CN213058470U - 色母粒用储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒用储料罐，其技术方案要点是包括呈圆桶状设置并且顶部敞口设置的罐体、设置在罐体当中并且与罐体同轴设置的进风管、固定连接在进风管底部的若干围绕进风管均匀分布的吹风管、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且套设在进风管外侧的转动管、转动连接在转动管上的若干旋转杆、固定连接在旋转杆上的若干搅拌杆以及固定连接在支撑板顶部的用于带动转动管转动的电机，通过进风管向靠近罐体底部的吹风管进风，空气通过吹风管吹出，并且通过旋转杆和搅拌杆对色母粒进行搅拌，使得色母粒能够快速的冷却，防止色母粒因温度较高而产生变形，也防止色母粒出现结块的现象。

Description

色母粒用储料罐

技术领域

本实用新型涉及色母粒储存的技术领域，更具体的说，它涉及一种色母粒用储料罐。

背景技术

色母粒在进行生产的时候是将塑料颗粒与配置好的颜料粉末混合在一起，然后通过挤塑机进行加热挤出，形成色母粒，生产出来的色母粒通常都被送入到储料罐当中进行储存，但是因为刚生产出来的色母粒的温度比较高，储料罐储量比较大的时候，储料罐当中的色母粒的热量不容易快速的散发，从而使得色母粒容易因为温度较高而出现形状的变化，长时间的处于温度较高的状态还容易使得相邻的色母粒粘接在一起，从而容易出现色母粒结块的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒用储料罐，其通过进风管向靠近罐体底部的吹风管进风，空气通过吹风管吹出，并且通过旋转杆和搅拌杆对色母粒进行搅拌，使得色母粒能够快速的冷却，防止色母粒因温度较高而产生变形，也防止色母粒出现结块的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种色母粒用储料罐，包括呈圆桶状设置并且顶部敞口设置的罐体、设置在罐体当中并且与罐体同轴设置的进风管、固定连接在进风管底部的若干围绕进风管均匀分布的吹风管、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且套设在进风管外侧的转动管、转动连接在转动管上的若干旋转杆、固定连接在旋转杆上的若干搅拌杆以及固定连接在支撑板顶部的用于带动转动管转动的电机；

转动管与进风管同轴设置，吹风管位于罐体中并且靠近罐体的底部，旋转杆分为若干组，旋转杆的轴线方向水平设置，旋转杆的轴线与转动管的轴线位于同一平面内，每一组旋转杆包括两根旋转杆，同一组的两旋转杆之间设置有固定连接在进风管上的锥齿轮，两旋转杆相互靠近的一端都固定连接有与两旋转杆之间的锥齿轮相互啮合的锥齿轮，搅拌杆的轴线与旋转杆的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，风机通过进风管将风吹入到吹风管当中，吹风管当中的空气吹入到罐体当中，并且向上逐渐穿过色母粒之间的空隙并且最终从罐体顶部送出，通过空气将热量带走，转动管在转动的过程当中，通过锥齿轮带动若干旋转杆围绕自身的轴线转动，从而使得旋转杆在对色母粒进行搅拌的过程当中，还能够通过自身的转动来带动搅拌杆来对色母粒进行充分的搅拌，使得罐体当中的色母粒能够更加充分的被搅拌，使得空气能够更加迅速的通过色母粒之间的空隙，加速了色母粒的冷却，防止色母粒因温度较高而产生变形，也防止色母粒出现结块的现象。

本实用新型进一步设置为：所述转动管内侧靠近转动管底部的位置固定连接有两限位环，进风管的外侧固定连接有一位于两限位环之间的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板和限位环，使得转动管不容易在竖直方向发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述转动管上固定连接有皮带轮，所述电机的输出轴上也固定连接有皮带轮，两皮带轮通过缠绕在两皮带轮外侧的皮带连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶部固定连接有两竖板，两竖板顶部设置有横板；进风管贯穿横板并且与横板固定连接在一起，横板与两竖板固定连接在一起。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型风机通过进风管将风吹入到吹风管当中，吹风管当中的空气吹入到罐体当中，并且向上逐渐穿过色母粒之间的空隙并且最终从罐体顶部送出，通过空气将热量带走，转动管在转动的过程当中，通过锥齿轮带动若干旋转杆围绕自身的轴线转动，从而使得旋转杆在对色母粒进行搅拌的过程当中，还能够通过自身的转动来带动搅拌杆来对色母粒进行充分的搅拌，使得罐体当中的色母粒能够更加充分的被搅拌，使得空气能够更加迅速的通过色母粒之间的空隙，加速了色母粒的冷却，防止色母粒因温度较高而产生变形，也防止色母粒出现结块的现象。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现吹风管的示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例的整体结构的剖视图；

