CN213529480U - 一种pcb板uv固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板UV固化设备，包括顶端、底端均设有开口的加工腔、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。本实用新型利用一号夹板、二号夹板的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸，且在调节组件的辅助下，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动滑块以及固化组件在调节框下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理，提升了装置整体工作范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工相关技术领域，具体为一种PCB板UV固化设备。
背景技术
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印制电路板(PCB板)制造工艺中，最关键的工序之一就是将底片图像转移到覆铜箔基材上。先在基板上涂覆一层感光材料，然后对涂覆在基材上的光敏性物质进行光辐射，使其溶解性发生变化，未感光部分的树脂没有聚合，在显影液作用下溶解，感光部分的树脂通过聚合反应固化在基材上形成图像，这一工艺过程即是UV固化，但是传统的固化设备在使用时，不便于工作人员快速的对PCB板进行安装，同时无法对PCB板与紫外线灯之间的距离进行调整，因此影响了整体固化的精度，同时传统的紫外线灯的移动范围较小。
现有技术有以下不足：传统的固化设备在使用时，不便于工作人员快速的对PCB板进行安装，同时无法对PCB板与紫外线灯之间的距离进行调整，因此影响了整体固化的精度，同时传统的紫外线灯的移动范围较小，无法根据实际使用需求对紫外线灯进行定位的调节移动，保证了紫外线灯与PCB板的精准照射。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板UV固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板UV固化设备，包括顶端、底端均设有开口的加工腔、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。
优选的，所述加工腔整体矩形结构，所述加工腔两侧壁平行嵌设有一号散热风扇，实现了对加工腔内部气流的导向，可对加工腔内部进行散热，保证了设备的良好使用工况。
优选的，所述夹持组件包括定位板、两组固定板、一号夹板、二号夹板、联动杆、复位弹簧以及驱动部，所述定位板滑动安装在加工腔内部底端，两组所述固定板平行安装在定位板上表面两侧，所述一号夹板安装在其中一组固定板一侧，所述二号夹板滑动安装在其中一组固定板一侧，所述联动杆穿过固定板与二号夹板连接，所述复位弹簧安装在二号夹板、固定板之间，且所述复位弹簧套设在联动杆外部，所述驱动部安装在加工腔两侧壁，利用一号夹板、二号夹板的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸。
优选的，所述驱动部包括两组气缸、两组滑动板，两组所述滑动板对应安装在定位板两侧壁，且两组所述滑动板与加工腔两侧壁对应滑动连接，且加工腔两侧壁均开设有与滑动板对应的滑轨，两组所述气缸安装在加工腔两侧壁，且两组所述气缸输出端对应与两组滑动板连接，在气缸的辅助下，可快速的对PCB板与固化组件的距离进行调整，提升了整体固化的精度。
优选的，所述调节组件包括调节框、两组延伸板、电机、丝杆、滑块以及导向板，两组所述延伸板对应安装在调节框底端两侧，且两组所述延伸板与加工腔锁合固定，所述电机安装在调节框侧壁，所述丝杆两端均通过轴承与调节框内壁转动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，所述导向板滑动安装在调节框下表面与滑块连接，可同步的带动滑块以及固化组件在调节框下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理。
优选的，所述固化组件包括两组支撑件、二号散热风扇以及紫外线灯，两组所述支撑件对应安装在导向板下表面两侧，所述紫外线灯安装在两组支撑件下表面，所述二号散热风扇安装在导向板中部且位于两组支撑件之间，且所述二号散热风扇输出端与紫外线灯对应安装。
本实用新型提供了一种PCB板UV固化设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有夹持组件，将PCB板放置在定位板上且位于两组固定板之间，随后工作人员拉动联动杆，之后利用复位弹簧的弹性驱使下，对二号夹板施加作用力，利用一号夹板、二号夹板的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸。
