CN213057874U - 一种包装盒 - Google Patents

Abstract

一种包装盒，涉及现代物流包装技术领域，包装盒由整块的瓦楞纸板形成，瓦楞纸板通过多条切缝将其分隔成第一部分、第二部分以及第三部分，第一部分通过第一折痕与第二部分连接，第二部分通过第二折痕与第三部分连接，第一部分、第二部分与第三部分可依次在第二折痕、第一折痕与处进行折叠，瓦楞纸板上设有可拆卸固定结构，可拆卸固定结构包括限位插头以及限位插口，第一部分、第三部分两端分别设有限位插头、限位插口，且限位插头的两侧形成有卡接部，当限位插头插接于限位插口中时，卡接部与第一部分或第三部分抵接设置，本实用新型无需使用胶水或者透明胶进行固定，拆卸时，也只需分离限位插头与限位插口，减小操作难度。

Description

一种包装盒

技术领域

本实用新型涉及现代物流包装技术领域，具体涉及到一种包装盒。

背景技术

在电子商务快速发展的今天，每天的快递包裹数以亿计，产品种类繁多，用以快递运输的外包装也至关重要，当前针对小件商品的快递外包装存在多种缺陷。

现有公开号为CN110466859A的中国专利公开了一种可伸放折叠式简便型包装盒，该种包装盒用瓦楞纸板折叠成型而成，用于对产品进行包装，瓦楞纸板为单张呈长方体形状的片材，瓦楞纸板通过多条切缝将其切割成三个部分，分别为第一部分、第二部分与第三部分；第一部分通过第一折痕与第二部分连接，第二部分通过第二折痕与第三部分连接。

上述技术方案中的包装盒能针对不同尺寸商品可以用一种包装盒进行包装，为电商等商家解决物流包装问题，尤其是适合图书、衣服、床上用品、化妆品、小型电器等本身包装近似方形的商品物流外包装。然而，在包装时，需要人工使用胶水进行粘接或者使用透明胶进行固定，增加人工包装成本，另外，由于胶水固定或者透明胶固定的方式，包装盒很难打开，顾客在拆卸包装盒时，需要使用很大力气撕扯包装盒或者使用小刀等工具拆卸包装盒，从而增加操作难度，且撕毁的包装盒会比较凌乱，增加清理的难度，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种包装盒，包装时无需人工额外使用胶水或者透明胶进行固定，拆卸时，也只需分离限位插头与限位插口从而展开瓦楞纸板，减小操作难度，具体方案如下：

一种包装盒，所述包装盒由整块的瓦楞纸板形成，所述瓦楞纸板通过多条切缝将其分隔成第一部分、第二部分以及第三部分，所述第一部分通过第一折痕与第二部分连接，所述第二部分通过第二折痕与第三部分连接，且所述第一部分与第二部分组合后整体呈长方形状，所述第三部分整体呈长方形状，所述第一部分、第二部分与第三部分可依次在第二折痕、第一折痕处进行折叠以使得所述第一部分与所述第三部分呈十字形交叉状，所述瓦楞纸板上设有可拆卸固定结构，所述可拆卸固定结构包括限位插头以及限位插口，所述第一部分、所述第三部分沿长度方向的两端分别设有所述限位插头、所述限位插口，所述限位插头相对所述第一部分或所述第三部分翻转设置，且所述限位插头的两侧形成有卡接部，当所述限位插头插接于所述限位插口中时，所述卡接部与所述第一部分或所述第三部分抵接设置。

进一步的，所述卡接部于所述限位插头上间隔设置有多个。

进一步的，所述卡接部上开设有圆角以形成导向面。

进一步的，所述第一部分、第三部分上分别开设有与所述限位插头适配的定位孔，所述限位插头处于所述定位孔中且所述限位插头的一端与瓦楞纸板一体设置。

进一步的，所述限位插头的一表面上设有可撕拉粘接结构。

进一步的，所述可撕拉粘接结构包括双面胶层、离型纸层以及易撕条，所述双面胶层的两侧面分别与所述限位插头、离型纸层粘接设置，所述易撕条可拆卸设置于所述限位插头上，且所述易撕条与所述双面胶层间隔设置。

进一步的，所述限位插口的一端的开口宽度小于另一端的开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)瓦楞纸板折叠后呈十字形交叉状，将物品放置十字形中心点，将第一部分折叠至盖设物品，同时将第一部分一端的限位插头相对第一部分翻转，将其插接进入另一端的限位插口中，限位插头与第一部分的表面贴合且卡接部与限位插口的边缘抵接，起到限位作用，完成内盒的包装；之后，将第三部分折叠至盖设内盒，同时将第三部分一端的限位插头相对第三部分翻转，将其插接进入另一端的限位插口中，限位插头与第三部分的表面贴合且卡接部与限位插口的边缘抵接，完成外盒的包装，从而实现对物品的包装，整个包装过程操作方便。顾客收到包裹后需要拆卸包装盒时，只需将卡接部从限位插口中退出，使得限位插头与限位插口分离即可打开包装盒，减小拆卸难度，包装盒打开后四面张开，便于顾客取出物品，提升客户的购物体验，之后，包装盒成为一块整块的瓦楞纸板，方便消费者临时收藏或当垃圾处理，且整个包装盒可重复使用；

