CN213060962U - 一种高速旋转齿轮淬火用取料装置 - Google Patents
一种高速旋转齿轮淬火用取料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213060962U CN213060962U CN202021901332.4U CN202021901332U CN213060962U CN 213060962 U CN213060962 U CN 213060962U CN 202021901332 U CN202021901332 U CN 202021901332U CN 213060962 U CN213060962 U CN 213060962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- mounting blocks
- fixedly connected
- screw rod
- supporting disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，包括淬火箱，淬火箱底部固定连接有冷却槽，冷却槽内设有冷却油，淬火箱内壁上固定连接有感应器，淬火箱上端两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间设有控制机构，控制机构包括螺杆、电机、导向杆、两个安装块、两个固定杆和两个连接杆，控制机构底端设有支撑盘，支撑盘上端中心位置垂直固定有固定柱，本实用新型通过电机将若干完成淬火的齿轮下降到冷却油内进行冷却，不需要将齿轮移出淬火箱，保证齿轮的安全，也更加的方便，冷却完成后，支撑盘会带动若干齿轮向上移动，直至齿轮处于淬火箱箱口，便于工作人员取下齿轮，更加的安全和方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，属于齿轮加工技术领域。
背景技术
齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
现有的齿轮在淬火完成后，通常需要人工将齿轮移动到冷却箱内进行冷却，在移动过程中容易对齿轮造成损伤，比较麻烦，同时，人工手动取出齿轮也有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，包括淬火箱，所述淬火箱底部固定连接有冷却槽，所述冷却槽内设有冷却油，所述淬火箱内壁上固定连接有感应器，所述淬火箱上端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有控制机构，所述控制机构底端设有支撑盘，所述支撑盘上端中心位置垂直固定有固定柱。
优选的，所述控制机构包括螺杆、电机、导向杆、两个安装块、两个固定杆和两个连接杆，两个所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿其中一个侧板的一端端部与电机输出端固定连接，所述螺杆上方设有导向杆，所述导向杆固定连接在两个侧板之间，两个所述安装块均套设在螺杆和导向杆上，所述支撑盘上端两侧均垂直固定有固定杆，两个所述连接杆上端分别与两个安装块底端转动连接，两个所述连接杆下端分别与两个固定杆上端转动连接。
优选的，两个所述安装块相互对称，两个所述安装块均与导向杆活动套接，两个所述安装块均与螺杆螺纹连接，两个所述安装块与螺杆螺纹连接的内螺纹互为相反转向。
优选的，所述固定柱内部设有通槽，所述支撑盘上设有通孔，所述通孔与通槽底部连通，所述通槽内插设有套杆，所述套杆顶端端部固定连接有限位块，所述套杆下端通过通孔贯穿支撑盘，所述冷却槽底部垂直固定有竖杆，所述竖杆上端插设在套杆内部。
优选的，所述限位块与通槽内壁滑动连接，所述套杆与通孔内壁滑动连接，所述限位块直径大于通孔通径。
优选的，所述竖杆顶端端部的水平高度大于冷却油液面的水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要淬火的齿轮均套在固定柱上，启动电机，电机带动螺杆转动，由于两个安装块内螺纹转向相反，因此螺杆会带动两个安装块相向移动，两个安装块在相向移动过程中，通过两个连接杆会带动两个固定杆稳定下移，从而带动支撑盘和若干齿轮稳定下移，竖杆也会慢慢插设进套杆内，保证支撑盘和若干齿轮的下移的稳定性，当若干齿轮位于感应器内时，关闭电机，通过感应器对齿轮进行淬火，淬火完成后，通过电机将若干完成淬火的齿轮下降到冷却油内进行冷却，不需要将齿轮移出淬火箱，保证齿轮的安全，也更加的方便，冷却完成后，电机反转，两个安装块相背移动，因此支撑盘会带动若干齿轮向上移动，直至齿轮处于淬火箱箱口，便于工作人员取下齿轮，更加的安全和方便。
附图说明
图1为本实用新型闲置状态结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
图3为本实用新型的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的支撑盘结构示意图；
图5为本实用新型的固定柱结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、冷却槽；3、冷却油；4、感应器；5、固定柱；6、通槽；7、控制机构；71、电机；72、安装块；73、导向杆；74、螺杆；75、连接杆；76、固定杆；8、侧板；9、支撑盘；10、限位块；11、套杆；12、竖杆；13、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，包括淬火箱1，淬火箱1底部固定连接有冷却槽2，冷却槽2内设有冷却油3，淬火箱1内壁上固定连接有感应器4，淬火箱1上端两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8之间设有控制机构7，控制机构7底端设有支撑盘9，支撑盘9上端中心位置垂直固定有固定柱5，通过电机71将若干完成淬火的齿轮下降到冷却油3内进行冷却，不需要将齿轮移出淬火箱1，保证齿轮的安全，也更加的方便，冷却完成后，支撑盘9会带动若干齿轮向上移动，直至齿轮处于淬火箱1箱口，便于工作人员取下齿轮，更加的安全和方便。
