孔3，所述预制件本体1侧壁上设置圆孔4，所述预制件本体1内设置通气道5，所述通气道5一端连通贯穿孔3，所述通气道5另一端连通所述圆孔4，所述圆孔4内浇筑设置耐火连接头6，所述耐火连接头6上设置耐火排气管7，所述耐火排气管7密封连接所述耐火连接头6，所述耐火连接头6与所述耐火排气管7连接处设置挡片8，所述耐火连接头6端部上设置旋转机构9。

具体而言，贯穿孔最低不少于三个设置在预制件本体上，预制件本体内设置通气道，通气道一端连通贯穿孔，通气道另一端连接设置在预制件本体侧壁上的圆孔，进而使炉内的灰尘通过通气道排出，圆孔上密封设置耐火连接头，耐火连接头密封连接耐火排气管，通过耐火排气管连接排气机构，进而使灰尘抽出后具有一定的处理性，旋转设置在耐火连接头与耐火排气管处的挡片，使气体不会出现回流的现象，从而提高了炉内的清洁性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示；

所述排气机构2包括抽气泵10，所述抽气泵10连通所述耐火排气管7，所述抽气泵10连通排气输送管11。抽气泵密封连通耐火排气管，将灰尘抽出后通过排气输送管排出，进而使灰尘进一步处理，从而保证了炉内的清洁度。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示；

所述旋转机构9包括设置在圆孔4内的旋转轴12，所述旋转轴12与所述圆孔4内侧壁旋转连接，所述挡片8置于所述旋转轴12上，所述挡片8和旋转轴12由耐火材料制成。旋转机构的旋转轴与圆孔内侧壁旋转连接，进而挡片置于旋转轴的端部上，进而避免了气体的回流到炉内，同时旋转机构和挡片均有耐火材料制成，从而大大提高了预制件的实用性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示：

所述挡片13与所述耐火连接头6内劲相吻合，对应所述耐火连接头6下端在所述圆孔4内设置挡块13。挡片与耐火连接头的内劲相匹配连接，同时耐火连接头下端在圆孔内设置的挡块13，不仅使挡片更好的使用，进而还不会出现气体回流的现象。

本实用新型的使用方法：

在预制件本体与炉顶连接时，通过气泵的作用下使炉内的气体从预制件本体内的通气道排出，通过抽气泵上的排气输送管送出，使灰尘具有一定的处理性，还使灰尘有效的处置，进而提高了预制件本体的实用性，以及提高了人员工作的便捷性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：包括：预制件本体（1）、排气机构（2），所述预制件本体（1）上设置口径相同的贯穿孔（3），所述预制件本体（1）侧壁上设置圆孔（4），所述预制件本体（1）内设置通气道（5） ，所述通气道（5） 一端连通贯穿孔（3），所述通气道（5）另一端连通所述圆孔（4），所述圆孔（4）内浇筑设置耐火连接头（6），所述耐火连接头（6）上设置耐火排气管（7），所述耐火排气管（7）密封连接所述耐火连接头（6），所述耐火连接头（6）与所述耐火排气管（7）连接处设置挡片（8），所述耐火连接头（6）端部上设置旋转机构（9）。

2.按照权利要求1所述一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：所述排气机构（2）包括抽气泵（10），所述抽气泵（10）连通所述耐火排气管（7），所述抽气泵（10）连通排气输送管（11）。

3.按照权利要求1所述一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：所述旋转机构（9）包括设置在圆孔（4）内的旋转轴（12），所述旋转轴（12）与所述圆孔（4）内侧壁旋转连接，所述挡片（8）置于所述旋转轴（12）上，所述挡片（8）和旋转轴（12）由耐火材料制成。

4.按照权利要求3所述一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：所述挡片（8）与所述耐火连接头（6）内劲相吻合，对应所述耐火连接头（6）下端在所述圆孔（4）内设置挡块（13）。

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