CN217416190U - 一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，包括主体，所述的主体装配有安装块，安装块装配有料仓，料仓设置有刻度线，料仓装配有插管，插管装配有装配块，装配块设置有插槽，插管与装配块上的插槽装配，料仓装配有第一安装板，装配块装配有第二安装板，第一安装板和第二安装板装配有弹力弹簧，安装块装配有两组固定板，固定板装配有轴杆，轴杆装配有卷筒，轴杆装配有第一齿轮，第二安装板装配有拉绳，拉绳与卷筒装配上述一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置通过拉绳和装配快的配合解决了现有的料仓的投料口无法对投料的高度进行调节，中成药的颗粒在投放过程中容易造成中成药的颗粒弹出，影响包装的问题。

Description

一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置。

背景技术

铝塑泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的PVC泡罩构成，用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有很好的隔绝水分、空气和光照的作用，能够很好地保障药品药性，延长药品的保质期，外观上也能提升美观性，平板式铝塑泡罩包装机集机、电和气为一体，由计算机控制，适用于制药，食品，电子，医疗等行业的胶囊，片剂糖果及异形物的铝塑复合密封包装，还具有自动送料，上下网纹雌雄压合，多级气缸封热，自动压痕，打批号，铝合金双加热功能，能自动完成成型，加热、热封、压痕、冲裁等工序。

但是现有的铝塑泡罩包装装置在使用过程中还存在以下问题：

现有的料仓的投料口无法随着中成药的颗粒大小，对投料的高度进行调节，中成药的颗粒在投放过程中容易造成中成药的颗粒弹出，影响包装，因此涉及到一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置用于现有的包装机技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有的料仓的投料口无法随着中成药的颗粒大小，对投料的高度进行调节，中成药的颗粒在投放过程中容易造成中成药的颗粒弹出，影响包装的问题，本实用新型提供了一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，具备方便调节投料高度，避免中成药的颗粒弹出的优点，以解决背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，包括主体，所述的主体的表面固定装配有安装块，安装块上固定装配有抖料电机，所述的安装块的侧面固定装配有料仓，料仓位于抖料电机的一侧，料仓的表面设置有刻度线，通过刻度线可以了解到料仓内部的中成药颗粒的数量，所述的料仓的底部等间距固定装配有多个插管，插管与料仓的内部进行连通，所述的插管上装配有装配块，装配块上贯穿设置有多个插槽，所述的插管与装配块上的插槽进行对应活动装配，所述的料仓的对称两侧面均固定装配有第一安装板，装配块的对称两侧面均固定装配有第二安装板，第一安装板位于第二安装板的上方，所述的第一安装板和所述的第二安装板之间固定装配有弹力弹簧，所述的安装块的表面对称固定装配有两组固定板，固定板位于装配块的两侧，且固定板位于第二安装板的下方，所述的固定板上活动装配有轴杆，轴杆上固定装配有卷筒，卷筒位于每一组的两个固定板之间，所述的轴杆的一端均固定装配有第一齿轮，第一齿轮位于固定板的一侧，所述的第二安装板的底部均固定装配有拉绳，拉绳的另一端与卷筒进行固定装配，通过卷筒对拉绳的收卷和放卷，实现插管在装配块中移动，改变装配块投料高度。

优选的，所述的插槽的数量与所述的插管的数量相同。

优选的，所述的安装块上活动装配有转动杆，转动杆的两端固定装配有第二齿轮，第二齿轮位于安装块的一侧，且第二齿轮与第一齿轮进行齿纹装配，所述的转动杆上固定装配有第三齿轮，第三齿轮位于安装块的一侧，所述的安装块的表面固定装配有传动电机，传动电机的输出端固定装配有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮进行齿纹装配，传动电机启动，使得第四齿轮带动第三齿轮转动，同时第二齿轮带动第一齿轮转动。

优选的，所述的主体上固定装配有控制器，通过控制器方便对中成药进行启动包装，所述的主体的表面固定装配有吹泡热塑器，通过吹泡热塑器对中成药进行加热包装成型，所述的主体的侧面装配有PVC装料轴，方便对中成药的包装材料进行改变。

优选的，所述的装配块的表面固定装配有多个连接块，所述的连接块的内部均设置有活动腔，连接块的活动腔中活动装配有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿连接块和装配块，并且螺纹杆的一端位于插槽中。

优选的，所述的连接块的数量与插槽的数量相同。

优选的，所述的螺纹杆上固定装配有推板，推板位于活动腔中，所述的螺纹杆上装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与推板以及活动腔的内壁进行固定装配，所述的螺纹杆的另一端均固定装配有抽拉盖，抽拉盖位于连接块的一侧，所述的螺纹杆上螺纹装配有螺母，螺母位于连接块和抽拉盖之间。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，通过抖料电机的抖动，使得中成药颗粒通过料仓排出，方便包装，启动传动电机，第四齿轮转动带动第三齿轮进行转动，转动杆上的第二齿轮进行转动，同时第二齿轮带动第一齿轮进行转动，方便轴杆上的卷筒对拉绳进行收卷和放卷，方便使得插管在装配块中进行移动，改变装配块的投放高度，方便投放，避免中成药颗粒弹出，影响包装。

