CN216966092U - 一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金压铆设备技术领域，具体为一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置。本技术方案所要解决的技术问题为：钣金堆放在一起人工不方便分开。包括机架，机架上设置有铆压头，铆压头的下方设置有铆钉输送装置，铆钉输送装置下方设置有顶块，顶块固定设置于机架的安装架上；安装架的侧方设置有料框，料框上设置有进料口与出料口，料框内设置有可竖直移动的送料板，送料板通过推杆与料框的底板相连接，料框的上方设置有滚轮，滚轮通过安装板与机架固定连接。本技术方案的有益效果为：降低了工人的劳动强度，避免工人被割伤，同时被分开的钣金件直接被输送到了安装架上，提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金压铆设备技术领域，具体为一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置。
背景技术
钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金加工时还包括利用压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，钣金在进行压铆处理钱会进行切割处理或者冲裁加工，钣金在进行切割或者冲裁加工后会堆叠在一起方便运输进行后续操作，在进行压铆工艺时需要人工将堆叠在一起的钣金件分开然后在进行压铆操作，但是钣金件经过冲裁或者切割后边缘会很锋利，因此采用人工对钣金件进行分开时可能会造成工人被割伤的情况发生，同时对于大件的钣金件单个工人很难将其分开，会导致加工效率降低。
实用新型内容
本技术方案所要解决的技术问题为：钣金堆放在一起人工不方便分开。
为实现以上目的，本实用新型创造采用的技术方案：一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，包括机架，所述机架上设置有铆压头，所述铆压头的下方设置有铆钉输送装置，所述铆钉输送装置下方设置有顶块，所述顶块固定设置于机架的安装架上；所述安装架的侧方设置有料框，所述料框上设置有进料口与出料口，所述料框内设置有可竖直移动的送料板，所述送料板通过推杆与料框的底板相连接，所述料框的上方设置有滚轮，所述滚轮通过安装板与机架固定连接。
本技术方案的有益效果为：通过滚轮将成堆摆放的钣金件分开成单件的，降低了工人的劳动强度，避免工人被割伤，同时被分开的钣金件直接被输送到了安装架上，提高了加工的效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：分开的单个钣金件不能输送到铆压头下方。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述顶块的两侧均设置有传送带，所述传送带的右端位于料框的侧方，所述传送带上表面与料框的出料口平齐，所述传送带通过传动装置与设置于机架上的电机相连接，所述传动装置为皮带与皮带轮。
本技术方案改进后的有益效果为：通过传送带将分开的钣金件输送至铆压头的下方，能够有效的提高压铆的效率，减少工人的劳动强度；采用平齐设置的出料口与传送带，在钣金件部分到达传送带上时，在传送带与滚轮的作用下能够使得钣金件从料框中被更快的推出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：滚轮与钣金件摩擦不够导致送料不流畅。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述滚轮的表面设置有一层橡胶，所述滚轮与出料口之间的距离小于两个钣金件的厚度；所述滚轮通过皮带与皮带轮与设置于安装板上的驱动电机输出轴相连接。
本技术方案改进后的有益效果为：在滚轮的表层设置有一层橡胶能够有效的增大钣金件与滚轮表面的摩擦力，同时将滚轮与出料口之间的距离设置小于两个钣金厚度能够避免滚轮一次将两个钣金件滚下的情况出现。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：成堆的钣金件与送料板之间的摩擦力大，工人不好将钣金件推放至送料板上。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述送料板上表面间隔设置有滚珠。
本技术方案改进后的有益效果为：通过滚珠的设置能够有效的减少钣金件与送料板上表面之间的摩擦力便于工人将钣金件推放至送料板上。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：搬运成堆的钣金件困难，且易造成钣金件损伤。
为实现以上目的，本实用新型创造改进后采用的技术方案：所述料框的侧方设置有钣金放置板，所述钣金放置板通过输送带与钣金加工上一个工序相连接；所述钣金放置板的上方设置有横向移动的推板，所述推板通过液压缸与钣金放置板上表面固定连接，所述推板的右侧设置有挡板，所述挡板与料框的侧板相平齐。
本技术方案改进后的有益效果为：通过钣金放置板的设置将从上一工序加工完成钣金件通过输送带运送至钣金放置板处，然后在需要上料时液压缸推动推板向左运动，从而推动钣金件进入到送料板上，降低了人工操作的成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型左视结构示意图。
图3为本实用新型右视结构示意图（A向）。
图4为本实用新型右视结构示意图（局部剖）。
图中所述文字标注标识为：1、机架；11、安装架；12、电机；2、铆压头；3、铆钉输送装置；4、顶块；41、传送带；5、料框；51、送料板；52、推杆；6、滚轮；61、安装板；7、钣金放置板；71、推板；72、液压缸；73、挡板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4所示；一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，包括机架1，所述机架1上设置有铆压头2，所述铆压头2的下方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3下方设置有顶块4，所述顶块4固定设置于机架1的安装架11上；所述安装架11的侧方设置有料框5，所述料框5侧方设置有进料口顶部设置有出料口，所述料框5内设置有可竖直移动的送料板51，所述送料板51通过推杆52与料框5的底板相连接，所述推杆52为电动推杆，所述料框5的上方设置有滚轮6，所述滚轮6通过安装板61与机架1固定连接；所述铆压头2与铆钉输送装置3所用的均为现有的常规装置。
