CN215744462U - 一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑液涂覆装置技术领域，且公开了一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，包括主体，所述主体的顶部开设有进液槽，所述主体的内部开设有收集槽，所述进液槽的顶部设置有密封盖，所述进液槽的内部设置有分液块，所述分液块的内部与主体的内部均开设有导流槽，所述主体的内部开设有涂覆孔，所述收集槽左侧的内壁开设有进线口。该漆包线在线表面润滑液涂覆装置，通过主体、进液槽、收集槽、密封盖、分液块、导流槽、涂覆孔、进线口、出线口、出液管、进液管、液泵、固定柱、定位环、调节螺栓、顶杆、弧形板和海绵块之间的相互配合，达到了使使润滑液均匀涂覆在漆包线表面的效果，解决了润滑液难以均匀的涂覆在漆包线表面的问题。

Description

一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及润滑液涂覆装置技术领域，具体为一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置。

背景技术

漆包线由原料制成产品需要经过多道工序，大致可分为放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线等几个步骤，其中在漆包线冷却完成后，便需要对漆包线进行收线，以便于理顺和存放漆包线的成品，但在收卷漆包线时，漆包线与滑轮及绕线机构件间均存在较大的摩擦，可能会导致漆包线在绕卷过程中发生掉漆或摩擦损伤等情况，从而影响漆包线的使用性能，所以在对漆包线进行绕卷时，需要在漆包线表面涂覆润滑液，以减小漆包线与滑轮及绕卷装置的摩擦。

现有的涂覆装置多采用毛毡涂覆法或浸没式涂覆法，其中毛毡涂覆法是使用毛毡辊将润滑液涂抹在漆包线表面，但这种涂覆方式，容易出现漆包线表面润滑液涂覆不均匀的情况，影响漆包线后期的收卷工作，而浸没式涂覆法，则是漆包线在经过涂覆装置时，会被润滑液浸没，使润滑液附着在漆包线表面，但这种涂覆方式，难以控制漆包线表面的润滑液含量，致使大量润滑液被带出涂覆装置，导致润滑液被浪费，并沾染在收线装置表面，影响漆包线后续的存放和使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，具备使润滑液均匀涂覆在漆包线表面和控制漆包线表面润滑液含量，避免润滑液浪费的优点，解决了润滑液难以均匀的涂覆在漆包线表面和润滑液被带出涂覆装置，造成润滑液浪费和导致收线装置被润滑液污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，包括主体，所述主体的顶部开设有进液槽，所述主体的内部开设有收集槽，所述进液槽的顶部设置有密封盖，所述进液槽的内部设置有分液块，所述分液块的内部与主体的内部均开设有导流槽，所述主体的内部开设有涂覆孔，所述收集槽左侧的内壁开设有进线口，所述主体的内部开设有出线口所述主体的后侧设置有出液管和液泵，所述密封盖的顶部设置有进液管，所述出液管通过第一导管与液泵的进水口连接，所述液泵的出水口通过第二导管与进液管连接，所述主体通过固定柱连接有定位环，所述定位环通过调节螺栓连接有顶杆，所述顶杆远离调节螺栓的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离顶杆的一侧设置有海绵块。

优选的，所述收集槽的内底壁为倾斜面，起到了便于润滑液集中的作用，所述收集槽内底壁的高度由左右两侧向中间降低，以便于收集槽槽底的润滑液可以顺利流入出液管中，避免润滑液滞留在槽底。

优选的，所述定位环的内壁开设有限制槽，所述顶杆位于限制槽的内部，限制槽限制的顶杆的移动方向，使顶杆只能沿着限制槽的轴向移动，所述限制槽远离海绵块一侧的内壁开设有螺纹槽，所述调节螺栓的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，螺纹槽限制了调节螺栓的运动轨迹，使调节螺栓只能沿着轴向移动，而无法在原位转动。

优选的，所述顶杆的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽靠近海绵块一侧的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述调节螺栓靠近海绵块的一端固定连接有限制块，所述缓冲弹簧远离海绵块的一端与限制块远离调节螺栓的一侧抵持，缓冲弹簧可以有效避免漆包线与抵紧压实的海绵块发生硬性接触。

优选的，所述弧形板远离海绵块的一侧固定连接有限位杆，所述定位环的内部开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽的内部，限位杆和限位槽一同起到了限制弧形板移动方向的作用，使弧形板只能沿着调节螺栓的轴向移动，所述限位杆远离海绵块的一端固定连接有挡板，挡板可以避免限位杆与限位槽分离，所述挡板通过调节弹簧与限位槽连接。