图6为图5的C部放大示意图；

图7为图5的D部放大示意图。

图中：1、罐体；11、出料管；12、支撑杆；2、进风管；21、限位板；3、转动管；31、限位环；4、竖板；41、横板；5、电机；51、皮带轮；52、皮带；6、吹风管；61、吹风孔；7、旋转杆；71、搅拌杆；8、锥齿轮。

具体实施方式

实施例：一种色母粒用储料罐，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，包括呈圆桶状设置并且顶部敞口设置的罐体1、固定连接在罐体1底部的四根用于对罐体1进行支撑的支撑杆12、设置在罐体1当中并且与罐体1同轴设置的进风管2、固定连接在进风管2底部的若干围绕进风管2均匀分布的吹风管6、固定连接在罐体1顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且套设在进风管2外侧的转动管3、转动连接在转动管3上的若干旋转杆7、固定连接在旋转杆7上的若干搅拌杆71、固定连接在支撑板顶部的用于带动转动管3转动的电机5、固定连接在罐体1底部的出料管11以及设置在出料管11上的控制开关；

进风管2与风机连接在一起，转动管3与进风管2同轴设置，吹风管6位于罐体1中并且靠近罐体1的底部，吹风管6的顶部开设有若干贯穿吹风管6侧壁的吹风孔61，吹风管6背离进风管2的一端固定连接在罐体1内壁上，旋转杆7分为若干组，旋转杆7的轴线方向水平设置，旋转杆7的轴线与转动管3的轴线位于同一平面内，每一组旋转杆7包括两根旋转杆7，同一组的两旋转杆7之间设置有固定连接在进风管2上的锥齿轮8，两旋转杆7相互靠近的一端都固定连接有与两旋转杆7之间的锥齿轮8相互啮合的锥齿轮8，搅拌杆71的轴线与旋转杆7的轴线相互垂直。

转动管3内侧靠近转动管3底部的位置固定连接有两限位环31，进风管2的外侧固定连接有一位于两限位环31之间的限位板21。

转动管3上固定连接有皮带轮51，所述电机5的输出轴上也固定连接有皮带轮51，两皮带轮51通过缠绕在两皮带轮51外侧的皮带52连接在一起。

支撑板顶部固定连接有两竖板4，两竖板4顶部设置有横板41。进风管2贯穿横板41并且与横板41固定连接在一起，横板41与两竖板4固定连接在一起。

该色母粒用储料罐在进行使用时的工作原理如下：风机通过进风管2将风吹入到吹风管6当中，吹风管6当中的空气吹入到罐体1当中，并且向上逐渐穿过色母粒之间的空隙并且最终从罐体1顶部送出，通过空气将热量带走，转动管3在转动的过程当中，通过锥齿轮8带动若干旋转杆7围绕自身的轴线转动，从而使得旋转杆7在对色母粒进行搅拌的过程当中，还能够通过自身的转动来带动搅拌杆71来对色母粒进行充分的搅拌，使得罐体1当中的色母粒能够更加充分的被搅拌，使得空气能够更加迅速的通过色母粒之间的空隙，加速了色母粒的冷却，防止色母粒因温度较高而产生变形，也防止色母粒出现结块的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种色母粒用储料罐，其特征在于：包括呈圆桶状设置并且顶部敞口设置的罐体、设置在罐体当中并且与罐体同轴设置的进风管、固定连接在进风管底部的若干围绕进风管均匀分布的吹风管、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且套设在进风管外侧的转动管、转动连接在转动管上的若干旋转杆、固定连接在旋转杆上的若干搅拌杆、固定连接在支撑板顶部的用于带动转动管转动的电机、固定连接在罐体底部的出料管以及设置在出料管上的控制开关；

进风管与风机连接在一起，转动管与进风管同轴设置，吹风管位于罐体中并且靠近罐体的底部，吹风管的顶部开设有若干贯穿吹风管侧壁的吹风孔，旋转杆分为若干组，旋转杆的轴线方向水平设置，旋转杆的轴线与转动管的轴线位于同一平面内，每一组旋转杆包括两根旋转杆，同一组的两旋转杆之间设置有固定连接在进风管上的锥齿轮，两旋转杆相互靠近的一端都固定连接有与两旋转杆之间的锥齿轮相互啮合的锥齿轮，搅拌杆的轴线与旋转杆的轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的色母粒用储料罐，其特征在于：所述转动管内侧靠近转动管底部的位置固定连接有两限位环，进风管的外侧固定连接有一位于两限位环之间的限位板。

3.根据权利要求1所述的色母粒用储料罐，其特征在于：所述转动管上固定连接有皮带轮，所述电机的输出轴上也固定连接有皮带轮，两皮带轮通过缠绕在两皮带轮外侧的皮带连接在一起。

4.根据权利要求1所述的色母粒用储料罐，其特征在于：所述支撑板顶部固定连接有两竖板，两竖板顶部设置有横板；

进风管贯穿横板并且与横板固定连接在一起，横板与两竖板固定连接在一起。

Images