CN213057635U - 一种艾条自动化整形包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艾条自动化整形包装设备，包括输送机、整形下料装置和升降板，整形下料装置包括料仓、下料筒、分料箱和导料箱，输送机输送末端位于料仓中部上方，输送机的输送带表面均匀设置橡胶隔板，料仓下侧平行设置若干所述下料筒，料仓下端设置若干料斗，料斗下侧与下料筒连通，下料筒内均设置有转动体，转动体表面设置有容纳艾条的凹槽，分料箱内设置有若干竖直的分料隔板，分料隔板将分料箱内部分为若干竖直的通道，通道上端与其对应的下料筒之间连接所述导料箱，所述升降板位于分料箱下方，升降板上侧放置包装纸箱；本实用新型实现艾条的整形装箱包装，具有艾条分布均匀、装箱效率较高的优点。

Description

一种艾条自动化整形包装设备

技术领域

本实用新型属于艾条包装设备技术领域，特别涉及一种艾条自动化整形包装设备。

背景技术

艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，主要用于艾灸，具有可温经散寒、行气血和逐寒湿的功效；近年来随着艾灸治疗规模的不断扩大，艾条的需求量也不断的增加。自动艾条机只需要向进料口加入艾绒和在纸盘上放入足量的卷纸，就能批量的生产出质量合格的艾条。生产后的艾条需要进行整形装箱，传统的方式通过人工放置到包装纸箱内，效率较低、成本较高，艾条在包装纸箱内的分布并不均匀，浪费了包装纸箱内的空间。

公开号CN209815540U的实用新型专利一种艾条装箱装置，实现了艾条的自动装箱，但是依靠伺服电机往复移动包装纸箱，由于艾条为圆柱体，使包装纸箱内艾条产生滚动，艾条装箱分布不均，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种艾条自动化整形包装设备，实现艾条的整形装箱包装，具有艾条分布均匀、装箱效率较高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艾条自动化整形包装设备，包括输送机、整形下料装置和升降板，所述整形下料装置包括料仓、下料筒、分料箱和导料箱，输送机输送末端位于料仓中部上方，输送机的输送带表面均匀设置橡胶隔板，料仓下侧平行设置若干所述下料筒，料仓下端设置若干料斗，料斗与下料筒一一对应，料斗上侧与料仓内部导通，料斗下侧与下料筒连通，下料筒内均设置有转动体，转动体表面设置有容纳艾条的凹槽，转动体固定连接中心轴，中心轴与下料筒转动连接，中心轴一端贯穿下料筒并连接四槽槽轮，下料筒外侧均设置有伺服电机，伺服电机连接主动拨盘，主动拨盘与四槽槽轮啮合，分料箱上下侧均设置为开口，分料箱内设置有若干竖直的分料隔板，分料隔板将分料箱内部分为若干竖直的通道，通道与下料筒一一对应，通道上端与其对应的下料筒之间连接所述导料箱，所述升降板位于分料箱下方，升降板上侧放置包装纸箱，升降板下侧安装有驱动升降板竖直升降的电动伸缩杆。

进一步地，所述橡胶隔板与输送机输送带表面输送方向垂直。

进一步地，所述下料筒、导料箱和料斗的数量均为五个，所述分料隔板的数量为四个。

进一步地，所述转动体外侧圆周均布两个所述凹槽。

进一步地，所述分料隔板与下料筒的中心线平行。

进一步地，所述升降板上侧设置有放置包装纸箱的纸箱槽。

进一步地，所述电动伸缩杆驱动升降板和包装纸箱上升，包装纸箱套在分料箱外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实现艾条的整形装箱包装，通过多通道独立同步的下料结构，使艾条装箱逐层同步进行，不仅使艾条分布均匀，也大大提高艾条的装箱效率，通过橡胶隔板、间歇性运动结构和独立的下料通道，减少艾条在输送转移过程中的偏转，保证艾条装箱的顺利稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装箱状态示意图。

