CN213058801U - 一种铸件废料用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件废料用传送装置，包括机架，所述机架顶部设置有输送机构，所述机架的输出端与输入端之间形成倾斜的上坡道，所述机架的输入端平缓过渡至机架的输出端，所述机架的输出端顶部一侧设置有推压装置。该铸件废料用传送装置结构设计合理，使用简单方便，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种铸件废料用传送装置。
背景技术
随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属纽扣等物件。在物件压铸的生产过程中，压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品，在每个毛坯产品上还有多余的料头，因而，要获得单个料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。在分离完成后，料件产品被输送到下一道加工工序，而剩下的毛坯废料则会被拿到熔炉回收。目前市场上通常是在废料分离后先通过回收筒收集，再由人工将回收筒内的毛坯废料搬运至熔炉中回收，不仅劳动强度大，而且效率过低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的铸件废料用传送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件废料用传送装置，包括机架，所述机架顶部设置有输送机构，所述机架的输出端与输入端之间形成倾斜的上坡道，所述机架的输入端平缓过渡至机架的输出端，所述机架的输出端顶部一侧设置有推压装置。
进一步的，所述输送机构包括输送电机和输送带，所述输送电机通过电机架固定在机架上，所述机架的输出端转动安装有主动轴，所述机架的输入端转动安装有从动轴，所述输送带套设在主动轴和从动轴之间，所述输送电机通过传动链条驱动主动轴转动。
进一步的，所述输送带的两侧边分别固定有多个滚轮，所述机架的两侧边设有供滚轮行走的滚槽。
进一步的，所述输送带的上表面间隔设置有推送铸件用的隔板。
进一步的，所述机架的输入端设置有第一挡板，所述第一挡板位于输送带的上方，所述第一挡板的底部铰接有翻折板，所述翻折板的底部与输送带相接触。
进一步的，所述推压装置包括副机架、气缸和压板，所述副机架固定在机架上，所述气缸的缸体固定在副机架上，所述气缸的活塞端朝向向下，所述压板固定在气缸的活塞端。
进一步的，所述副机架的顶部两侧设置有围板。
进一步的，所述副机架远离机架的一端设置有可升降调节的第二挡板，所述第二挡板上开设有长圆孔，所述副机架上固定有穿过长圆孔的定位螺栓。
进一步的，所述副机架的底部设有导向板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铸件废料用传送装置在机架的顶部设置输送机构，并将机架的输出端和输入端形成倾斜的上坡道，方便将铸件废料的输送，在机架的输出端顶部设置推压装置，将堆积的铸件废料压入熔炉内，结构设计合理，使用简单方便，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的输送机构的局部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的副机架的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的第一挡板的结构示意图。
图中标记：1、机架；2、输送机构；3、上坡道；4、推压装置；5、输送电机；6、输送带；7、电机架；8、主动轴；9、从动轴；10、传动链条；11、滚轮；12、滚槽；13、隔板；14、第一挡板；15、翻折板；16、副机架；17、气缸；18、压板；19、围板；20、第二挡板；21、长圆孔；22、定位螺栓；23、导向板；24、熔炉。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种铸件废料用传送装置，包括机架1，所述机架1顶部设置有输送机构2，所述机架1的输出端与输入端之间形成倾斜的上坡道3，所述机架1的输入端平缓过渡至机架1的输出端，所述机架1的输出端顶部一侧设置有推压装置4。
在本实施例中，所述输送机构2包括输送电机5和输送带6，所述输送电机5通过电机架7固定在机架1上，所述机架1的输出端转动安装有主动轴8，所述机架1的输入端转动安装有从动轴9，所述输送带6套设在主动轴8和从动轴9之间，所述输送电机5通过传动链条10驱动主动轴8转动。
在本实施例中，所述输送带6的两侧边分别固定有多个滚轮11，所述机架1的两侧边设有供滚轮11行走的滚槽12。
在本实施例中，所述输送带6的上表面间隔设置有推送铸件用的隔板13。
在本实施例中，所述机架1的输入端设置有第一挡板14，所述第一挡板14位于输送带6的上方，所述第一挡板14的底部铰接有翻折板15，所述翻折板15的底部与输送带6相接触。
在本实施例中，所述推压装置4包括副机架16、气缸17和压板18，所述副机架16固定在机架1上，所述气缸17的缸体固定在副机架16上，所述气缸17的活塞端朝向向下，所述压板18固定在气缸17的活塞端。
在本实施例中，所述副机架16的顶部两侧设置有围板19。
在本实施例中，所述副机架16远离机架1的一端设置有可升降调节的第二挡板20，所述第二挡板20上开设有长圆孔21，所述副机架16上固定有穿过长圆孔21的定位螺栓22。
在本实施例中，所述副机架16的底部设有导向板23。
本实用新型的工作原理是：铸件废料到达输送机构2，输送机构2输送铸件废料向前运动，到达上坡道3时，铸件废料可以堆积在隔板13上，随后铸件废料从输送机构2的输出端掉落至导向板23上，导向板23引导铸件废料到达熔炉24，若熔炉24表层堆积过多铸件废料，可通过推压装置4向下推压铸件废料，是熔炉24表层的铸件废料下沉。
该铸件废料用传送装置在机架1的顶部设置输送机构2，并将机架1的输出端和输入端形成倾斜的上坡道3，方便将铸件废料的输送，在机架1的输出端顶部设置推压装置4，将堆积的铸件废料压入熔炉24内，结构设计合理，使用简单方便，有效提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种铸件废料用传送装置，其特征在于：包括机架，所述机架顶部设置有输送机构，所述机架的输出端与输入端之间形成倾斜的上坡道，所述机架的输入端平缓过渡至机架的输出端，所述机架的输出端顶部一侧设置有推压装置。
2.根据权利要求1所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述输送机构包括输送电机和输送带，所述输送电机通过电机架固定在机架上，所述机架的输出端转动安装有主动轴，所述机架的输入端转动安装有从动轴，所述输送带套设在主动轴和从动轴之间，所述输送电机通过传动链条驱动主动轴转动。
3.根据权利要求2所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述输送带的两侧边分别固定有多个滚轮，所述机架的两侧边设有供滚轮行走的滚槽。
4.根据权利要求2所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述输送带的上表面间隔设置有推送铸件用的隔板。
5.根据权利要求2所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述机架的输入端设置有第一挡板，所述第一挡板位于输送带的上方，所述第一挡板的底部铰接有翻折板，所述翻折板的底部与输送带相接触。
6.根据权利要求1所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述推压装置包括副机架、气缸和压板，所述副机架固定在机架上，所述气缸的缸体固定在副机架上，所述气缸的活塞端朝向向下，所述压板固定在气缸的活塞端。
7.根据权利要求6所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述副机架的顶部两侧设置有围板。
8.根据权利要求6所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述副机架远离机架的一端设置有可升降调节的第二挡板，所述第二挡板上开设有长圆孔，所述副机架上固定有穿过长圆孔的定位螺栓。
9.根据权利要求6所述的铸件废料用传送装置，其特征在于：所述副机架的底部设有导向板。
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