CN213059125U - 一种剥标机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥标机用上料装置，包括：基座、推送组件、限位组件以及驱动组件，所述推送组件安装在基座上表面一侧，所述限位组件安装在基座上表面且位于推送组件一侧，所述驱动组件包括基座上表面尾部，且所述驱动组件输出端与推送组件、限位组件匹配安装。本实用新型利用液压缸驱使推板在四组限位件内上移，可对顶端的工件进行推送，之后通过吸盘将工件输送至安装架上，随后再次启动液压缸再次联动推板上移，实现了同步循环的对工件输出的推送效果，在检测部的辅助下，当推板滑动至四组限位件顶端时，使得导向杆跟随推板上移，进而联动感应块与感应器对应，驱使报警器进行报警工作，避免工件缺失影响整体工作效率的不足。

Description

一种剥标机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及剥标机设备技术领域，具体为一种剥标机用上料装置。

背景技术

片料剥标机又称片料飞达，适用于各种电子行业(手机、各种PCB、SMT生产线、FPC、摄像头、LED晶片、注塑、冲压、压铸)等相关行业，替代工人贴装压敏胶、PI、导电胶、泡棉、海绵、麦拉、双面胶、导热硅胶、散热石墨片、屏蔽盖、标签、保护膜以及读条码、二维码等工作，随着工业的发展，剥标机的使用量逐步增大。

但是，现有的剥标机存在以下缺点：

现有的剥标机在工作时，大都采用人工手动上料，既加大了工作人员的劳动强度，又容易使得摆放的辅料版倾斜，进而不方便后续设备的剥离，同时现有的片料剥标机没加胶带结合，从而容易使得辅料散乱，降低了产品剥离的效率，且现有的剥标机在加工时，往往无法稳定的对原料进行输送，同时无法稳定的对工件进行预定位处理，因此在后续剥离时极易发生原料发生倾斜的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥标机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种剥标机用上料装置，包括：基座、推送组件、限位组件以及驱动组件，所述推送组件安装在基座上表面一侧，所述限位组件安装在基座上表面且位于推送组件一侧，所述驱动组件包括基座上表面尾部，且所述驱动组件输出端与推送组件、限位组件匹配安装。

进一步的，所述推送组件包括限位板、四组限位件、液压缸、推板、四组导向杆以及检测部，所述限位板安装在基座上表面，四组所述限位件匹配安装在限位板上表面四角处，所述推板滑动安装在限位板上方且与四组限位件滑动连接，所述液压缸安装在限位板下表面中部，且所述液压缸伸缩端与推板连接，四组所述导向杆呈矩形分布，且四组所述导向杆均穿过限位板底端与推板连接，所述检测部安装在限位板底端一侧，实现了同步循环的对工件输出的推送效果。

进一步的，所述检测部包括感应块、感应器，所述感应块安装在四组导向杆其中一组底端一侧，所述感应器安装在基座底端一侧，且所述感应块顺延导向杆上升与感应器匹配安装，且所述感应器外部电性连接有报警器，当推板滑动至四组限位件顶端时，使得导向杆跟随推板上移，进而联动感应块与感应器对应，驱使报警器进行报警工作，实现了对工件的检测，避免工件缺失影响整体工作效率的不足。

进一步的，所述限位组件包括安装架、两组一号夹板、两组二号夹板、一号气缸以及二号气缸，所述安装架安装在基座上表面一侧，两组所述一号夹板平行安装在安装架上表面顶端、底端，所述一号气缸安装在在安装架底端且与两组一号夹板连接，两组所述二号夹板平行安装在安装架上表面两侧，所述二号气缸安装在安装架底端且与两组二号夹板连接，且两组所述一号夹板、二号夹板均匀分布在安装架四周，可对不同尺寸的工件进行限位固定，实现了对工件的预定位，保证了工件在加工区的稳定，避免发生倾斜的状况。

进一步的，所述驱动组件包括驱动架、丝杆、联动件以及两组吸盘，所述驱动架安装在基座上表面尾端，所述丝杆安装在驱动架顶端一侧，所述联动件匹配滑动安装在驱动架上且与丝杆传动连接，两组所述吸盘匹配安装在联动件底端两侧，在丝杆的传动下，驱使两组吸盘在推板、安装架上进行循环送料处理。

