CN213059111U - 一种用于轴承加工的板件预处理定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，包括支撑机构、驱动机构、传动机构、压合机构、定位机构以及排料机构，驱动机构装配于支撑机构中，传动机构装配于支撑机构中，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运转，压合机构装配于支撑机构中，并与传动机构衔接，由传动机构带动压合机构运转，定位机构装配于支撑机构中，并与压合机构位置对应，板件置于定位机构上，由压合机构将其压合定位，以对板件进行预处理，排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，排料机构与输送设备衔接，处理完成的板件经排料机构进入输送设备中，由输送设备将其送至后续加工设备。

Description

一种用于轴承加工的板件预处理定位装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备，尤其涉及一种用于轴承加工的板件预处理定位装置。

背景技术

在一种用于轴承加工的板件的加工过程中，其采用的坯件为近似矩形，该坯件在加工之前需要经历外观检视、表面处理等预处理过程，为了保证预处理质量，一般采用定位装置对其进行定位后再处理，常用的定位装置操作不便，并且与后续加工设备衔接不佳，对生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种板件预处理定位装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，将板件定位，以便于进行预处理操作。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，包括：

支撑机构；

驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构中；

传动机构，该传动机构装配于支撑机构中，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运转；

压合机构，该压合机构装配于支撑机构中，并与传动机构衔接，由传动机构带动压合机构运转；

定位机构，该定位机构装配于支撑机构中，并与压合机构位置对应，板件置于定位机构上，由压合机构将其压合定位，以对板件进行预处理；

排料机构，该排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，排料机构与输送设备衔接，处理完成的板件经排料机构进入输送设备中，由输送设备将其送至后续加工设备。

具体地，支撑机构包括：

安装底板，该安装底板横向设置，驱动机构装配于安装底板上；

支撑立柱，该支撑立柱设有一组，各支撑立柱向安装底板上方延伸，其底端固定于安装底板边缘，支撑立柱之间相互平行，并垂直于安装底板的顶面；

承托顶板，该承托顶板位于安装底板上方，并与安装底板相互平行，承托顶板的底面固定于支撑立柱的顶端，传动机构、压合机构、定位机构以及排料机构装配于承托顶板上；

驱动机构包括：

顶升气缸，该顶升气缸的缸体固定于安装底板的顶面，其活塞杆向安装底板上方伸出，传动机构装配于顶升气缸的活塞杆末端，由顶升气缸带动传动机构运转；

传动机构包括：

转接梁板，该转接梁板位于顶升气缸上方，顶升气缸的活塞杆末端开设有转接槽，转接梁板中部置于该转接槽内，并采用转接轴杆与活塞杆相连，由顶升气缸带动转接梁板运动；

衔接杆柱，该衔接杆柱设有一对，并分列于转接梁板两端，各衔接杆柱底端开设有衔接槽，转接梁板两端分别置于衔接槽内，并采用衔接轴杆与衔接杆柱相连，承托顶板中开设有一对衔接滑孔，该衔接滑孔与衔接杆柱位置对应，其轴向与活塞杆的轴向相互平行，各衔接杆柱分别从衔接滑孔中伸出，其末端与压合机构衔接，由转接梁板带动衔接杆柱在衔接滑孔中上升或下降，并由衔接杆柱带动压合机构运转；

压合机构包括：

压合横板，该压合横板设有一对，并分别位于承托顶板上方，各压合横板分别固定于衔接杆柱顶端，并与承托顶板相互平行，由衔接杆柱带动压合横板上升或下降，各压合横板的内端面分别设有压合棱条，压合棱条沿压合横板的内端面延伸，并向压合横板下方凸起，压合棱条之间的距离小于板件的长度；

导向杆柱，该导向杆柱设有一对，其轴向分别与衔接杆柱的轴向平行，各导向杆柱顶端分别与压合横板固定连接，承托顶板中开设有导向滑孔，各导向滑孔分别与导向杆柱位置对应，各导向杆柱底端分别伸入导向滑孔内，压合横板带动导向杆柱在导向滑孔中上升或下降，由导向杆柱对压合横板的升降进行导向，并由压合棱条对定位机构上的板件进行压合定位；

定位机构包括：

定位棱条，该定位棱条开设于承托顶板的顶面，并向承托顶面上方凸起，各定位棱条分别与压合棱条位置对应，板件的长度方向两端置于定位棱条上，压合横板下降时将板件固定于压合棱条与定位棱条之间；