控制机构7包括螺杆74、电机71、导向杆73、两个安装块72、两个固定杆76和两个连接杆75，两个侧板8之间转动连接有螺杆74，螺杆74贯穿其中一个侧板8的一端端部与电机71输出端固定连接，螺杆74上方设有导向杆73，导向杆73固定连接在两个侧板8之间，两个安装块72均套设在螺杆74和导向杆73上，支撑盘9上端两侧均垂直固定有固定杆76，两个连接杆75上端分别与两个安装块72底端转动连接，两个连接杆75下端分别与两个固定杆76上端转动连接，电机71带动螺杆74转动，由于两个安装块72内螺纹转向相反，因此螺杆74会带动两个安装块72相向移动，两个安装块72在相向移动过程中，通过两个连接杆75会带动两个固定杆76稳定下移，从而带动支撑盘9和若干齿轮稳定下移，两个安装块72相互对称，两个安装块72均与导向杆73活动套接，两个安装块72均与螺杆74螺纹连接，两个安装块72与螺杆74螺纹连接的内螺纹互为相反转向，使两个安装块72通过螺杆74的带动会向相反方向移动，从而带动支撑盘9进行升降，固定柱5内部设有通槽6，支撑盘9上设有通孔13，通孔13与通槽6底部连通，通槽6内插设有套杆11，套杆11顶端端部固定连接有限位块10，套杆11下端通过通孔13贯穿支撑盘9，冷却槽2底部垂直固定有竖杆12，竖杆12上端插设在套杆11内部，对支撑盘9起导向作用，保证支撑盘9升降时的稳定性，限位块10与通槽6内壁滑动连接，套杆11与通孔13内壁滑动连接，限位块10直径大于通孔13通径，竖杆12顶端端部的水平高度大于冷却油3液面的水平高度，使支撑盘9在进入到冷却油3内部前，竖杆12就会对支撑盘9进行导向，保证支撑盘9在进入到冷却油3内的稳定性。
具体的，本实用新型使用时，将需要淬火的齿轮均套在固定柱5上，启动电机71，电机71带动螺杆74转动，由于两个安装块72内螺纹转向相反，因此螺杆74会带动两个安装块72相向移动，两个安装块72在相向移动过程中，通过两个连接杆75会带动两个固定杆76稳定下移，从而带动支撑盘9和若干齿轮稳定下移，竖杆12也会慢慢插设进套杆11内，保证支撑盘9和若干齿轮的下移的稳定性，当若干齿轮位于感应器4内时，关闭电机71，通过感应器4对齿轮进行淬火，淬火完成后，通过电机71将若干完成淬火的齿轮下降到冷却油3内进行冷却，不需要将齿轮移出淬火箱1，保证齿轮的安全，也更加的方便，冷却完成后，电机71反转，两个安装块72相背移动，因此支撑盘9会带动若干齿轮向上移动，直至齿轮处于淬火箱1箱口，便于工作人员取下齿轮，更加的安全和方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，包括淬火箱（1），其特征在于，所述淬火箱（1）底部固定连接有冷却槽（2），所述冷却槽（2）内设有冷却油（3），所述淬火箱（1）内壁上固定连接有感应器（4），所述淬火箱（1）上端两侧均固定连接有侧板（8），两个所述侧板（8）之间设有控制机构（7），所述控制机构（7）底端设有支撑盘（9），所述支撑盘（9）上端中心位置垂直固定有固定柱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，其特征在于：所述控制机构（7）包括螺杆（74）、电机（71）、导向杆（73）、两个安装块（72）、两个固定杆（76）和两个连接杆（75），两个所述侧板（8）之间转动连接有螺杆（74），所述螺杆（74）贯穿其中一个侧板（8）的一端端部与电机（71）输出端固定连接，所述螺杆（74）上方设有导向杆（73），所述导向杆（73）固定连接在两个侧板（8）之间，两个所述安装块（72）均套设在螺杆（74）和导向杆（73）上，所述支撑盘（9）上端两侧均垂直固定有固定杆（76），两个所述连接杆（75）上端分别与两个安装块（72）底端转动连接，两个所述连接杆（75）下端分别与两个固定杆（76）上端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，其特征在于：两个所述安装块（72）相互对称，两个所述安装块（72）均与导向杆（73）活动套接，两个所述安装块（72）均与螺杆（74）螺纹连接，两个所述安装块（72）与螺杆（74）螺纹连接的内螺纹互为相反转向。
4.根据权利要求1所述的一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，其特征在于：所述固定柱（5）内部设有通槽（6），所述支撑盘（9）上设有通孔（13），所述通孔（13）与通槽（6）底部连通，所述通槽（6）内插设有套杆（11），所述套杆（11）顶端端部固定连接有限位块（10），所述套杆（11）下端通过通孔（13）贯穿支撑盘（9），所述冷却槽（2）底部垂直固定有竖杆（12），所述竖杆（12）上端插设在套杆（11）内部。
5.根据权利要求4所述的一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，其特征在于：所述限位块（10）与通槽（6）内壁滑动连接，所述套杆（11）与通孔（13）内壁滑动连接，所述限位块（10）直径大于通孔（13）通径。
