CN213059046U - 一种具有导向功能的层压板加工用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，包括输送设备本体、限位板、引导板、连接杆、转动杆和底板，所述输送设备本体的右部内侧表面螺栓固定有限位板，所述引导板的内侧表面开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有连接球，所述输送设备本体的中部上表面螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部焊接固定有第一复位弹簧，且连接槽的内部上表面设置有连接杆，所述连接杆的上部外表面焊接固定有转动杆，且转动杆的末端设置有驱动球。该具有导向功能的层压板加工用输送设备，设置有限位板、引导板、连接球、第一复位弹簧、连接杆、转动杆和驱动球，可以使层压板更好的被收集。

Description

一种具有导向功能的层压板加工用输送设备

技术领域

本实用新型涉及层压板加工技术领域，具体为一种具有导向功能的层压板加工用输送设备。

背景技术

在板材加工时，有时需要对板材进行压合，即层压板，压合后的板材通过输送设备运输到指定地点，被工作人员集中收集，由于压合的板材质量好，制造成本低，成型快，从而普及到了更多的工厂内。

而现有的一些层压板加工用输送设备存在以下问题：

一、不便于工作人员的收集，现有的一些层压板加工用输送设备在对层压板进行运输时，由于输送设备上没有导向机构，从而容易使层压板的位置在输送过程中出现偏斜，进而使工作人员在进行收集时，所需时间较长，不便于工作人员的收集；

二、浪费劳动力，现有的一些层压板加工用输送设备在对层压板进行输送后，需要工作人员手动将层压板摆放到收集框中，从而增加了工作人员的劳动力，同时在长时间的工作后，在搬运层压板时容易出现失误，进而增加了整个装置的危险性。

所以我们提出了一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些层压板加工用输送设备不便于工作人员的收集且浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，包括输送设备本体、限位板、引导板、连接杆、转动杆和底板，所述输送设备本体的右部内侧表面螺栓固定有限位板，且输送设备本体的左部内侧表面螺栓固定有引导板，所述引导板的内侧表面开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有连接球，所述输送设备本体的中部上表面螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部焊接固定有第一复位弹簧，且连接槽的内部上表面设置有连接杆，所述连接杆的上部外表面焊接固定有转动杆，且转动杆的末端设置有驱动球，所述输送设备本体的右侧表面螺栓固定有收集框，且收集框的内部上表面焊接固定有第二复位弹簧，并且收集框的内侧表面设置有底板。

优选的，所述限位板关于输送设备本体的横向中轴线对称设置有两组，且两组限位板之间的距离大于右侧两组驱动球之间的距离。

优选的，所述连接球通过容纳槽与引导板组成滚动结构，且连接球等间距设置在引导板的内侧，并且引导板呈倾斜状。

优选的，所述连接杆通过第一复位弹簧、连接槽与支撑杆组成弹性结构，且连接杆与支撑杆组成转动结构，并且连接杆与第一复位弹簧之间的连接方式为焊接。

优选的，所述转动杆的外形呈半圆状，且转动杆的左右两端均滚动设置有驱动球，并且两组转动杆左侧表面之间的距离与引导板右侧前端之间的距离大小相等。

优选的，所述底板与收集框组成滑动结构，且底板通过第二复位弹簧与收集框弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该具有导向功能的层压板加工用输送设备设置有限位板、引导板、连接球、第一复位弹簧、连接杆、转动杆和驱动球，通过引导板的引导，使层压板带动连接球在容纳槽内转动，从而使层压板触碰到转动杆上右侧的驱动球，继而连接杆在支撑杆和连接槽内转动，此时第一复位弹簧发生收缩形变，从而使左侧的驱动球对层压板进行位置的更正，从而使层压板更好的被收集，进而提高了整个装置的运输效率；

二、该具有导向功能的层压板加工用输送设备设置有收集框、底板和第二复位弹簧，当层压板掉落至收集框中时，层压板下落的势能使底板在收集框中向下滑动，从而使第二复位弹簧发生压缩形变，继而使收集框可以自动调节底板的高度，从而方便使层压板自动被收集，进而降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员发生危险的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆左剖视结构示意图；

图3为本实用新型收集框仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型收集框后剖视结构示意图。

图中：1、输送设备本体；2、限位板；3、引导板；4、容纳槽；5、连接球；6、支撑杆；7、连接槽；8、第一复位弹簧；9、连接杆；10、转动杆； 11、驱动球；12、收集框；13、底板；14、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，包括输送设备本体1、限位板2、引导板3、容纳槽4、连接球5、支撑杆6、连接槽7、第一复位弹簧8、连接杆9、转动杆10、驱动球11、收集框12、底板13和第二复位弹簧14，输送设备本体1的右部内侧表面螺栓固定有限位板2，且输送设备本体1的左部内侧表面螺栓固定有引导板3，引导板3的内侧表面开设有容纳槽4，且容纳槽4的内部设置有连接球5，输送设备本体1的中部上表面螺栓固定有支撑杆6，且支撑杆6的上表面开设有连接槽7，连接槽7的内部焊接固定有第一复位弹簧8，且连接槽7 的内部上表面设置有连接杆9，连接杆9的上部外表面焊接固定有转动杆10，且转动杆10的末端设置有驱动球11，输送设备本体1的右侧表面螺栓固定有收集框12，且收集框12的内部上表面焊接固定有第二复位弹簧14，并且收集框12的内侧表面设置有底板13。