排料机构包括：

排料槽口，该排料槽口开设于承托顶板中，并贯穿承托顶板上下侧，其宽度小于板件的长度，其长度大于板件的长度，板件在预处理完成后转换方向，经排料槽口排出；

排料导槽，该排料导槽装配于承托顶板的底面，并与排料槽口连通，其尺寸大于排料槽口的尺寸，排料导槽向斜下方延伸，其末端与输送设备衔接，从排料槽口排出的板件经排料导槽到达输送设备中。

本实用新型的优点在于：

该板件预处理定位装置采用顶升气缸带动压合横板上升或下降，将板件固定于压合棱条与定位棱条之间，便于对板件进行预处理，并且采用转接梁板与衔接杆柱组成传动机构，使得各压合横板的压力均衡，避免对板件造成损伤，预处理完成的板件可从排料槽口排除，并经排料导槽到达输送设备中，操作方便，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的板件预处理定位装置的结构示意图；

图2是该板件预处理定位装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提出的板件预处理定位装置包括支撑机构、驱动机构、传动机构、压合机构、定位机构以及排料机构，驱动机构装配于支撑机构中，传动机构装配于支撑机构中，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运转，压合机构装配于支撑机构中，并与传动机构衔接，由传动机构带动压合机构运转，定位机构装配于支撑机构中，并与压合机构位置对应，板件置于定位机构上，由压合机构将其压合定位，以对板件进行预处理，排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，排料机构与输送设备衔接，处理完成的板件经排料机构进入输送设备中，由输送设备将其送至后续加工设备。具体地，支撑机构包括安装底板1、支撑立柱2以及承托顶板3，安装底板横向设置，驱动机构装配于安装底板上，支撑立柱设有一组，各支撑立柱向安装底板上方延伸，其底端固定于安装底板边缘，支撑立柱之间相互平行，并垂直于安装底板的顶面，承托顶板位于安装底板上方，并与安装底板相互平行，承托顶板的底面固定于支撑立柱的顶端，传动机构、压合机构、定位机构以及排料机构装配于承托顶板上；驱动机构包括顶升气缸4，该顶升气缸的缸体固定于安装底板的顶面，其活塞杆5向安装底板上方伸出，传动机构装配于顶升气缸的活塞杆末端，由顶升气缸带动传动机构运转；传动机构包括转接梁板6以及衔接杆柱7，转接梁板位于顶升气缸上方，顶升气缸的活塞杆末端开设有转接槽，转接梁板中部置于该转接槽内，并采用转接轴杆8与活塞杆相连，由顶升气缸带动转接梁板运动，衔接杆柱设有一对，并分列于转接梁板两端，各衔接杆柱底端开设有衔接槽，转接梁板两端分别置于衔接槽内，并采用衔接轴杆9与衔接杆柱相连，承托顶板中开设有一对衔接滑孔，该衔接滑孔与衔接杆柱位置对应，其轴向与活塞杆的轴向相互平行，各衔接杆柱分别从衔接滑孔中伸出，其末端与压合机构衔接，由转接梁板带动衔接杆柱在衔接滑孔中上升或下降，并由衔接杆柱带动压合机构运转；压合机构包括压合横板10以及导向杆柱11，压合横板设有一对，并分别位于承托顶板上方，各压合横板分别固定于衔接杆柱顶端，并与承托顶板相互平行，由衔接杆柱带动压合横板上升或下降，各压合横板的内端面分别设有压合棱条12，压合棱条沿压合横板的内端面延伸，并向压合横板下方凸起，压合棱条之间的距离小于板件的长度，导向杆柱设有一对，其轴向分别与衔接杆柱的轴向平行，各导向杆柱顶端分别与压合横板固定连接，承托顶板中开设有导向滑孔，各导向滑孔分别与导向杆柱位置对应，各导向杆柱底端分别伸入导向滑孔内，压合横板带动导向杆柱在导向滑孔中上升或下降，由导向杆柱对压合横板的升降进行导向，并由压合棱条对定位机构上的板件进行压合定位；定位机构包括定位棱条13，定位棱条开设于承托顶板的顶面，并向承托顶面上方凸起，各定位棱条分别与压合棱条位置对应，板件的长度方向两端置于定位棱条上，压合横板下降时将板件固定于压合棱条与定位棱条之间；排料机构包括排料槽口14与排料导槽15，排料槽口开设于承托顶板中，并贯穿承托顶板上下侧，其宽度小于板件的长度，其长度大于板件的长度，板件在预处理完成后转换方向，经排料槽口排出，排料导槽装配于承托顶板的底面，并与排料槽口连通，其尺寸大于排料槽口的尺寸，排料导槽向斜下方延伸，其末端与输送设备衔接，从排料槽口排出的板件经排料导槽到达输送设备中。该板件预处理定位装置采用顶升气缸带动压合横板上升或下降，将板件固定于压合棱条与定位棱条之间，便于对板件进行预处理，并且采用转接梁板与衔接杆柱组成传动机构，使得各压合横板的压力均衡，避免对板件造成损伤，预处理完成的板件可从排料槽口排除，并经排料导槽到达输送设备中，操作方便，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构中；