6.根据权利要求4所述的一种高速旋转齿轮淬火用取料装置，其特征在于：所述竖杆（12）顶端端部的水平高度大于冷却油（3）液面的水平高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021901332.4U CN213060962U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种高速旋转齿轮淬火用取料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021901332.4U CN213060962U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种高速旋转齿轮淬火用取料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213060962U true CN213060962U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75556918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021901332.4U Expired - Fee Related CN213060962U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种高速旋转齿轮淬火用取料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213060962U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113337699A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮表面热处理方法 |
-
2020
- 2020-09-03 CN CN202021901332.4U patent/CN213060962U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113337699A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮表面热处理方法 |
| CN113337699B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-10-25 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮表面热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211445816U (zh) | 一种基于热处理加工的高频淬火装置 | |
| CN213060962U (zh) | 一种高速旋转齿轮淬火用取料装置 | |
| CN111690797A (zh) | 一种用于金属热处理淬火的设备 | |
| CN219239721U (zh) | 一种用于大直径齿轮齿面淬火的感应加热装置 | |
| CN101505081B (zh) | 200mw及以下大型转子热处理工艺 | |
| CN110004276A (zh) | 一种高耐磨合金钢的热处理装置 | |
| CN202297707U (zh) | 双频感应加热淬火机床 | |
| CN219363734U (zh) | 一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置 | |
| CN218372402U (zh) | 一种高强度紧固件自动化热处理装置 | |
| BRPI0606652B1 (pt) | Processo de resfriamento brusco | |
| CN207552378U (zh) | 一种铝合金淬火装置 | |
| CN214529144U (zh) | 一种麻花杆电镀瓦楞钉生产用淬火装置 | |
| CN219670566U (zh) | 一种汽车零件热处理用淬火装置 | |
| CN215365875U (zh) | 一种多用淬火工装装置 | |
| CN220746002U (zh) | 一种工件热处理用淬火装置 | |
| CN217173797U (zh) | 一种便于操作的钢材加工淬火装置 | |
| CN102560020B (zh) | 解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法 | |
| CN112210644A (zh) | 轴承制造用淬火装置 | |
| CN219099254U (zh) | 一种用于犁刀生产的淬火装置 | |
| CN221028555U (zh) | 一种冷却淬火装置 | |
| CN216663179U (zh) | 一种工程机械关节销轴淬火装置 | |
| CN213739598U (zh) | 一种车轮表面淬火装置 | |
| CN108285961A (zh) | 一种齿轮加工用快速淬火装置 | |
| CN214572108U (zh) | 一种自动化高频感应加热淬火设备 | |
| CN218115528U (zh) | 一种便于采煤机截齿淬火加工的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210427 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |