CN213057583U - 一种粉体分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种粉体分装设备，包括支架，支架上设置机头，机头内设有伺服电机，伺服电机的驱动端通过联轴器对接有粉体分装头，粉体分装头的侧边通过长螺杆与支架固定连接，联轴器与粉体分装头之间设有快接结构，通过快接结构的设置，在设备之间的对接过程中，完全不需要手动调整联轴器的方向，仅需向联轴器的方向推动组装设备，无论任何方向，快接端均能够自动调整联轴器的方向完成对接，效率非常高，操作简便。

Description

一种粉体分装设备

技术领域

本实用新型实施例涉及制药装备技术领域，具体涉及一种粉体分装设备。

背景技术

粉体分装设备是食品、医药领域非常普遍的设备之一，主要用于对粉末状的物料分装到固定容器中，由于食品和药品对于其本身的分装精细度以及分装量有特定的要求，因此，分装设备的结构要求也非常精密。

现有的粉末分装机有多个部件组成，主要包括机头、粉筒、分装头部件，分装螺杆、粉筒底板以及分料斗，每个部分都需要单独组装，使用时需要将每个部件组装，增加工作时间，并且由于是分装的结构，需要能够准确的将下料口与分装螺杆对应上的工作难度也非常高，并且清洗时需要将所有部件全部拆解后清洗，工序复杂。

更关键的是，机头与分装头部件的安装，其结构使将分装头部件的连接轴对接在机头的联轴器上，然后侧面通过螺杆固定，但是，现有的连接轴的端部基本上为十字型或者圆形的插接柱的结构，在对接过程中，很难直接对应上，需要单手托起分装头部件，单手调整连轴体的方位，根据手势转动的感觉才能对接成功，或者需要两个人操作，非常耗费时间，影响工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种粉体分装设备，以解决现有技术中由于机头与分装头对接过程中繁琐而导致的影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种粉体分装设备，包括支架，所述支架上设置机头，所述机头内设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器对接有粉体分装头，所述粉体分装头的侧边通过长螺杆与支架固定连接，所述联轴器与所述粉体分装头之间设有快接结构。

进一步地，所述快接结构就包括设置在所述联轴器一侧的对接腔，以及设置在所述粉体分装头上的插接块，所述对接腔与插接块能够同向旋转对接。

进一步地，所述对接腔包括圆槽，所述圆槽的中心处设有固定柱，所述固定柱的周侧对称设有楔形卡块，所述插接块包括基体，所述基体上设有与所述楔形卡块卡合固定的结构体。

进一步地，所述楔形卡块与结构体均包括一个垂直面，所述楔形卡块的另一边为斜面，所述结构体的另一边为弧面，两个垂直面相互贴合且位于转动方式的一侧。

进一步地，所述粉体分装头包括端盖，所述端盖的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有传动轴承，所述安装槽的顶部设有上盖板将所述传动轴承固定，所述传动轴承上的插接块穿过所述上盖板，所述端盖的底部设有一体结构的粉筒，所述粉筒的侧面设有上扬进料通道，所述粉筒的底部设有下料口，所传动轴承的底部连接有穿过所述端盖的分装头部件，所述分装头部件的端部连接有分装螺杆，所述分装螺杆的螺旋叶片置于所述下料口内部的中间位置。

进一步地，所述安装槽为两个，每个所述安装槽内分别设置传动轴承，对应两个下料口，两个下料口之间设有设有分格台，所述分格台的纵截面为三角形。

进一步地，所述下料口的两个侧边之间的夹角为90°，所述分格台的侧壁为与所述下料口相配合的弧形结构，其侧边的截面与所述下料口的侧边处于同一直线上。

进一步地，所述端盖上设有凸台，所述凸台位于所述安装槽的外侧。

进一步地，所述支架的底侧设有防护罩，所述防护罩卡在所述凸台的外侧。

进一步地，所述上扬进料通道的位置上设有对接筒，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述粉筒的上开口一侧倾斜。

