CN213056441U - 封头设备打码机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种封头设备打码机。该封头设备打码机，用于对封头进行打码，包括：主体框架、夹持卡盘、打码油缸和支撑油缸；所述夹持卡盘安装于所述安装主体上，且能够抓紧所述封头；所述支撑油缸的缸筒固定连接于所述安装主体上，所述支撑油缸的缸杆的端部连接有支撑盘，所述支撑盘与所述封头的内侧面相适配，且能够与所述封头的内侧面接触，以顶紧所述封头内侧面；所述打码油缸的缸筒固定连接于所述主体框架上，所述打码油缸的缸杆上连接有金属码条，所述金属码条用于所述打码油缸的缸杆伸出时，与所述封头的外侧面接触，并压紧所述封头的外侧面以对所述封头进行打码。

Description

封头设备打码机

技术领域

本申请实施例涉及封头打码设备技术领域，尤其涉及一种封头设备打码机。

背景技术

随着社会活动的增多，工业产品各行业中，各个厂家处于产品宣传、品牌推广或防伪等需求，往往会将产品的特定代码或型号等打在产品上，以此标记产品的相关信息。对于金属或其它高强度的固体结构件，目前常见的是采用专用的气动式打码机或其它驱动形式的打码机，对准定位在工作台上的待打码封头进行打码标记。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种封头设备打码机，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种封头设备打码机，用于对封头进行打码，包括：主体框架、夹持卡盘、打码油缸和支撑油缸；所述夹持卡盘安装于所述安装主体上，且能够抓紧所述封头；所述支撑油缸的缸筒固定连接于所述安装主体上，所述支撑油缸的缸杆的端部连接有支撑盘，所述支撑盘与所述封头的内侧面相适配，且能够与所述封头的内侧面接触，以顶紧所述封头内侧面；所述打码油缸的缸筒固定连接于所述主体框架上，所述打码油缸的缸杆上连接有金属码条，所述金属码条用于所述打码油缸的缸杆伸出时，与所述封头的外侧面接触，并压紧所述封头的外侧面以对所述封头进行打码。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述封头外侧面的第一部位与所述封头内侧面的第二部位相对应，其中，所述第一部位为所述金属码条与所述封头的外侧面相接触的部位，所述第二部位为所述支撑盘与所述封头的内侧面相接触的部位。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述金属码盘可拆卸连接于所述打码油缸的缸杆端部。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述支撑盘可拆卸连接于所述支撑油缸的缸杆端部。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述夹持卡盘上设有至少三个卡爪，三个所述卡爪沿所述封头的周向的不同部位抓紧所述封头。

可选地，在本申请的任一实施例中，三个所述卡爪沿所述封头的周向均布。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述卡爪上设有多个台阶，以抓紧不同直径大小的所述封头。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述打码油缸和所述支撑油缸分别安装于所述主体框架上相对的两端。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述主体框架为焊接结构件。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述主体框架有型材焊接而成。

在本申请实施例的技术方案中，该封头设备打码机，封头设备打码机，用于对封头进行打码，包括：主体框架、夹持卡盘、打码油缸和支撑油缸；所述夹持卡盘安装于所述安装主体上，且能够抓紧所述封头；所述支撑油缸的缸筒固定连接于所述安装主体上，所述支撑油缸的缸杆的端部连接有支撑盘，所述支撑盘与所述封头的内侧面相适配，且能够与所述封头的内侧面接触，以顶紧所述封头内侧面；所述打码油缸的缸筒固定连接于所述主体框架上，所述打码油缸的缸杆上连接有金属码条，所述金属码条用于所述打码油缸的缸杆伸出时，与所述封头的外侧面接触，并压紧所述封头的外侧面以对所述封头进行打码。

籍此，通过安装在主体框架上夹持卡盘将待打码的封头夹紧，由安装于主体框架上的支撑油缸的缸杆端部的支撑盘与封头的内侧面配合，顶紧封头的内侧面；由安装于主体框架上的打码油缸的缸杆端部的金属码条与封头的外侧面配合，顶紧封头的外侧面，在打码油缸的压力里作用下，将金属码条压向封头的外侧面，在封头的外侧面产生压痕，完成对封头的打码。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例所示的封头设备打码机的结构示意图；