(2)本实用新型通过在驱动部的辅助下，工作人员限位后，电控两组气缸，带动两组滑动板上移，同步的带动定位板以及PCB板在加工腔内部上移，保证了后续固化的稳定性，同时在气缸的辅助下，可快速的对PCB板与固化组件的距离进行调整，提升了整体固化的精度。
(3)本实用新型通过在调节组件的辅助下，工作人员通过电控电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动滑块以及固化组件在调节框下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理，提升了装置整体工作范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件与加工腔分离示意图；
图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、加工腔；2、一号散热风扇；3、定位板；4、固定板；5、一号夹板；6、二号夹板；7、联动杆；8、复位弹簧；9、气缸；10、滑动板；11、调节框；12、延伸板；13、电机；14、丝杆；15、滑块；16、导向板；17、支撑件；18、二号散热风扇；19、紫外线灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种PCB板UV固化设备，包括顶端、底端均设有开口的加工腔1、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔1内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔1顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。
所述加工腔1整体矩形结构，所述加工腔1两侧壁平行嵌设有一号散热风扇2，实现了对加工腔1内部气流的导向，可对加工腔1内部进行散热，保证了设备的良好使用工况。
所述夹持组件包括定位板3、两组固定板4、一号夹板5、二号夹板6、联动杆7、复位弹簧8以及驱动部，所述定位板3滑动安装在加工腔1内部底端，两组所述固定板4平行安装在定位板3上表面两侧，所述一号夹板5安装在其中一组固定板4一侧，所述二号夹板6滑动安装在其中一组固定板4一侧，所述联动杆7穿过固定板4与二号夹板6连接，所述复位弹簧8安装在二号夹板6、固定板4之间，且所述复位弹簧8套设在联动杆7外部，所述驱动部安装在加工腔1两侧壁，将PCB板放置在定位板3上且位于两组固定板4之间，随后工作人员拉动联动杆7，之后利用复位弹簧8的弹性驱使下，对二号夹板6施加作用力，利用一号夹板5、二号夹板6的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性。
所述驱动部包括两组气缸9、两组滑动板10，两组所述滑动板10对应安装在定位板3两侧壁，且两组所述滑动板10与加工腔1两侧壁对应滑动连接，且加工腔1两侧壁均开设有与滑动板10对应的滑轨，两组所述气缸9安装在加工腔1两侧壁，且两组所述气缸9输出端对应与两组滑动板10连接，电控两组气缸9，带动两组滑动板10上移，同步的带动定位板3以及PCB板在加工腔1内部上移，保证了后续固化的稳定性，同时在气缸9的辅助下，可快速的对PCB板与固化组件的距离进行调整。
所述调节组件包括调节框11、两组延伸板12、电机13、丝杆14、滑块15以及导向板16，两组所述延伸板12对应安装在调节框11底端两侧，且两组所述延伸板12与加工腔1锁合固定，所述电机13安装在调节框11侧壁，所述丝杆14两端均通过轴承与调节框11内壁转动连接，所述滑块15通过螺纹旋合套设在丝杆14外部，所述导向板16滑动安装在调节框11下表面与滑块15连接，工作人员通过电控电机13，带动丝杆14进行转动，由于丝杆14与滑块15通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动滑块15以及固化组件在调节框11下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理。
所述固化组件包括两组支撑件17、二号散热风扇18以及紫外线灯19，两组所述支撑件17对应安装在导向板16下表面两侧，所述紫外线灯19安装在两组支撑件17下表面，所述二号散热风扇18安装在导向板16中部且位于两组支撑件17之间，且所述二号散热风扇18输出端与紫外线灯19对应安装。