优选的，所述主体的侧面设置有刻度板，刻度板可以实时观察调节螺栓的相对移动距离，从而调节海绵块与漆包线间的接触压力，所述刻度板的侧面设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，具备以下有益效果：

1、该漆包线在线表面润滑液涂覆装置，通过主体、进液槽、收集槽、密封盖、分液块、导流槽、涂覆孔、进线口、出线口、出液管、进液管、液泵、固定柱、定位环、调节螺栓、顶杆、弧形板和海绵块之间的相互配合，达到了使使润滑液均匀涂覆在漆包线表面的效果，解决了润滑液难以均匀的涂覆在漆包线表面的问题。

2、该漆包线在线表面润滑液涂覆装置，通过主体、进液槽、收集槽、密封盖、分液块、导流槽、涂覆孔、进线口、出线口、出液管、进液管、液泵、固定柱、定位环、调节螺栓、顶杆、弧形板、海绵块、限位杆、挡板、调节弹簧、限制块、缓冲弹簧和刻度板之间的相互配合，达到了控制漆包线表面润滑液含量，避免润滑液浪费的效果，解决了润滑液难以均匀的涂覆在漆包线表面和润滑液易被带出涂覆装置，造成润滑液浪费和导致收线装置被润滑液污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型定位环结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

其中：1、主体；2、进液槽；3、收集槽；4、密封盖；5、分液块；6、导流槽；7、涂覆孔；8、进线口；9、出线口；10、出液管；11、进液管；12、液泵；13、固定柱；14、定位环；15、调节螺栓；16、顶杆；17、弧形板；18、海绵块；19、限位杆；20、挡板；21、调节弹簧；22、限制块；23、缓冲弹簧；24、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，包括主体1，主体1为润滑液涂覆装置机壳，主体1的顶部开设有进液槽2，进液槽2内装有润滑液，主体1的内部开设有收集槽3，进液槽2位于收集槽3的上侧，收集槽3的内底壁为倾斜面，收集槽3内底壁的高度由左右两侧向中间降低，进液槽2的顶部设置有密封盖4，密封盖4可自由开启或闭合，进液槽2的内部设置有分液块5，分液块5位柱形块，其截面为等腰三角形，分液块5的前侧与进液槽2前侧的内壁固定连接，分液块的后侧与进液槽后侧的内壁固定连接，分液块5的内部与主体1的内部均开设有导流槽6，导流槽6孔隙极小，润滑液无法快速通过，只能沿着导流槽6缓慢流动，上侧的导流槽6将分液块5上下两侧的空间连通，下侧的导流槽6将进液槽2的内部与收集槽3的内部连通，主体1的内部开设有涂覆孔7，当漆包线通过涂覆孔7时，由上而下流动的润滑油会在流动过程中与漆包线接触，从而粘附在漆包线表面，收集槽3左侧的内壁开设有进线口8，进线口8的中心线与涂覆孔7的中心线共线。

主体1的内部开设有出线口9，出线口9的内部与收集槽3的内部连通，出线口9的内底壁为斜面，右高左低，便于润滑液回流至收集槽3内，主体1的后侧设置有出液管10和液泵12，出液管10的内部与收集槽3的内部连通，密封盖4的顶部设置有进液管11，进液管11的内部与进液槽2的内部连通，出液管10通过第一导管与液泵12的进水口连接，液泵12的出水口通过第二导管与进液管11连接，主体1通过固定柱13连接有定位环14，定位环14通过调节螺栓15连接有顶杆16，主体1的侧面设置有刻度板24，刻度板24的侧面设置有刻度尺，刻度尺的精度为零点一毫米，每一个调节螺栓15均配有一个刻度板24，定位环14的内壁开设有限制槽，限制槽的数量共有四个，分别分布在定位环14上下左右四侧的内壁上，顶杆16位于限制槽的内部，每一个限制槽的内部均配有一个顶杆16。

限制槽远离海绵块18一侧的内壁开设有螺纹槽，每一个限制槽的内壁均开设有螺纹槽，调节螺栓15的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，顶杆16的内部开设有缓冲槽，每一个顶杆16的内部均开设有缓冲槽，缓冲槽靠近海绵块18一侧的内壁固定连接有缓冲弹簧23，调节螺栓15靠近海绵块18的一端固定连接有限制块22，每一个缓冲槽的内部均设置有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23远离海绵块18的一端与限制块22远离调节螺栓15的一侧抵持，顶杆16远离调节螺栓15的一端固定连接有弧形板17，弧形板17远离顶杆16的一侧设置有海绵块18，通过主体1、进液槽2、收集槽3、密封盖4、分液块5、导流槽6、涂覆孔7、进线口8、出线口9、出液管10、进液管11、液泵12、固定柱13、定位环14、调节螺栓15、顶杆16、弧形板17和海绵块18之间的相互配合，达到了使使润滑液均匀涂覆在漆包线表面的效果，解决了润滑液难以均匀的涂覆在漆包线表面的问题。

弧形板17远离海绵块18的一侧固定连接有限位杆19，每一个弧形板17均配有两个限位杆19，定位环14的内部开设有限位槽，每一个限位杆19均配有一个限位槽，限位杆19位于限位槽的内部，限位杆19远离海绵块18的一端固定连接有挡板20，每一个限位杆19均配有一个挡板20，挡板20通过调节弹簧21与限位槽连接，通过主体1、进液槽2、收集槽3、密封盖4、分液块5、导流槽6、涂覆孔7、进线口8、出线口9、出液管10、进液管11、液泵12、固定柱13、定位环14、调节螺栓15、顶杆16、弧形板17、海绵块18、限位杆19、挡板20、调节弹簧21、限制块22、缓冲弹簧23和刻度板24之间的相互配合，达到了控制漆包线表面润滑液含量，避免润滑液浪费的效果，解决了润滑液易被带出涂覆装置，造成润滑液浪费和导致收线装置被润滑液污染的问题。

在使用时，先打开密封盖4，向进液槽2内倒入适量的润滑液，再把漆包线的收卷端依次穿过进线口8、涂覆孔7，并从出线口9穿出，而位于涂覆孔7段的漆包线则会被沿着导流槽6滑下的润滑液包裹，之后，表面附着有大量润滑液的漆包线会穿过定位环14，并与海绵块18相接触，此时漆包线表面的润滑液会被海绵块18均匀的涂抹在漆包线表面，而且还可以通过控制调节螺栓15与主体1的相对位置，来调整海绵块18与漆包线的接触压力，从而控制漆包线表面润滑液的含量，以减小润滑液对收线装置的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部开设有进液槽(2)，所述主体(1)的内部开设有收集槽(3)，所述进液槽(2)的顶部设置有密封盖(4)，所述进液槽(2)的内部设置有分液块(5)，所述分液块(5)的内部与主体(1)的内部均开设有导流槽(6)，所述主体(1)的内部开设有涂覆孔(7)，所述收集槽(3)左侧的内壁开设有进线口(8)，所述主体(1)的内部开设有出线口(9)所述主体(1)的后侧设置有出液管(10)和液泵(12)，所述密封盖(4)的顶部设置有进液管(11)，所述出液管(10)通过第一导管与液泵(12)的进水口连接，所述液泵(12)的出水口通过第二导管与进液管(11)连接，所述主体(1)通过固定柱(13)连接有定位环(14)，所述定位环(14)通过调节螺栓(15)连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)远离调节螺栓(15)的一端固定连接有弧形板(17)，所述弧形板(17)远离顶杆(16)的一侧设置有海绵块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述收集槽(3)的内底壁为倾斜面，所述收集槽(3)内底壁的高度由左右两侧向中间降低。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述定位环(14)的内壁开设有限制槽，所述顶杆(16)位于限制槽的内部，所述限制槽远离海绵块(18)一侧的内壁开设有螺纹槽，所述调节螺栓(15)的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述顶杆(16)的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽靠近海绵块(18)一侧的内壁固定连接有缓冲弹簧(23)，所述调节螺栓(15)靠近海绵块(18)的一端固定连接有限制块(22)，所述缓冲弹簧(23)远离海绵块(18)的一端与限制块(22)远离调节螺栓(15)的一侧抵持。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述弧形板(17)远离海绵块(18)的一侧固定连接有限位杆(19)，所述定位环(14)的内部开设有限位槽，所述限位杆(19)位于限位槽的内部，所述限位杆(19)远离海绵块(18)的一端固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)通过调节弹簧(21)与限位槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置，其特征在于：所述主体(1)的侧面设置有刻度板(24)，所述刻度板(24)的侧面设置有刻度尺。

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