进一步的，两组所述吸盘平行安装，且两组所述吸盘的输出端分别与推板、安装架匹配安装，保证了工件输送的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有推送组件，利用液压缸驱使推板在四组限位件内上移，可对顶端的工件进行推送，之后通过吸盘将工件输送至安装架上，随后再次启动液压缸再次联动推板上移，实现了同步循环的对工件输出的推送效果，在检测部的辅助下，在四组导向杆的导向下，可对推板进一步进行加固限位，当推板滑动至四组限位件顶端时，使得导向杆跟随推板上移，进而联动感应块与感应器对应，驱使报警器进行报警工作，实现了对工件的检测，避免工件缺失影响整体工作效率的不足。

(2)本实用新型通过设有限位组件，在吸盘的辅助下，同步的将工件输送至安装架上，同时在一号气缸作用下，可联动两组一号夹板在安装架上进行收紧调节，在二号气缸作用下，联动两组二号夹板在安装架两侧进行调节，实现了对安装架的局部空间进行微调处理，可对不同尺寸的工件进行限位固定，实现了对工件的预定位，保证了工件在加工区的稳定，避免发生倾斜的状况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的推送组件结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘与安装架安装示意图。

图中：1、基座；2、限位板；3、限位件；4、液压缸；5、推板；6、导向杆；7、感应块；8、感应器；9、安装架；10、一号夹板；11、二号夹板；12、一号气缸；13、二号气缸；14、驱动架；15、丝杆；16、联动件；17、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种剥标机用上料装置，包括：基座1、推送组件、限位组件以及驱动组件，所述推送组件安装在基座1上表面一侧，所述限位组件安装在基座1上表面且位于推送组件一侧，所述驱动组件包括基座1上表面尾部，且所述驱动组件输出端与推送组件、限位组件匹配安装。

所述推送组件包括限位板2、四组限位件3、液压缸4、推板5、四组导向杆6以及检测部，所述限位板2安装在基座1上表面，四组所述限位件3匹配安装在限位板2上表面四角处，所述推板5滑动安装在限位板2上方且与四组限位件3滑动连接，所述液压缸4安装在限位板2下表面中部，且所述液压缸4伸缩端与推板5连接，四组所述导向杆6呈矩形分布，且四组所述导向杆6均穿过限位板2底端与推板5连接，所述检测部安装在限位板2底端一侧，利用液压缸4驱使推板5在四组限位件3内上移，可对顶端的工件进行推送，之后通过吸盘17将工件输送至安装架9上，随后再次启动液压缸4再次联动推板5上移，实现了同步循环的对工件输出的推送效果；

所述检测部包括感应块7、感应器8，所述感应块7安装在四组导向杆6其中一组底端一侧，所述感应器8安装在基座1底端一侧，且所述感应块7顺延导向杆6上升与感应器8匹配安装，且所述感应器8外部电性连接有报警器，在检测部的辅助下，在四组导向杆6的导向下，可对推板5进一步进行加固限位，当推板5滑动至四组限位件3顶端时，使得导向杆6跟随推板5上移，进而联动感应块7与感应器8对应，驱使报警器进行报警工作，实现了对工件的检测，避免工件缺失影响整体工作效率的不足；

所述限位组件包括安装架9、两组一号夹板10、两组二号夹板11、一号气缸12以及二号气缸13，所述安装架9安装在基座1上表面一侧，两组所述一号夹板10平行安装在安装架9上表面顶端、底端，所述一号气缸12安装在在安装架9底端且与两组一号夹板10连接，两组所述二号夹板11平行安装在安装架9上表面两侧，所述二号气缸13安装在安装架9底端且与两组二号夹板11连接，且两组所述一号夹板10、二号夹板11均匀分布在安装架9四周，在吸盘17的辅助下，同步的将工件输送至安装架9上，同时在一号气缸12作用下，可联动两组一号夹板10在安装架9上进行收紧调节，在二号气缸13作用下，联动两组二号夹板11在安装架9两侧进行调节，实现了对安装架9的局部空间进行微调处理，可对不同尺寸的工件进行限位固定，实现了对工件的预定位，保证了工件在加工区的稳定；

所述驱动组件包括驱动架14、丝杆15、联动件16以及两组吸盘17，所述驱动架14安装在基座1上表面尾端，所述丝杆15安装在驱动架14顶端一侧，所述联动件16匹配滑动安装在驱动架14上且与丝杆15传动连接，两组所述吸盘17匹配安装在联动件16底端两侧，在丝杆15的传动下，驱使两组吸盘17在推板5、安装架9上进行循环送料处理，保证了工件的输送稳定性；