工作原理，在使用时，首先将调节组件安装在加工腔1顶端，通过设有夹持组件，将PCB板放置在定位板3上且位于两组固定板4之间，随后工作人员拉动联动杆7，之后利用复位弹簧8的弹性驱使下，对二号夹板6施加作用力，利用一号夹板5、二号夹板6的对应夹持下，可同步的对PCB板进行限位固定，保证了整体限位的稳定性，且便于工作人员后续拆卸，且在驱动部的辅助下，工作人员限位后，电控两组气缸9，带动两组滑动板10上移，同步的带动定位板3以及PCB板在加工腔1内部上移，保证了后续固化的稳定性，同时在气缸9的辅助下，可快速的对PCB板与固化组件的距离进行调整，提升了整体固化的精度，可供工作人员调节使用，通过在加工腔1两侧壁对应安装有一号散热风扇2，实现了对加工腔1内部气流的导向，可对加工腔1内部进行散热，保证了设备的良好使用工况，通过设有固化组件，利用两组支撑件17对紫外线灯19进行加固，随后利用紫外线灯19即可对PCB板进行照射固化，提升了整体工作效率，且在二号散热风扇18的辅助下，可对紫外线灯19进行散热处理，避免大量热量在紫外线灯19周围堆积，且在调节组件的辅助下，工作人员通过电控电机13，带动丝杆14进行转动，由于丝杆14与滑块15通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动滑块15以及固化组件在调节框11下表面进行左右滑动，可供工作人员进行调节使用，可对PCB板上各个部位进行精确的固化处理，提升了装置整体工作范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PCB板UV固化设备，其特征在于，包括顶端、底端均设有开口的加工腔(1)、夹持组件、调节组件以及固化组件，所述夹持组件对应安装在加工腔(1)内部底端，所述调节组件贴合安装在加工腔(1)顶端，所述固化组件对应安装在调节组件上，且所述固化组件输出端与夹持组件对应安装。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述加工腔(1)整体矩形结构，所述加工腔(1)两侧壁平行嵌设有一号散热风扇(2)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述夹持组件包括定位板(3)、两组固定板(4)、一号夹板(5)、二号夹板(6)、联动杆(7)、复位弹簧(8)以及驱动部，所述定位板(3)滑动安装在加工腔(1)内部底端，两组所述固定板(4)平行安装在定位板(3)上表面两侧，所述一号夹板(5)安装在其中一组固定板(4)一侧，所述二号夹板(6)滑动安装在其中一组固定板(4)一侧，所述联动杆(7)穿过固定板(4)与二号夹板(6)连接，所述复位弹簧(8)安装在二号夹板(6)、固定板(4)之间，且所述复位弹簧(8)套设在联动杆(7)外部，所述驱动部安装在加工腔(1)两侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述驱动部包括两组气缸(9)、两组滑动板(10)，两组所述滑动板(10)对应安装在定位板(3)两侧壁，且两组所述滑动板(10)与加工腔(1)两侧壁对应滑动连接，且加工腔(1)两侧壁均开设有与滑动板(10)对应的滑轨，两组所述气缸(9)安装在加工腔(1)两侧壁，且两组所述气缸(9)输出端对应与两组滑动板(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述调节组件包括调节框(11)、两组延伸板(12)、电机(13)、丝杆(14)、滑块(15)以及导向板(16)，两组所述延伸板(12)对应安装在调节框(11)底端两侧，且两组所述延伸板(12)与加工腔(1)锁合固定，所述电机(13)安装在调节框(11)侧壁，所述丝杆(14)两端均通过轴承与调节框(11)内壁转动连接，所述滑块(15)通过螺纹旋合套设在丝杆(14)外部，所述导向板(16)滑动安装在调节框(11)下表面与滑块(15)连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板UV固化设备，其特征在于：所述固化组件包括两组支撑件(17)、二号散热风扇(18)以及紫外线灯(19)，两组所述支撑件(17)对应安装在导向板(16)下表面两侧，所述紫外线灯(19)安装在两组支撑件(17)下表面，所述二号散热风扇(18)安装在导向板(16)中部且位于两组支撑件(17)之间，且所述二号散热风扇(18)输出端与紫外线灯(19)对应安装。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115400929A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-29 | 南昌智产科技有限公司 | 一种用于光敏胶的固化设备 |
| CN115608585A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-17 | 南通康芯半导体科技有限公司 | 链式紫外固化设备 |
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