CN214572108U - 一种自动化高频感应加热淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属冶金加工技术领域的一种自动化高频感应加热淬火设备，包括箱体，箱体固定连接于底座，箱体的顶端固定连接有淬火液循环系统，箱体的内部开设有空腔，箱体的正面通过滑槽滑动连接有一对隔离门，隔离门上固定连接有控制面板，箱体的空腔内部顶端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有伸缩装置，伸缩装置远离滑轨的一面固定连接有淬火变压器，淬火变压器远离伸缩装置的一端固定连接有夹紧装置，夹紧装置的正下方设置有淬火槽，淬火槽固定连接于箱体的内部空腔底端，淬火槽的右侧开设有冷却槽，本实用新型的有益效果是：有利于提高装置的自动化程度，有利于避免操作人员的主观判断上存在的误差。

Description

一种自动化高频感应加热淬火设备

技术领域

本实用新型涉及金属冶金加工技术领域，具体是一种自动化高频感应加热淬火设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺；通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备；主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床；淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

目前现有的高频淬火设备，自动化程度较低，需要操作工序较为繁杂，同时，淬火温度通过操作人员的经验判断再进行冷却，操作人员的主观判断上存在一定的温度误差。因此，本领域技术人员提供了一种自动化高频感应加热淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化高频感应加热淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化高频感应加热淬火设备，包括箱体，所述箱体固定连接于底座，所述箱体的顶端固定连接有淬火液循环系统，所述箱体的内部开设有空腔，箱体的正面通过滑槽滑动连接有一对隔离门，所述隔离门上固定连接有控制面板，所述箱体的空腔内部顶端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离滑轨的一面固定连接有淬火变压器，所述淬火变压器远离伸缩装置的一端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的正下方设置有淬火槽，所述淬火槽固定连接于箱体的内部空腔底端，所述淬火槽的右侧开设有冷却槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的左侧壁面上开设有玻璃观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃观察窗的下方设置有电源线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离门上固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的正面固定连接有电气控制系统。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火槽的内部固定连接有高频谐振槽路，所述高频谐振槽路内设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过箱体、伸缩装置、淬火液循环系统、控制面板、电气控制系统、冷却槽、淬火槽、夹紧装置、淬火变压器、滑轨和高频谐振槽路组成的淬火设备，通过夹持装置夹持淬火物件，夹紧装置上的淬火变压器与淬火槽内的高频谐振槽路产生的温度，通过收缩装置将淬火物件从淬火槽内拉出，再通过滑轨运送到冷却槽内，整个过程通过控制面板实现，有利于提高装置的自动化程度。

2、本实用新型中，通过箱体、淬火槽、夹紧装置、淬火变压器和高频谐振槽路组成的感应装置，通过高频谐振槽路内添加的温度传感器，当淬火槽内物件的加热温度达到预设温度时，物件即可被收缩装置拉出淬火槽，保证在最适合的温度进行淬火，有利于避免操作人员的主观判断上存在的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中图1中A部分的放大示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、电源线；4、玻璃观察窗；5、伸缩装置；6、淬火液循环系统；7、控制面板；8、把手；9、隔离门；10、电气控制系统；11、冷却槽；12、淬火槽；13、夹紧装置；14、淬火变压器；15、滑轨；16、高频谐振槽路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化高频感应加热淬火设备，包括箱体1，箱体1固定连接于底座2，箱体1的顶端固定连接有淬火液循环系统6，箱体1的内部开设有空腔，箱体1的正面通过滑槽滑动连接有一对隔离门9，隔离门9上固定连接有控制面板7，箱体1的空腔内部顶端固定连接有滑轨15，滑轨15上滑动连接有伸缩装置5，伸缩装置5远离滑轨15的一面固定连接有淬火变压器14，淬火变压器14远离伸缩装置5的一端固定连接有夹紧装置13，夹紧装置13的正下方设置有淬火槽12，淬火槽12固定连接于箱体1的内部空腔底端，淬火槽12的右侧开设有冷却槽11，通过箱体1、伸缩装置5、淬火液循环系统6、控制面板7、电气控制系统10、冷却槽11、淬火槽12、夹紧装置13、淬火变压器14、滑轨15和高频谐振槽路16组成的淬火设备，通过夹持装置13夹持淬火物件，夹持装置13上的淬火变压器14与淬火槽12内的高频谐振槽路15产生的温度，通过伸缩缩装置5将淬火物件从淬火槽内拉出，再通过滑轨运送到冷却槽内，整个过程通过控制面板实现，有利于提高装置的自动化程度。

其中，箱体1的左侧壁面上开设有玻璃观察窗4，玻璃观察窗4的下方设置有电源线3，隔离门9上固定连接有把手8，箱体1的正面固定连接有电气控制系统10，淬火槽12的内部固定连接有高频谐振槽路16，高频谐振槽路16内设置有温度传感器，通过箱体1、淬火槽12、夹紧装置13、淬火变压器14和高频谐振槽路16组成的感应装置，通过高频谐振槽路16内添加的温度传感器，当淬火槽12内物件的加热温度达到预设温度时，物件即可被伸缩装置5拉出淬火槽，保证在最适合的温度进行淬火，有利于避免操作人员的主观判断上存在的误差。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过箱体1连接的电源线3给装置通上高压电源，将待加工的物件通过夹紧装置13夹紧固定好后，通过控制面板7控制，滑轨15上滑动连接有伸缩装置5，伸缩装置5远离滑轨15的一面固定连接有淬火变压器14，淬火变压器14远离伸缩装置5的一端固定连接有夹紧装置13，夹紧装置13的正下方设置有淬火槽12，控制面板7控制伸缩装置5，将待加工物件放置于淬火槽12内，淬火槽12内部固定连接有高频谐振槽路16，高频谐振槽路16内设置有温度传感器，通过夹持装置13夹持淬火物件，夹持装置13上的淬火变压器14与淬火槽12内的高频谐振槽路15产生的温度，通过伸缩缩装置5将淬火物件从淬火槽内拉出，再通过滑轨运送到冷却槽内，整个过程通过控制面板实现，有利于提高装置的自动化程度，通过高频谐振槽路16内添加的温度传感器，当淬火槽12内物件的加热温度达到预设温度时，物件即可被伸缩装置5拉出淬火槽，保证在最适合的温度进行淬火，有利于避免操作人员的主观判断上存在的误差，将淬火好的物件从冷却槽11中取出后，从夹持装置13上取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化高频感应加热淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)固定连接于底座(2)，所述箱体(1)的顶端固定连接有淬火液循环系统(6)，所述箱体(1)的内部开设有空腔，箱体(1)的正面通过滑槽滑动连接有一对隔离门(9)，所述隔离门(9)上固定连接有控制面板(7)，所述箱体(1)的空腔内部顶端固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动连接有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)远离滑轨(15)的一面固定连接有淬火变压器(14)，所述淬火变压器(14)远离伸缩装置(5)的一端固定连接有夹紧装置(13)，所述夹紧装置(13)的正下方设置有淬火槽(12)，所述淬火槽(12)固定连接于箱体(1)的内部空腔底端，所述淬火槽(12)的右侧开设有冷却槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁面上开设有玻璃观察窗(4)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于：所述玻璃观察窗(4)的下方设置有电源线(3)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于：所述隔离门(9)上固定连接有把手(8)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有电气控制系统(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于：所述淬火槽(12)的内部固定连接有高频谐振槽路(16)，所述高频谐振槽路(16)内设置有温度传感器。

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