CN213065483U

CN213065483U - 一种薄板输送上油机构

Info

Publication number: CN213065483U
Application number: CN202021556155.0U
Authority: CN
Inventors: 林大明
Original assignee: ZHEJIANG SHINY AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SHINY AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种薄板输送上油机构，涉及输送技术领域。它包括支架、薄板、输送机构，输送机构出口连接有上油机构，上油机构连接有上滚筒、下滚筒、油盘，上滚筒上方连接有设置可调节的漏液孔的漏油槽，漏油槽下方设有油杯，油杯与漏液孔相适应，下滚筒落入油盘中，油盘连接有液面控制泵，薄板与上滚筒、下滚筒压接。本实用新型解决了现有技术中薄板输送上油不均匀影响产品精度，机油飞溅，污染环境的使用寿命、影响手机正常使用的技术问题。本实用新型有益效果为：薄板双面上油均匀，保证冲压件产品质量，提高正品率。控制用油精准，降低生产成本，减少环境污染。调节简单，使用方便。结构合理，制造成本低，便于推广。

Description

一种薄板输送上油机构

技术领域

本实用新型涉及输送相关技术领域，尤其是涉及一种薄板输送中对薄板上油的机构。

背景技术

汽车零部件加工中有用到薄壁冲压。一些小型的冲压件从薄板到压制完成后，冲压件成品脱模比较困难。为了保证脱模顺利，用薄板双面加机油的方法来解决。现有的薄板输送装置没有对薄板加油的装置，通常的解决方法是在薄板进入模具前用滚轴给薄板上机油。这种的方法，薄板上的机油涂抹不均匀，影响冲压件产品精度，增加了废品率。同时，带着机油输送移动，造成机油飞溅，污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术薄板输送上油不均匀影响产品精度，机油飞溅，污染环境的不足，提供一种薄板上油均匀，增加产品正品率，的薄板输送上油机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种薄板输送上油机构，它包括支架、薄板、输送机构，输送机构出口连接有上油机构，上油机构连接有上滚筒、下滚筒、油盘，上滚筒上方连接有设置可调节的漏液孔的漏油槽，漏油槽下方设有油杯，油杯与漏液孔相适应，下滚筒落入油盘中，油盘连接有液面控制泵，薄板与上滚筒、下滚筒压接。薄板上油均匀，保证冲压件产品质量，提高正品率。用油精准，降低生产成本，减少环境污染。

作为优选，漏油槽截面成梯形，漏液孔位于下底面，下底面设有可拆装的盖板；可以逐个调节漏液孔大小，方便控制滴油流量。

作为优选，油杯成T形，油杯下端连接有滴油嘴；方便按需要连接不同大小口径的滴油嘴。

作为优选，上滚筒两端分别设有若干道油槽；多余的机油及时疏散，不会飞溅污染环境。

作为优选，支架连接有控制台，控制台与液面控制泵电连接；保证油盘液面高度，使得下滚筒表面覆盖的机油满足给薄板上油足够但不会多余。

本实用新型的有益效果是：薄板双面上油均匀，保证冲压件产品质量，提高正品率。控制用油精准，降低生产成本，减少环境污染。调节简单，使用方便。结构合理，制造成本低，便于推广。

附图说明

附图1为本实用新型连接示意图；

附图2为图1中A向视图；

附图3为图2中B的放大图；

附图4为图2中C-C剖视图。

图中：1-支架；2-薄板支架；3-控制台；4-薄板；5-输送机构；6-模具支架；7-上油机构；71-漏油槽；72-油杯架；73-油杯；74-上滚筒；75-液面控制泵；76-下滚筒；77-油盘；711-漏液孔；712-盖板；731-滴油嘴；741-油槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1-4所示，一种薄板输送上油机构，它包括支架1、薄板4输送机构5。支架1连接有薄板支架2、控制台3。薄板4卷曲圆筒状安装在薄板支架2上。薄板支架2负责薄板4输送时退卷。控制台3监控薄板4输送整个过程。输送机构5设有薄板输送驱动，将薄板4从薄板支架2拉出送入模具。输送机构5安装在模具支架6上。输送机构5出口连接有上油机构7。上油机构7设有矩形筒状的上油机构框架。上油机构框架的一个开口端与输送机构5出口的端固定，该开口端为上油机构7进口端，对应的开口端为上油机构7出口端。上油机构7从上到下依次设有漏油槽71、油杯架72、上滚筒74、下滚筒76、油盘77。这些机构的左、右两端与上油机构框架的左、右侧壁固定。

漏油槽71为条状截面成梯形。漏油槽71上端宽度大于底面宽度。漏油槽71底面设有漏液孔711。漏液孔711位于漏油槽71下底面中轴线，一字排布。漏油槽71下底面的上表面设有可拆装的盖板712。盖板712下表面为平面，上表面固接有抓手。盖板712可以覆盖遮住整个漏液孔711，或者遮住部分漏液孔711，也可以取走，漏液孔711无遮挡，用来调节漏液孔711孔的大小，从而调节机油流过漏液孔711的流量。

油杯架72为条状，设有一字排布的油杯安装孔。油杯安装孔数量和位置与漏液孔711一一对应。油杯安装孔套接有油杯73。油杯73成T形。油杯73由上部大圆柱、下部小圆柱连接为阶梯圆筒形。油杯73大圆柱圆筒直径略大于漏液孔711的孔径。油杯73下端连接有滴油嘴731。滴油嘴731上部为圆柱体管状，与油杯73小圆柱圆筒螺纹连接。滴油嘴731下部为圆台体管状，小圆台朝向上滚筒74。滴油嘴731小圆台管径大小可以不同，以适应不同滴油的流量。滴油嘴731的中轴线与上滚筒74的中轴线垂直。

上滚筒74、下滚筒76为外表面软性结构的棍子。本实施例的上滚筒74、下滚筒76表面采用橡胶。上滚筒74两端分别设有若干道油槽741。油槽741绕上滚筒74表面一周设置，本实施例图中示出了左、右各一道油槽741。两道油槽741之间的距离大于薄板4的宽度。下滚筒76的长度与上滚筒74的两道油槽741之间的距离一样。薄板4与上滚筒74、下滚筒76压接。上滚筒74与下滚筒76之间空开一段距离，薄板4从这里穿过，从上油机构7出口端穿出，进入模具支架6内。

油盘77为矩形条状。油盘77内设有液面探测器（图中未示）。液面探测器与控制台3电连接。下滚筒76落入油盘77中，但不与油盘77底面接触，留有一段空隙。油盘77一端设有液面控制泵75。控制台3与液面控制泵75电连接。控制台3的开关通过导线与液面控制泵75连接。

根据薄板4的宽度，用盖板712覆盖漏液孔711调整漏液孔711开通的数量和开口的大小。中间的漏液孔711全开，靠近薄板4边缘的漏液孔711开口小，无薄板4上方的漏液孔711全关闭。滴油嘴731与油杯73连接。中间的滴油嘴731孔径大，靠近薄板4边缘的滴油嘴731孔径小。设定油盘77内机油的液面，下滚筒76浸入液面，转动带给薄板4的机油刚好覆盖薄板4下表面。开启输送机构5，输送薄板4。漏油槽71的机油通过漏液孔711流入油杯73，油杯73在的机油通过滴油嘴731滴入薄板4上表面。中间的漏液孔711全开，进入油杯73的机油多，从滴油嘴731滴入上滚筒74表面的机油也多。上滚筒74转动覆盖薄板4上表面的机油多。上滚筒74贴紧薄板4上表面，机油受压向薄板4边缘流。越靠近薄板4边缘的滴油嘴731滴下机油越少，再有多余的机油通过油槽741流入油盘77。液面探测器监测到油盘77内机油的液面高度超过设定位置，控制台3控制开启液面控制泵75，降低油盘77内机油的液面保证薄板4下表面的机油不会太多。

Claims

1.一种薄板输送上油机构，它包括支架（1）、薄板（4）、输送机构（5），其特征在于：所述输送机构（5）出口连接有上油机构（7），上油机构（7）连接有上滚筒（74）、下滚筒（76）、油盘（77），所述上滚筒（74）上方连接有设置可调节的漏液孔（711）的漏油槽（71），漏油槽（71）下方设有油杯（73），油杯（73）与漏液孔（711）相适应，所述下滚筒（76）落入油盘（77）中，油盘（77）连接有液面控制泵（75），所述薄板（4）与上滚筒（74）、下滚筒（76）压接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板输送上油机构，其特征在于：所述漏油槽（71）截面成梯形，漏液孔（711）位于下底面，下底面设有可拆装的盖板（712）。

3.根据权利要求1所述的一种薄板输送上油机构，其特征在于：所述油杯（73）成T形，油杯（73）下端连接有滴油嘴（731）。

4.根据权利要求1所述的一种薄板输送上油机构，其特征在于：所述上滚筒（74）两端分别设有若干道油槽（741）。

5.根据权利要求1所述的一种薄板输送上油机构，其特征在于：所述支架（1）连接有控制台（3），控制台（3）与液面控制泵（75）电连接。