根据本实用新型的实施方式，本方案的分装设备具有如下优点：其包括支架，支架上设置机头，机头内设有伺服电机，伺服电机的驱动端通过联轴器对接有粉体分装头，粉体分装头的侧边通过长螺杆与支架固定连接，联轴器与粉体分装头之间设有快接结构，通过快接结构的设置，在设备之间的对接过程中，完全不需要手动调整联轴器的方向，仅需向联轴器的方向推动组装设备，无论任何方向，快接端均能够自动调整联轴器的方向完成对接，效率非常高，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种粉体分装设备的整体结构的部分剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种粉体分装设备除去机头部分的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种粉体分装设备中对接腔的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种粉体分装设备中的插接块的仰视图。

图中：1、支架；2、机头；3、伺服电机；4、联轴器；5、长螺杆；6、对接腔；61、圆槽；62、固定柱；63、楔形卡块；64、斜面；7、插接块；71、基体；72、结构体；73、弧面；8、垂直面；9、端盖；10、安装槽；11、传动轴承；12、上盖板；13、粉筒；14、上扬进料通道； 15、下料口；16、分装头部件；17、分装螺杆；18、分格台；19、凸台； 20、防护罩；21、对接筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如题1、图2所示，其实处了本实用新型实施例提供的一种粉体分装设备，包括支架1，支架1上设置机头2，机头2内设有伺服电机3，伺服电机3的驱动端通过联轴器4对接有粉体分装头，粉体分装头的侧边通过长螺杆5与支架1固定连接，联轴器4与粉体分装头之间设有快接结构。

本实用新型的实施例中，通过快接结构的设置，在设备之间的对接过程中，完全不需要手动调整联轴器4的方向，仅需向联轴器4的方向推动组装设备，无论任何方向，快接端均能够自动调整联轴器4的方向完成对接，效率非常高，操作简便。

具体的实施例中，如图2、图3所示，快接结构就包括设置在联轴器 4一侧的对接腔6，以及设置在粉体分装头上的插接块7，对接腔6与插接块7能够同向旋转对接。

更具体的结构中，对接腔6包括圆槽61，圆槽61的中心处设有固定柱62，固定柱62的周侧对称设有楔形卡块63，插接块7包括基体71，基体71上设有与楔形卡块63卡合固定的结构体72，其中，基体71为与圆槽61对应的圆形结构，结构体72的长度为八分之一基体71的周长的弧。

进一步地，楔形卡块63与结构体72均包括一个垂直面8，楔形卡块 63的另一边为斜面64，结构体72的另一边为弧面93，两个垂直面8相互贴合且位于转动方式的一侧，当对接腔6与插接块7接触时，楔形卡块63直接接触结构体72的弧面93上，向上托举分装头部件16，在力的作用下，楔形卡块63沿弧面93滑到底部迫使对接腔6带动联轴器4转动，从而使得对接腔6与插接块7完整对接上，并且使两个的垂直面8 贴合，实现稳定卡合，最后将长螺杆5固定拧紧即可。

再次参见图1所示，粉体分装头包括端盖9，端盖9的顶部设有安装槽10，安装槽10内设有传动轴承11，安装槽10的顶部设有上盖板12 将传动轴承11固定，传动轴承11上的插接块7穿过上盖板12，端盖9 的底部设有一体结构的粉筒13，粉筒13的侧面设有上扬进料通道14，粉筒13的底部设有下料口15，所传动轴承11的底部连接有穿过端盖9 的分装头部件16，分装头部件16的端部连接有分装螺杆17，分装螺杆 17的螺旋叶片置于下料口15内部的中间位置。

传动轴承11集成在上端盖9上，并且粉筒13设置为一体结构，形成上端盖9与粉筒13两部分组成，安装过程中，仅需要将分装螺杆17 安装后，并组装粉筒13即可，并且完全保证分装螺杆17与下料口15同心，安装操作简单，提高工作效率，结构部件少，易于清洗。