限位板2关于输送设备本体1的横向中轴线对称设置有两组，且两组限位板2之间的距离大于右侧两组驱动球11之间的距离，可以防止更正后的层压板偏移，从而方便对层压板进行收集。

连接球5通过容纳槽4与引导板3组成滚动结构，且连接球5等间距设置在引导板3的内侧，并且引导板3呈倾斜状，可以使层压板更好的被引导更正。

连接杆9通过第一复位弹簧8、连接槽7与支撑杆6组成弹性结构，且连接杆9与支撑杆6组成转动结构，并且连接杆9与第一复位弹簧8之间的连接方式为焊接，可以通过连续的对层压板进行更正，从而使整个装置对层压板的运输效率得到提高。

转动杆10的外形呈半圆状，且转动杆10的左右两端均滚动设置有驱动球11，并且两组转动杆10左侧表面之间的距离与引导板3右侧前端之间的距离大小相等，可以通过旋转的方式来对层压板的位置进行纠正，使整个装置的造价成本相对不受影响。

底板13与收集框1两组成滑动结构，且底板13通过第二复位弹簧14与收集框12弹性连接，可以使收集框12自动调节底板13的位置，从而使整个装置可以自动对层压板进行收集。

工作原理：在使用该具有导向功能的层压板加工用输送设备时，首先根据图1-2和图4所示，当压合好的层压板在输送设备本体1上被输送时，层压板接触到引导板3，因为引导板3的外形呈倾斜状且两组转动杆10左侧表面之间的距离与引导板3右侧前端之间的距离大小相等，所以层压板带动连接球5在容纳槽4内转动，从而使层压板触碰到转动杆10上右侧的驱动球11，继而连接杆9在支撑杆6和连接槽7内转动，此时第一复位弹簧8发生收缩形变，从而使转动杆10左侧的驱动球11对层压板进行位置的纠正，同时因为两组限位板2之间的距离大于右侧两组驱动球11之间的距离，所以可以使层压板更好的被收集，进而提高了整个装置的运输效率，当没有层压板触碰转动杆10时，在第一复位弹簧8恢复形变的作用下，转动杆10恢复到初始位置，继而可以使整个装置连续的对层压板进行位置的纠正；

根据图1、图3和图5所示，当层压板掉落至收集框12中时，层压板下落的势能使底板13在收集框12中向下滑动，从而使第二复位弹簧14发生压缩形变，继而使收集框12可以自动调节底板13的高度，从而方便使层压板自动被收集，进而降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员发生危险的可能性(需要注意的是收集框12可以做成与层压板大小相等，形状相同，附图仅供参考，本技术领域的工作人员可以根据实际情况进行尺寸的调节)，这就是该具有导向功能的层压板加工用输送设备的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，包括输送设备本体(1)、限位板(2)、引导板(3)、连接杆(9)、转动杆(10)和底板(13)，其特征在于：所述输送设备本体(1)的右部内侧表面螺栓固定有限位板(2)，且输送设备本体(1)的左部内侧表面螺栓固定有引导板(3)，所述引导板(3)的内侧表面开设有容纳槽(4)，且容纳槽(4)的内部设置有连接球(5)，所述输送设备本体(1)的中部上表面螺栓固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的上表面开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的内部焊接固定有第一复位弹簧(8)，且连接槽(7)的内部上表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的上部外表面焊接固定有转动杆(10)，且转动杆(10)的末端设置有驱动球(11)，所述输送设备本体(1)的右侧表面螺栓固定有收集框(12)，且收集框(12)的内部上表面焊接固定有第二复位弹簧(14)，并且收集框(12)的内侧表面设置有底板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，其特征在于：所述限位板(2)关于输送设备本体(1)的横向中轴线对称设置有两组，且两组限位板(2)之间的距离大于右侧两组驱动球(11)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，其特征在于：所述连接球(5)通过容纳槽(4)与引导板(3)组成滚动结构，且连接球(5)等间距设置在引导板(3)的内侧，并且引导板(3)呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，其特征在于：所述连接杆(9)通过第一复位弹簧(8)、连接槽(7)与支撑杆(6)组成弹性结构，且连接杆(9)与支撑杆(6)组成转动结构，并且连接杆(9)与第一复位弹簧(8)之间的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，其特征在于：所述转动杆(10)的外形呈半圆状，且转动杆(10)的左右两端均滚动设置有驱动球(11)，并且两组转动杆(10)左侧表面之间的距离与引导板(3)右侧前端之间的距离大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的层压板加工用输送设备，其特征在于：所述底板(13)与收集框(12)组成滑动结构，且底板(13)通过第二复位弹簧(14)与收集框(12)弹性连接。

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