2、本实用新型中新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，当不需要部分的插管时，通过将螺母往抽拉盖的方向进行移动，在伸缩弹簧的反作用力下，使得伸缩弹簧推动推板移动，螺纹杆的一端位于插槽中，对插槽中的中成药的流通进行阻挡，当需要插管时，通过将螺母往抽拉盖的方向进行移动，拉动抽拉盖，使得推板的一端往连接块的方向进行移动，螺纹杆不对插槽中的中成药进行阻挡，此时往连接块的方向转动螺母，使得螺母与连接块进行贴合。避免伸缩弹簧的反作用力使得螺纹杆进行移动。

附图说明

图1为本实用新型中新型高速中成药铝塑泡罩包装装置结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中新型高速中成药铝塑泡罩包装装置部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意图。

图中：

10、主体；11、控制器；12、PVC装料轴；13、吹泡热塑器；

20、安装块；21、抖料电机；22、料仓；23、刻度线；

30、第一安装板；31、第二安装板；32、插管；33、装配块；

40、弹力弹簧；41、固定板；42、轴杆；43、卷筒；

50、拉绳；51、第一齿轮；52、转动杆；53、第二齿轮；

60、第三齿轮；61、传动电机；62、第四齿轮；63、插槽；

70、连接块；71、活动腔；72、螺纹杆；73、推板；

80、伸缩弹簧；81、螺母；82、抽拉盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置结构示意图，本实施例的新型高速中成药铝塑泡罩包装装置包括主体10，所述的主体10的表面固定装配有安装块20，安装块20上固定装配有抖料电机21，所述的安装块20的侧面固定装配有料仓22，料仓22位于抖料电机21的一侧，料仓22的表面设置有刻度线23，通过刻度线23可以了解到料仓22内部的中成药颗粒的数量，所述的料仓22的底部等间距固定装配有多个插管32，插管32与料仓22的内部进行连通，所述的插管32上装配有装配块33，装配块33上贯穿设置有多个插槽63，所述的插槽63的数量与所述的插管32的数量相同，所述的插管32与装配块33上的插槽63进行对应活动装配，所述的料仓22的对称两侧面均固定装配有第一安装板30，装配块33的对称两侧面均固定装配有第二安装板31，第一安装板30位于第二安装板31的上方，所述的第一安装板30和所述的第二安装板31之间固定装配有弹力弹簧40，所述的安装块20的表面对称固定装配有两组固定板41，固定板41位于装配块33的两侧，且固定板41位于第二安装板31的下方，所述的固定板41上活动装配有轴杆42，轴杆42上固定装配有卷筒43，卷筒43位于每一组的两个固定板41之间，所述的轴杆42的一端均固定装配有第一齿轮51，第一齿轮51位于固定板41的一侧，所述的第二安装板31的底部均固定装配有拉绳50，拉绳50的另一端与卷筒43进行固定装配。

所述的安装块20上活动装配有转动杆52，转动杆52的两端固定装配有第二齿轮53，第二齿轮53位于安装块20的一侧，且第二齿轮53与第一齿轮51进行齿纹装配，所述的转动杆52上固定装配有第三齿轮60，第三齿轮60位于安装块20的一侧，所述的安装块20的表面固定装配有传动电机61，传动电机61的输出端固定装配有第四齿轮62，第四齿轮62与第三齿轮60进行齿纹装配。

所述的主体10上固定装配有控制器11，通过控制器11方便对中成药进行启动包装，所述的主体10的表面固定装配有吹泡热塑器13，通过吹泡热塑器13对中成药进行加热包装成型，所述的主体10的侧面装配有PVC装料轴12，方便对中成药的包装材料进行改变。

本实施例中，通过抖料电机21的抖动，使得中成药颗粒通过料仓22排出，方便包装，启动传动电机61，第四齿轮62转动带动第三齿轮60进行转动，转动杆52上的第二齿轮53进行转动，同时第二齿轮53带动第一齿轮51进行转动，方便轴杆42上的卷筒43对拉绳50进行收卷和放卷，方便使得插管32在装配块33中进行移动，改变装配块33的投放高度，方便投放，避免中成药颗粒弹出，影响包装。