(2)卡接部设置有多个，当物品尺寸不同时，限位插头插接于限位插口中之后可通过不同的卡接部与瓦楞纸板表面抵接，从而提高包装盒的适用性；

(3)通过设置可撕拉粘接结构，完成内盒或者外盒包装时可根据实际情况将易撕条撕开，使得双面胶层与瓦楞纸板表面粘接，起到加固作用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图(瓦楞纸板打开)；

图2为展示第一部分与第三部分呈十字形交叉状的结构示意图；

图3为展示限位插头可相对瓦楞纸板翻转的结构示意图；

图4为展示可撕拉粘接结构的结构示意图；

图5为展示内盒包装完成后的结构示意图；

图6为展示外盒包装完成后的结构示意图。

附图标记：1、瓦楞纸板；2、第一部分；3、第二部分；4、第三部分；5、限位插头；6、限位插口；7、卡接部；71、导向面；8、可撕拉粘接结构；81、双面胶层；82、离型纸层；83、易撕条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种包装盒，用于电商邮寄，也可以用于家庭、办公的文件、书籍、资料的归类收纳。包装盒由整块的瓦楞纸板1形成，瓦楞纸板1通过多条切缝将其分隔成第一部分2、第二部分3以及第三部分4，第一部分2通过第一折痕与第二部分3连接，第二部分3通过第二折痕与第三部分4连接，且第一部分2与第二部分3组合后整体呈长方形状，第三部分4整体呈长方形状，第一部分2、第二部分3与第三部分4可依次在第二折痕、第一折痕与处进行折叠以使得第一部分2与第三部分4呈十字形交叉状。第一部分2、第二部分3以及第三部分4之间的连接关系与折叠方式具体参加公开号为CN110466859A的专利。

本实施例中，对第一部分2、第二部分3以及第三部分4最终呈十字形交叉状的折叠方式做如下简述：如图1所示，图1中的虚线为钢线，即未被切断的折痕，HI线为第一折痕，GR线为第二折痕。图1中的实线为刀版线，即被切断的切缝，通过模切实现，DK线、KR线、RI线、HG线、GC线均为刀版线。∠HKG必须是45度，∠KHG和∠HGK不作限制。折叠时，沿GR线向右折，同时沿HI线逆时针旋转折，瓦楞纸板1即成如图2所示，整体呈十字交叉状。

如图1所示，为了便于包装人员固定、拆卸包装盒，瓦楞纸板1上设有可拆卸固定结构，可拆卸固定结构包括限位插头5以及限位插口6，第一部分2、第三部分4沿长度方向的两端分别设有限位插头5、限位插口6。通过限位插头5与限位插口6的插接配合，使得第一部分2、第二部分3保持折叠的状态将物品包装起来。

结合图1和图3，限位插头5相对第一部分2或第三部分4翻转设置，限位插头5的两侧形成有多个卡接部7，且相邻两个卡接部7之间均匀间隔设置，卡接部7上开设有圆角以形成导向面71，减少对人体皮肤的伤害，使得限位插头5整体呈两边为锯齿状的长条状。具体的，第一部分2、第三部分4上分别开设有与限位插头5适配的定位孔，定位孔在对第一部分2、第三部分4进行模切时通过设置刀版线实现，限位插头5处于定位孔中且限位插头5的一端与瓦楞纸板1一体设置。

为便于限位插头5插接进入限位插口6中，限位插口6的一端的开口宽度小于另一端的开口宽度，使得限位插口6整体呈等腰梯形状。包装时，同时将限位插头5从限位插口6开口宽度较大的位置穿过，导向面71起到导向作用，之后，限位插头5与瓦楞纸板1的表面贴合，由于卡接部7的设置，卡接部7于限位插口6开口宽度较小的一端与瓦楞纸板1抵接设置，起到限位作用。

如图4所示，优化的，限位插头5的一表面上设有可撕拉粘接结构8。可撕拉粘接结构8包括双面胶层81、离型纸层82以及易撕条83，双面胶层81的两侧面分别与限位插头5、离型纸层82粘接设置，易撕条83通过设置钢线与瓦楞纸板1可拆卸连接，易撕条83与双面胶层81间隔设置，最小间距为2cm，且易撕条83远离边缘设置。限位插头5插接于限位插口6中时，可根据实际情况将离型纸层82撕开，使得双面胶层81与瓦楞纸板1表面粘接，起到加固作用，需要拆卸时，将易撕条83撕开，使得限位插头5与双面胶层81分离。

