CN213059268U - 一种钢结构加工用钢板码放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座，其特征在于：还包括移动机构、存放机构、夹紧机构和取出机构；所述移动机构设于底座的下方，移动机构包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿分别对称固接在底座底部的两侧上，所述万向轮设于支撑腿的底端上；所述存放机构设于底座的顶部上；所述夹紧机构设于存放机构上；所述取出机构设于两个支撑腿之间；本实用新型通过同一水平面的两个长板之间的配合设置，能够将两个钢板隔开，从而防止在码放钢板时造成两个钢板之间摩擦，避免磨损钢板，同时通过液压伸缩杆带动挤压板上升，从而带动方形板和长板上升，便于在需要使用钢板时将钢板取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构加工用钢板码放装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
钢板在进行存放或者运输时，通常需要使用钢板码放装置，从而便于对钢板进行放置，现有的钢板码放装置在码放钢板时，容易造成钢板之间相互摩擦，从而造成钢板磨损，同时在使用钢板时不便于将钢板取出，从而不便使用。
基于此，本实用新型设计了一种钢结构加工用钢板码放装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用钢板码放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板码放装置在码放钢板时，容易造成钢板之间相互摩擦，从而损坏钢板，且不便于在使用钢板时将钢板取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座，还包括移动机构、存放机构、夹紧机构和取出机构；
所述移动机构设于底座的下方，移动机构包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿分别对称固接在底座底部的两侧上，所述万向轮设于支撑腿的底端上；
所述存放机构设于底座的顶部上；
所述夹紧机构设于存放机构上；
所述取出机构设于两个支撑腿之间。
优选的，所述存放机构包括支撑座和竖杆，所述支撑座固接在底座的顶部上，所述竖杆对称固接在底座的顶部上，两个竖杆分别位于支撑座的两侧。
优选的，两个所述竖杆上均滑动连接有方形板，同一水平面的两个所述方形板的相邻两侧均固接有长板。
优选的，所述夹紧机构包括水平板和顶板，所述水平板滑动连接在右侧竖杆上，所述顶板转动连接在左侧竖杆上。
优选的，所述顶板的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固接有夹紧板，所述夹紧板位于水平板的上方。
优选的，所述取出机构包括电动机、转轴和液压伸缩杆，所述电动机固接在左侧支撑腿的左侧上，所述转轴对称转动连接在底座的两端上，左侧转轴的底部与电动机的输出轴固接，两个转轴上均固接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带联动，所述液压伸缩杆固接在转轴的顶部上，液压伸缩杆的顶部固接有挤压板，两个所述挤压板对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过同一水平面的两个长板之间的配合设置，能够将两个钢板隔开，从而防止在码放钢板时造成两个钢板之间摩擦，避免磨损钢板，同时通过液压伸缩杆带动挤压板上升，从而带动方形板和长板上升，便于在需要使用钢板时将钢板取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取出钢板时的结构示意图；
图3为本实用新型方形板、竖杆和长板的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，201-支撑腿，202-万向轮，301-支撑座，302-竖杆，303-方形板，304-长板，401-水平板，402-顶板，403-螺纹杆，404-夹紧板，501-电动机，502-转轴，503-液压伸缩杆，504-转动轮，505-皮带，506-挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座1，还包括移动机构、存放机构、夹紧机构和取出机构；移动机构设于底座1的下方，移动机构包括支撑腿201和万向轮202，支撑腿201分别对称固接在底座1底部的两侧上，万向轮202设于支撑腿201的底端上；存放机构设于底座1的顶部上；夹紧机构设于存放机构上；取出机构设于两个支撑腿201之间。
其中，存放机构包括支撑座301和竖杆302，支撑座301固接在底座1的顶部上，竖杆302对称固接在底座1的顶部上，两个竖杆302分别位于支撑座301的两侧。
其中，两个竖杆302上均滑动连接有方形板303，同一水平面的两个方形板303的相邻两侧均固接有长板304。
其中，夹紧机构包括水平板401和顶板402，水平板401滑动连接在右侧竖杆302上，顶板402转动连接在左侧竖杆302上。
其中，顶板402的一端螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403的底部固接有夹紧板404，夹紧板404位于水平板401的上方。
其中，取出机构包括电动机501、转轴502和液压伸缩杆503，电动机501固接在左侧支撑腿201的左侧上，转轴502对称转动连接在底座1的两端上，左侧转轴502的底部与电动机501的输出轴固接，两个转轴502上均固接有转动轮504，两个转动轮504之间通过皮带505联动，液压伸缩杆503固接在转轴502的顶部上，液压伸缩杆503的顶部固接有挤压板506，两个挤压板506对称设置。
本实施例的一个具体应用为：通过将钢板放于底座1上，然后转动同一水平面的两个方形板303，带动同一水平面的长板304转动至钢板的上方，再将另一个钢板放于两个长板304的顶部，依次将钢板放于长板304上，从而避免钢板之间磨擦损坏；
码放完成后，将水平板401转动至钢板的上方，转动螺纹杆403带动夹紧板404下移，从而将水平板401和钢板夹紧，防止钢板脱落；
取出钢板时，利用液压伸缩杆503带动挤压板506升降，利用电动机带动两个挤压板506转动至方形板303的下方，利用液压伸缩杆503带动挤压板506、方形板303和长板304上升，从而将钢板取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座（1），其特征在于：还包括移动机构、存放机构、夹紧机构和取出机构；
所述移动机构设于底座（1）的下方，移动机构包括支撑腿（201）和万向轮（202），所述支撑腿（201）分别对称固接在底座（1）底部的两侧上，所述万向轮（202）设于支撑腿（201）的底端上；
所述存放机构设于底座（1）的顶部上；
所述夹紧机构设于存放机构上；
所述取出机构设于两个支撑腿（201）之间。
2.如权利要求1所述的钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述存放机构包括支撑座（301）和竖杆（302），所述支撑座（301）固接在底座（1）的顶部上，所述竖杆（302）对称固接在底座（1）的顶部上，两个竖杆（302）分别位于支撑座（301）的两侧。
3.如权利要求2所述的钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：两个所述竖杆（302）上均滑动连接有方形板（303），同一水平面的两个所述方形板（303）的相邻两侧均固接有长板（304）。
4.如权利要求1所述的钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述夹紧机构包括水平板（401）和顶板（402），所述水平板（401）滑动连接在右侧竖杆（302）上，所述顶板（402）转动连接在左侧竖杆（302）上。
5.如权利要求4所述的钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述顶板（402）的一端螺纹连接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的底部固接有夹紧板（404），所述夹紧板（404）位于水平板（401）的上方。
6.如权利要求1所述的钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述取出机构包括电动机（501）、转轴（502）和液压伸缩杆（503），所述电动机（501）固接在左侧支撑腿（201）的左侧上，所述转轴（502）对称转动连接在底座（1）的两端上，左侧转轴（502）的底部与电动机（501）的输出轴固接，两个转轴（502）上均固接有转动轮（504），两个所述转动轮（504）之间通过皮带（505）联动，所述液压伸缩杆（503）固接在转轴（502）的顶部上，液压伸缩杆（503）的顶部固接有挤压板（506），两个所述挤压板（506）对称设置。
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