图3为本实用新型的下料驱动结构示意图。

图中：1、输送机，2、整形下料装置，3、升降板，4、艾条，11、橡胶隔板，21、料仓，22、下料筒，23、分料箱，24、导料箱，25、料斗，221、转动体，222、凹槽，223、中心轴，224、四槽槽轮，225、伺服电机，226、主动拨盘，231、分料隔板，232、通道，31、包装纸箱，32、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种艾条自动化整形包装设备，包括输送机1、整形下料装置2和升降板3，所述整形下料装置2包括料仓21、下料筒22、分料箱23和导料箱24，输送机1输送末端位于料仓21中部上方，输送机1的输送带表面均匀设置橡胶隔板11，料仓21下侧平行设置若干所述下料筒22，料仓21下端设置若干料斗25，料斗25与下料筒22一一对应，料斗25上侧与料仓21内部导通，料斗25下侧与下料筒22连通，下料筒22内均设置有转动体221，转动体221表面设置有容纳艾条4的凹槽222，转动体221固定连接中心轴223，中心轴223与下料筒22转动连接，中心轴223一端贯穿下料筒22并连接四槽槽轮224，下料筒22外侧均设置有伺服电机225，伺服电机225连接主动拨盘226，主动拨盘226与四槽槽轮224啮合，分料箱23上下侧均设置为开口，分料箱23内设置有若干竖直的分料隔板231，分料隔板231将分料箱23内部分为若干竖直的通道232，通道232与下料筒22一一对应，通道232上端与其对应的下料筒22之间连接所述导料箱24，所述升降板3位于分料箱23下方，升降板3上侧放置包装纸箱31，升降板3下侧安装有驱动升降板3竖直升降的电动伸缩杆32。

本实施例中，所述橡胶隔板11与输送机1输送带表面输送方向垂直。

本实施例中，所述下料筒22、导料箱24和料斗25的数量均为五个，所述分料隔板231的数量为四个。通道232的数量为五个。

本实施例中，每个转动体221外侧圆周均布两个所述凹槽222。

本实施例中，所述分料隔板231与下料筒22的中心线平行。

本实施例中，所述升降板3上侧设置有放置包装纸箱31的纸箱槽。

本实施例中，所述电动伸缩杆32驱动升降板3和包装纸箱31上升，包装纸箱31套在分料箱23外侧。

本实用新型实施时，将艾条机生产的艾条4放置在输送机1上，输送机1外侧均匀设置橡胶隔板11，艾条4放置在橡胶隔板11之间，避免艾条4在输送过程中移动偏转，输送机1将艾条4输送至料仓21上侧，当艾条4到达输送机1输送末端时，艾条4掉入料仓21内；在艾条4填满料仓21下端的料斗25时，启动下料筒22外侧的伺服电机225，伺服电机225同步运转，带动主动拨盘226和四槽槽轮224组成的槽轮机构做间歇性运动，带动中心轴223和转动体221做间歇性转动，转动体221在转动的过程中凹槽222朝上时料斗25内艾条4落在凹槽222内，转动体221带动凹槽222内的艾条4旋转至凹槽222朝下时，艾条4在重力作用下从转动体221脱离，经过导料箱24进入分料箱23的通道232；参阅图2，电动伸缩杆32顶升升降板3和包装纸箱31，使包装纸箱31套在分料箱23外侧；在伺服电机225的旋转带动下，料仓21中的艾条4在下料筒22中同步旋转，在分料箱23内逐层同步形成，当分料箱23内艾条4堆积满时，本实施例中为五层，伺服电机225停止运转，电动伸缩杆32带动升降板3和包装纸箱31下落，在分料箱23内完成整形的五层、每层五个艾条4自动落入包装纸箱31，更换包装纸箱31，再次进行艾条4装箱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种艾条自动化整形包装设备，包括输送机、整形下料装置和升降板，其特征在于：所述整形下料装置包括料仓、下料筒、分料箱和导料箱，输送机输送末端位于料仓中部上方，输送机的输送带表面均匀设置橡胶隔板，料仓下侧平行设置若干所述下料筒，料仓下端设置若干料斗，料斗与下料筒一一对应，料斗上侧与料仓内部导通，料斗下侧与下料筒连通，下料筒内均设置有转动体，转动体表面设置有容纳艾条的凹槽，转动体固定连接中心轴，中心轴与下料筒转动连接，中心轴一端贯穿下料筒并连接四槽槽轮，下料筒外侧均设置有伺服电机，伺服电机连接主动拨盘，主动拨盘与四槽槽轮啮合，分料箱上下侧均设置为开口，分料箱内设置有若干竖直的分料隔板，分料隔板将分料箱内部分为若干竖直的通道，通道与下料筒一一对应，通道上端与其对应的下料筒之间连接所述导料箱，所述升降板位于分料箱下方，升降板上侧放置包装纸箱，升降板下侧安装有驱动升降板竖直升降的电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的艾条自动化整形包装设备，其特征在于：所述橡胶隔板与输送机输送带表面输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的艾条自动化整形包装设备，其特征在于：所述下料筒、导料箱和料斗的数量均为五个，所述分料隔板的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的艾条自动化整形包装设备，其特征在于：所述转动体外侧圆周均布两个所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的艾条自动化整形包装设备，其特征在于：所述分料隔板与下料筒的中心线平行。

6.根据权利要求5所述的艾条自动化整形包装设备，其特征在于：所述升降板上侧设置有放置包装纸箱的纸箱槽。

7.根据权利要求6所述的艾条自动化整形包装设备，其特征在于：所述电动伸缩杆驱动升降板和包装纸箱上升，包装纸箱套在分料箱外侧。

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