两组所述吸盘17平行安装，且两组所述吸盘17的输出端分别与推板5、安装架9匹配安装，保证了工件输送的稳定性。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过设有推送组件，首先将工件放置在推板5上，利用四组限位件3可对工件进行稳定的收纳处理，同时在后续推送时可对工件进行导向处理，保证了工件推送的稳定性，具体使用时，启动液压缸4，驱使推板5在四组限位件3内上移，可对顶端的工件进行推送，之后通过吸盘17将工件输送至安装架9上，随后再次启动液压缸4再次联动推板5上移，实现了同步循环的对工件输出的推送效果，可快速高效的对工件进行输送，在检测部的辅助下，在四组导向杆6的导向下，可对推板5进一步进行加固限位，当推板5滑动至四组限位件3顶端时，使得导向杆6跟随推板5上移，进而联动感应块7与感应器8对应，驱使报警器进行报警工作，实现了对工件的检测，避免工件缺失影响整体工作效率的不足，同时通过设有限位组件，在吸盘17的辅助下，同步的将工件输送至安装架9上，同时在一号气缸12作用下，可联动两组一号夹板10在安装架9上进行收紧调节，在二号气缸13作用下，联动两组二号夹板11在安装架9两侧进行调节，实现了对安装架9的局部空间进行微调处理，可对不同尺寸的工件进行限位固定，实现了对工件的预定位，保证了工件在加工区的稳定，避免发生倾斜的状况，保证了后续剥离的精度，且在驱动组件的辅助下，在丝杆15的传动下，驱使两组吸盘17在推板5、安装架9上进行循环送料处理，保证了工件的输送稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剥标机用上料装置，其特征在于，包括：基座(1)、推送组件、限位组件以及驱动组件，所述推送组件安装在基座(1)上表面一侧，所述限位组件安装在基座(1)上表面且位于推送组件一侧，所述驱动组件包括基座(1)上表面尾部，且所述驱动组件输出端与推送组件、限位组件匹配安装。

2.根据权利要求1所述的一种剥标机用上料装置，其特征在于：所述推送组件包括限位板(2)、四组限位件(3)、液压缸(4)、推板(5)、四组导向杆(6)以及检测部，所述限位板(2)安装在基座(1)上表面，四组所述限位件(3)匹配安装在限位板(2)上表面四角处，所述推板(5)滑动安装在限位板(2)上方且与四组限位件(3)滑动连接，所述液压缸(4)安装在限位板(2)下表面中部，且所述液压缸(4)伸缩端与推板(5)连接，四组所述导向杆(6)呈矩形分布，且四组所述导向杆(6)均穿过限位板(2)底端与推板(5)连接，所述检测部安装在限位板(2)底端一侧。

3.根据权利要求2所述的一种剥标机用上料装置，其特征在于：所述检测部包括感应块(7)、感应器(8)，所述感应块(7)安装在四组导向杆(6)其中一组底端一侧，所述感应器(8)安装在基座(1)底端一侧，且所述感应块(7)顺延导向杆(6)上升与感应器(8)匹配安装，且所述感应器(8)外部电性连接有报警器。

4.根据权利要求1所述的一种剥标机用上料装置，其特征在于：所述限位组件包括安装架(9)、两组一号夹板(10)、两组二号夹板(11)、一号气缸(12)以及二号气缸(13)，所述安装架(9)安装在基座(1)上表面一侧，两组所述一号夹板(10)平行安装在安装架(9)上表面顶端、底端，所述一号气缸(12)安装在安装架(9)底端且与两组一号夹板(10)连接，两组所述二号夹板(11)平行安装在安装架(9)上表面两侧，所述二号气缸(13)安装在安装架(9)底端且与两组二号夹板(11)连接，且两组所述一号夹板(10)、二号夹板(11)均匀分布在安装架(9)四周。

5.根据权利要求1所述的一种剥标机用上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动架(14)、丝杆(15)、联动件(16)以及两组吸盘(17)，所述驱动架(14)安装在基座(1)上表面尾端，所述丝杆(15)安装在驱动架(14)顶端一侧，所述联动件(16)匹配滑动安装在驱动架(14)上且与丝杆(15)传动连接，两组所述吸盘(17)匹配安装在联动件(16)底端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种剥标机用上料装置，其特征在于：两组所述吸盘(17)平行安装，且两组所述吸盘(17)的输出端分别与推板(5)、安装架(9)匹配安装。

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