实施例2

如图1～4所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置结构示意图，中成药的颗粒在包装过程中，不同种的药的包装数量不相同，使得插管32的部分投放口不需要使用，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的装配块33的表面固定装配有多个连接块70，所述的连接块70的数量与插槽63的数量相同，所述的连接块70的内部均设置有活动腔71，连接块70的活动腔71中活动装配有螺纹杆72，螺纹杆72的一端贯穿连接块70和装配块33，并且螺纹杆72的一端位于插槽63中，所述的螺纹杆72上固定装配有推板73，推板73位于活动腔71中，所述的螺纹杆72上装配有伸缩弹簧80，伸缩弹簧80的两端分别与推板73以及活动腔71的内壁进行固定装配，所述的螺纹杆72的另一端均固定装配有抽拉盖82，抽拉盖82位于连接块70的一侧，所述的螺纹杆72上螺纹装配有螺母81，螺母81位于连接块70和抽拉盖82之间。

本实施例中，当不需要部分的插管32时，通过将螺母81往抽拉盖82的方向进行移动，在伸缩弹簧80的反作用力下，使得伸缩弹簧80推动推板73移动，螺纹杆72的一端位于插槽63中，对插槽63中的中成药的流通进行阻挡，当需要插管32时，通过将螺母81往抽拉盖82的方向进行移动，拉动抽拉盖82，使得推板73的一端往连接块70的方向进行移动，螺纹杆72不对插槽63中的中成药进行阻挡，此时往连接块70的方向转动螺母81，使得螺母81与连接块70进行贴合。避免伸缩弹簧80的反作用力使得螺纹杆72进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，包括主体(10)，

其特征在于：

所述的主体(10)的表面固定装配有安装块(20)，安装块(20)上固定装配有抖料电机(21)，所述的安装块(20)的侧面固定装配有料仓(22)，料仓(22)位于抖料电机(21)的一侧，料仓(22)的表面设置有刻度线(23)，所述的料仓(22)的底部等间距固定装配有多个插管(32)，插管(32)与料仓(22)的内部进行连通，所述的插管(32)上装配有装配块(33)，装配块(33)上贯穿设置有多个插槽(63)，所述的插管(32)与装配块(33)上的插槽(63)进行对应活动装配，所述的料仓(22)的对称两侧面均固定装配有第一安装板(30)，装配块(33)的对称两侧面均固定装配有第二安装板(31)，第一安装板(30)位于第二安装板(31)的上方，所述的第一安装板(30)和所述的第二安装板(31)之间固定装配有弹力弹簧(40)，所述的安装块(20)的表面对称固定装配有两组固定板(41)，固定板(41)位于装配块(33)的两侧，且固定板(41)位于第二安装板(31)的下方，所述的固定板(41)上活动装配有轴杆(42)，轴杆(42)上固定装配有卷筒(43)，卷筒(43)位于每一组的两个固定板(41)之间，所述的轴杆(42)的一端均固定装配有第一齿轮(51)，第一齿轮(51)位于固定板(41)的一侧，所述的第二安装板(31)的底部均固定装配有拉绳(50)，拉绳(50)的另一端与卷筒(43)进行固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，其特征在于：所述的插槽(63)的数量与所述的插管(32)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，其特征在于：所述的安装块(20)上活动装配有转动杆(52)，转动杆(52)的两端固定装配有第二齿轮(53)，第二齿轮(53)位于安装块(20)的一侧，且第二齿轮(53)与第一齿轮(51)进行齿纹装配，所述的转动杆(52)上固定装配有第三齿轮(60)，第三齿轮(60)位于安装块(20)的一侧，所述的安装块(20)的表面固定装配有传动电机(61)，传动电机(61)的输出端固定装配有第四齿轮(62)，第四齿轮(62)与第三齿轮(60)进行齿纹装配。

4.根据权利要求3所述的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，其特征在于：所述的主体(10)上固定装配有控制器(11)，所述的主体(10)的表面固定装配有吹泡热塑器(13)，所述的主体(10)的侧面装配有PVC装料轴(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，其特征在于：所述的装配块(33)的表面固定装配有多个连接块(70)，所述的连接块(70)的内部均设置有活动腔(71)，连接块(70)的活动腔(71)中活动装配有螺纹杆(72)，螺纹杆(72)的一端贯穿连接块(70)和装配块(33)，并且螺纹杆(72)的一端位于插槽(63)中。

6.根据权利要求5所述的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，其特征在于：所述的连接块(70)的数量与插槽(63)的数量相同。

7.根据权利要求6所述的一种新型高速中成药铝塑泡罩包装装置，其特征在于：所述的螺纹杆(72)上固定装配有推板(73)，推板(73)位于活动腔(71)中，所述的螺纹杆(72)上装配有伸缩弹簧(80)，伸缩弹簧(80)的两端分别与推板(73)以及活动腔(71)的内壁进行固定装配，所述的螺纹杆(72)的另一端均固定装配有抽拉盖(82)，抽拉盖(82)位于连接块(70)的一侧，所述的螺纹杆(72)上螺纹装配有螺母(81)，螺母(81)位于连接块(70)和抽拉盖(82)之间。

Images