为便于折叠，第一部分2、第三部分4上还均设有便于对折的折痕线，第一部分2上设有一根，即JK线，第二部分3上设有两根，即KL、GM线，均与瓦楞纸板1的宽度方向平行设置，且瓦楞纸板1本身的瓦楞分布是平行分布的，均便于操作者更快捷以及更整齐地对折瓦楞纸板1。

由于瓦楞纸板1具有一定的硬度，模切后的切面和产生的角易对操作者造成手指划伤，第一部分2、第三部分4的边角均为圆角，能有效避免操作过程中对人体的划伤。在内部应用性测试中，操作人员长时间操作过程中，由于该种包装盒所有切口边缘比较坚硬，容易对上臂进行划伤，所以要求在生产过程中，所有边缘进行压平处理，使包装盒所有的边缘硬度丧失，减少对人体的伤害。

结合图5和图6，包装时，把物品大致放置在MLKJ区域，将第一部分2折叠至盖设物品，同时将第一部分2一端的限位插头5相对第一部分2翻转，将其插接进入另一端的限位插口6中，限位插口6与第一部分2的表面贴合，且对应的卡接部7与限位插口6的边缘抵接，起到限位作用，完成内盒的包装；之后，将第三部分4折叠至盖设内盒，同时将第三部分4一端的限位插头5相对第三部分4翻转，将其插接进入另一端的限位插口6中，限位插头5与第三部分4的表面贴合，且对应的卡接部7与限位插口6的边缘抵接，完成外盒的包装。包装操作简便，经过内部应用测试，完成一个包裹在15秒左右即可完成(测试以一本书作为测试对象)能进一步降低包装的劳动强度。

客户收到包裹后，推动卡接部7，使其从限位插口6开口宽度较大的一端退出，使得限位插口6与限位插头5分离，从而一次打开内盒和外盒，之后，包装盒四面张开，便于顾客取出物品，之后，包装盒成为一块整块的瓦楞纸板1，方便消费者临时收藏或当垃圾处理，或者重复利用。

本实用新型中的瓦楞纸板1完全可以实现全自动机械化批量生产，成本更低。根据不同包装需要，可以选用不同级别的瓦楞纸板1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装盒，所述包装盒由整块的瓦楞纸板(1)形成，所述瓦楞纸板(1)通过多条切缝将其分隔成第一部分(2)、第二部分(3)以及第三部分(4)，所述第一部分(2)通过第一折痕与第二部分(3)连接，所述第二部分(3)通过第二折痕与第三部分(4)连接，且所述第一部分(2)与第二部分(3)组合后整体呈长方形状，所述第三部分(4)整体呈长方形状，所述第一部分(2)、第二部分(3)与第三部分(4)可依次在第二折痕、第一折痕处进行折叠以使得所述第一部分(2)与所述第三部分(4)呈十字形交叉状，其特征在于，所述瓦楞纸板(1)上设有可拆卸固定结构，所述可拆卸固定结构包括限位插头(5)以及限位插口(6)，所述第一部分(2)、所述第三部分(4)沿长度方向的两端分别设有所述限位插头(5)、所述限位插口(6)，所述限位插头(5)相对所述第一部分(2)或所述第三部分(4)翻转设置，且所述限位插头(5)的两侧形成有卡接部(7)，当所述限位插头(5)插接于所述限位插口(6)中时，所述卡接部(7)与所述第一部分(2)或所述第三部分(4)抵接设置。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述卡接部(7)于所述限位插头(5)上间隔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述卡接部(7)上开设有圆角以形成导向面(71)。

4.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述第一部分(2)、第三部分(4)上分别开设有与所述限位插头(5)适配的定位孔，所述限位插头(5)处于所述定位孔中且所述限位插头(5)的一端与瓦楞纸板(1)一体设置。

5.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述限位插头(5)的一表面上设有可撕拉粘接结构(8)。

6.根据权利要求5所述的包装盒，其特征在于，所述可撕拉粘接结构(8)包括双面胶层(81)、离型纸层(82)以及易撕条(83)，所述双面胶层(81)的两侧面分别与所述限位插头(5)、离型纸层(82)粘接设置，所述易撕条(83)可拆卸设置于所述限位插头(5)上，且所述易撕条(83)与所述双面胶层(81)间隔设置。

7.根据权利要求1-6任意一项的所述的包装盒，其特征在于，所述限位插口(6)的一端的开口宽度小于另一端的开口宽度。

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