本实用新型的工作原理为：工人将成堆放置的钣金件从进料口放置在送料板51上，推杆52带动送料板51向上运动，当表面的钣金件与滚轮6接触时，滚轮6将成堆放置的钣金件逐层向左输送，从而达到将成堆放置的钣金件分开的目的。
实施例2：
如图1-4所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，包括机架1，所述机架1上设置有铆压头2，所述铆压头2的下方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3下方设置有顶块4，所述顶块4固定设置于机架1的安装架11上；所述安装架11的侧方设置有料框5，所述料框5上设置有进料口与出料口，所述料框5内设置有可竖直移动的送料板51，所述送料板51通过推杆52与料框5的底板相连接，所述料框5的上方设置有滚轮6，所述滚轮6通过安装板61与机架1固定连接。所述顶块4的前后两侧均设置有传送带41，所述传送带41的右端位于料框5的侧方，所述传送带41的右端与料框5的外侧壁相贴合，所述传送带41通过传动装置与设置于机架1上的电机12相连接，所述传动装置为皮带与皮带轮。
实施例3：
如图1-4所示；作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，包括机架1，所述机架1上设置有铆压头2，所述铆压头2的下方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3下方设置有顶块4，所述顶块4固定设置于机架1的安装架11上；所述安装架11的侧方设置有料框5，所述料框5上设置有进料口与出料口，所述料框5内设置有可竖直移动的送料板51，所述送料板51通过推杆52与料框5的底板相连接，所述料框5的上方设置有滚轮6，所述滚轮6通过安装板61与机架1固定连接。所述滚轮6的表面设置有一层橡胶，所述滚轮6与出料口之间的距离小于两个钣金件的厚度；所述滚轮6通过皮带与皮带轮与设置于安装板61上的驱动电机输出轴相连接。
实施例4：
作为上述实施例的进一步优化方案：一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，包括机架1，所述机架1上设置有铆压头2，所述铆压头2的下方设置有铆钉输送装置3，所述铆钉输送装置3下方设置有顶块4，所述顶块4固定设置于机架1的安装架11上；所述安装架11的侧方设置有料框5，所述料框5上设置有进料口与出料口，所述料框5内设置有可竖直移动的送料板51，所述送料板51通过推杆52与料框5的底板相连接，所述料框5的上方设置有滚轮6，所述滚轮6通过安装板61与机架1固定连接。所述送料板51上表面间隔设置有滚珠。
实施例5：
如图1与图4所示；作为上述实施例的进一步优化方案：所述料框5的侧方设置有钣金放置板7，所述钣金放置板7通过输送带与钣金加工上一个工序相连接；所述钣金放置板7的上方设置有横向移动的推板71，所述推板71通过液压缸72与钣金放置板7上表面固定连接，所述推板71的右侧设置有挡板73，所述挡板73与料框5的右侧侧板相平齐。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有铆压头（2），所述铆压头（2）的下方设置有铆钉输送装置（3），所述铆钉输送装置（3）下方设置有顶块（4），所述顶块（4）固定设置于机架（1）的安装架（11）上；所述安装架（11）的侧方设置有料框（5），所述料框（5）上设置有进料口与出料口，所述料框（5）内设置有可竖直移动的送料板（51），所述送料板（51）通过推杆（52）与料框（5）的底板相连接，所述料框（5）的上方设置有滚轮（6），所述滚轮（6）通过安装板（61）与机架（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，其特征在于：所述顶块（4）的两侧均设置有传送带（41），所述传送带（41）的右端位于料框（5）的侧方，所述传送带（41）上表面与料框（5）的出料口平齐，所述传送带（41）通过传动装置与设置于机架（1）上的电机（12）相连接，所述传动装置为皮带与皮带轮。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，其特征在于：所述滚轮（6）的表面设置有一层橡胶，所述滚轮（6）与出料口之间的距离小于两个钣金件的厚度；所述滚轮（6）通过皮带与皮带轮与设置于安装板（61）上的驱动电机输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，其特征在于：所述送料板（51）上表面间隔设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用压铆机辅助上料装置，其特征在于：所述料框（5）的侧方设置有钣金放置板（7），所述钣金放置板（7）通过输送带与钣金加工上一个工序相连接；所述钣金放置板（7）的上方设置有横向移动的推板（71），所述推板（71）通过液压缸（72）与钣金放置板（7）上表面固定连接，所述推板（71）的右侧设置有挡板（73），所述挡板（73）与料框（5）的侧板相平齐。
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Denomination of utility model: A riveting machine auxiliary feeding device for sheet metal processing Granted publication date: 20220715 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: Hunan Taichuan Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005856 |