在本实施例中，安装槽10为两个，每个安装槽10内分别设置传动轴承11，对应两个下料口15，两个下料口15之间设有设有分格台18，分格台18的纵截面为三角形，分格台18能够更好的使粉料进入下料口 15中，并且防止部分粉料堆积在两个下料口15之间，造成浪费。

其中，下料口15的两个侧边之间的夹角α为90°，分格台18的侧壁为与下料口15相配合的弧形结构，其侧边的截面与下料口15的侧边处于同一直线上。

进一步地，端盖9上设有凸台19，凸台19位于安装槽10的外侧，支架1的底侧设有防护罩20，防护罩20卡在凸台19的外侧，凸台19的目的在于分装头与机头2的传动部件组装的过程中，联轴器4外部的隔离罩能够卡在凸台19处，一方面起到定位的作用，另一方面，保障联轴器4所处的环境洁净。

具体的结构中，上扬进料通道14的位置上设有对接筒21，对接筒 21为倾斜设置，其开口侧向粉筒13的上开口一侧倾斜，对接筒21的目的在于能够延长上扬进料通道14处向外的通道距离，使得粉料能够在外溢的过程中落入到通道内再回流至粉筒13内部，避免粉体直接外溢至粉筒13外的空间内，减少粉体的浪费，同时保障分装设备所在的环境清洁。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粉体分装设备，其特征在于，包括支架，所述支架上设置机头，所述机头内设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器对接有粉体分装头，所述粉体分装头的侧边通过长螺杆与支架固定连接，所述联轴器与所述粉体分装头之间设有快接结构。

2.如权利要求1所述的粉体分装设备，其特征在于，所述快接结构就包括设置在所述联轴器一侧的对接腔，以及设置在所述粉体分装头上的插接块，所述对接腔与插接块能够同向旋转对接。

3.如权利要求2所述的粉体分装设备，其特征在于，所述对接腔包括圆槽，所述圆槽的中心处设有固定柱，所述固定柱的周侧对称设有楔形卡块，所述插接块包括基体，所述基体上设有与所述楔形卡块卡合固定的结构体。

4.如权利要求3所述的粉体分装设备，其特征在于，所述楔形卡块与结构体均包括一个垂直面，所述楔形卡块的另一边为斜面，所述结构体的另一边为弧面，两个垂直面相互贴合且位于转动方式的一侧。

5.如权利要求1所述的粉体分装设备，其特征在于，所述粉体分装头包括端盖，所述端盖的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有传动轴承，所述安装槽的顶部设有上盖板将所述传动轴承固定，所述传动轴承上的插接块穿过所述上盖板，所述端盖的底部设有一体结构的粉筒，所述粉筒的侧面设有上扬进料通道，所述粉筒的底部设有下料口，所传动轴承的底部连接有穿过所述端盖的分装头部件，所述分装头部件的端部连接有分装螺杆，所述分装螺杆的螺旋叶片置于所述下料口内部的中间位置。

6.如权利要求5所述的粉体分装设备，其特征在于，所述安装槽为两个，每个所述安装槽内分别设置传动轴承，对应两个下料口，两个下料口之间设有设有分格台，所述分格台的纵截面为三角形。

7.如权利要求6所述的粉体分装设备，其特征在于，所述下料口的两个侧边之间的夹角为90°，所述分格台的侧壁为与所述下料口相配合的弧形结构，其侧边的截面与所述下料口的侧边处于同一直线上。

8.如权利要求7所述的粉体分装设备，其特征在于，所述端盖上设有凸台，所述凸台位于所述安装槽的外侧。

9.如权利要求8所述的粉体分装设备，其特征在于，所述支架的底侧设有防护罩，所述防护罩卡在所述凸台的外侧。

10.如权利要求5所述的粉体分装设备，其特征在于，所述上扬进料通道的位置上设有对接筒，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述粉筒的上开口一侧倾斜。

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