传动机构，该传动机构装配于支撑机构中，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运转；

压合机构，该压合机构装配于支撑机构中，并与传动机构衔接，由传动机构带动压合机构运转；

定位机构，该定位机构装配于支撑机构中，并与压合机构位置对应，板件置于定位机构上，由压合机构将其压合定位，以对板件进行预处理；

排料机构，该排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，排料机构与输送设备衔接，处理完成的板件经排料机构进入输送设备中，由输送设备将其送至后续加工设备。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，支撑机构包括：

安装底板，该安装底板横向设置，驱动机构装配于安装底板上；

支撑立柱，该支撑立柱设有一组，各支撑立柱向安装底板上方延伸，其底端固定于安装底板边缘，支撑立柱之间相互平行，并垂直于安装底板的顶面；

承托顶板，该承托顶板位于安装底板上方，并与安装底板相互平行，承托顶板的底面固定于支撑立柱的顶端，传动机构、压合机构、定位机构以及排料机构装配于承托顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，驱动机构包括：

顶升气缸，该顶升气缸的缸体固定于安装底板的顶面，其活塞杆向安装底板上方伸出，传动机构装配于顶升气缸的活塞杆末端，由顶升气缸带动传动机构运转。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，传动机构包括：

转接梁板，该转接梁板位于顶升气缸上方，顶升气缸的活塞杆末端开设有转接槽，转接梁板中部置于该转接槽内，并采用转接轴杆与活塞杆相连，由顶升气缸带动转接梁板运动；

衔接杆柱，该衔接杆柱设有一对，并分列于转接梁板两端，各衔接杆柱底端开设有衔接槽，转接梁板两端分别置于衔接槽内，并采用衔接轴杆与衔接杆柱相连，承托顶板中开设有一对衔接滑孔，该衔接滑孔与衔接杆柱位置对应，其轴向与活塞杆的轴向相互平行，各衔接杆柱分别从衔接滑孔中伸出，其末端与压合机构衔接，由转接梁板带动衔接杆柱在衔接滑孔中上升或下降，并由衔接杆柱带动压合机构运转。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，压合机构包括：

压合横板，该压合横板设有一对，并分别位于承托顶板上方，各压合横板分别固定于衔接杆柱顶端，并与承托顶板相互平行，由衔接杆柱带动压合横板上升或下降，各压合横板的内端面分别设有压合棱条，压合棱条沿压合横板的内端面延伸，并向压合横板下方凸起，压合棱条之间的距离小于板件的长度；

导向杆柱，该导向杆柱设有一对，其轴向分别与衔接杆柱的轴向平行，各导向杆柱顶端分别与压合横板固定连接，承托顶板中开设有导向滑孔，各导向滑孔分别与导向杆柱位置对应，各导向杆柱底端分别伸入导向滑孔内，压合横板带动导向杆柱在导向滑孔中上升或下降，由导向杆柱对压合横板的升降进行导向，并由压合棱条对定位机构上的板件进行压合定位。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，定位机构包括：

定位棱条，该定位棱条开设于承托顶板的顶面，并向承托顶面上方凸起，各定位棱条分别与压合棱条位置对应，板件的长度方向两端置于定位棱条上，压合横板下降时将板件固定于压合棱条与定位棱条之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的板件预处理定位装置，其特征在于，排料机构包括：

排料槽口，该排料槽口开设于承托顶板中，并贯穿承托顶板上下侧，其宽度小于板件的长度，其长度大于板件的长度，板件在预处理完成后转换方向，经排料槽口排出；

排料导槽，该排料导槽装配于承托顶板的底面，并与排料槽口连通，其尺寸大于排料槽口的尺寸，排料导槽向斜下方延伸，其末端与输送设备衔接，从排料槽口排出的板件经排料导槽到达输送设备中。

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