图2为图1实施例所示的封头设备打码机中A处的局部放大视图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间组件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为根据本申请实施例所示的封头设备打码机的结构示意图；图2为图1实施例所示的封头设备打码机中A处的局部放大视图。如图1-图2所示，该封头设备打码机，用于对封头进行打码，包括：主体框架101、夹持卡盘102、打码油缸103和支撑油缸104；所述夹持卡盘102安装于所述安装主体上，且能够抓紧所述封头；所述支撑油缸104的缸筒固定连接于所述安装主体上，所述支撑油缸104的缸杆的端部连接有支撑盘，所述支撑盘与所述封头的内侧面相适配，且能够与所述封头的内侧面接触，以顶紧所述封头内侧面；所述打码油缸103的缸筒固定连接于所述主体框架101上，所述打码油缸103的缸杆上连接有金属码条，所述金属码条用于所述打码油缸103的缸杆伸出时，与所述封头的外侧面接触，并压紧所述封头的外侧面以对所述封头进行打码。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，通过安装在主体框架101上夹持卡盘102将待打码的封头夹紧，由安装于主体框架101上的支撑油缸104的缸杆端部的支撑盘与封头的内侧面配合，顶紧封头的内侧面；由安装于主体框架101上的打码油缸103的缸杆端部的金属码条与封头的外侧面配合，顶紧封头的外侧面，在打码油缸103的压力里作用下，将金属码条压向封头的外侧面，在封头的外侧面产生压痕，完成对封头的打码。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，还可以采用气压驱动的方式，将打码油缸103和/或支撑油缸104更换为气缸。具体采用何种形式的驱动，可根据实际情形确定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述封头外侧面的第一部位与所述封头内侧面的第二部位相对应，其中，所述第一部位为所述金属码条与所述封头的外侧面相接触的部位，所述第二部位为所述支撑盘与所述封头的内侧面相接触的部位。籍此，使第一部位和第二部位相对应，可以使封头的内侧面和外侧面具有更好的受工况，使打码效果更好。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述金属码盘可拆卸连接于所述打码油缸103的缸杆端部。籍此，有利于更换不同的金属码条，对不同的封头产品进行打码，提高了设备的使用范围。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述支撑盘可拆卸连接于所述支撑油缸104的缸杆端部。籍此，通过不同通的支撑盘可以适应不同的结构及尺寸的封头，对封头打码时形成有效支撑。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述夹持卡盘102上设有至少三个卡爪，三个所述卡爪沿所述封头的周向的不同部位抓紧所述封头。籍此，通过三点定位，可以将封头牢固的夹紧，使封头在打码过程中不会产生晃动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一具体的例子中，三个所述卡爪沿所述封头的周向均布。籍此，使封头被夹持卡盘102夹紧时，周向受力均匀，具有更好的承载工况。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在另一具体的例子中，所述卡爪上设有多个台阶，以抓紧不同直径大小的所述封头。籍此，有效的提高了夹持卡盘102对不同尺寸大小封头的适应范围。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述打码油缸103和所述支撑油缸104分别安装于所述主体框架101上相对的两端。进一步的，所述主体框架101为焊接结构件。更具体的，所述主体框架101有型材焊接而成。籍此，既可以有效的完成对封头的打码工作，同时，便于原材料采购和加工，有效降低设备成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离组件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的组件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种封头设备打码机，用于对封头进行打码，其特征在于，包括：主体框架、夹持卡盘、打码油缸和支撑油缸；

所述夹持卡盘安装于所述主体框架上，且能够抓紧所述封头；

所述支撑油缸的缸筒固定连接于所述主体框架上，所述支撑油缸的缸杆的端部连接有支撑盘，所述支撑盘与所述封头的内侧面相适配，且能够与所述封头的内侧面接触，以顶紧所述封头内侧面；

所述打码油缸的缸筒固定连接于所述主体框架上，所述打码油缸的缸杆上连接有金属码条，所述金属码条用于所述打码油缸的缸杆伸出时，与所述封头的外侧面接触，并压紧所述封头的外侧面以对所述封头进行打码。

2.根据权利要求1所述的封头设备打码机，其特征在于，所述封头外侧面的第一部位与所述封头内侧面的第二部位相对应，其中，所述第一部位为所述金属码条与所述封头的外侧面相接触的部位，所述第二部位为所述支撑盘与所述封头的内侧面相接触的部位。

3.根据权利要求1所述的封头设备打码机，其特征在于，所述金属码盘可拆卸连接于所述打码油缸的缸杆端部。

4.根据权利要求1所述的封头设备打码机，其特征在于，所述支撑盘可拆卸连接于所述支撑油缸的缸杆端部。

5.根据权利要求1所述的封头设备打码机，其特征在于，所述夹持卡盘上设有至少三个卡爪，三个所述卡爪沿所述封头的周向的不同部位抓紧所述封头。

6.根据权利要求5所述的封头设备打码机，其特征在于，三个所述卡爪沿所述封头的周向均布。

7.根据权利要求5所述的封头设备打码机，其特征在于，所述卡爪上设有多个台阶，以抓紧不同直径大小的所述封头。

8.根据权利要求1-7任一所述的封头设备打码机，其特征在于，所述打码油缸和所述支撑油缸分别安装于所述主体框架上相对的两端。

9.根据权利要求8所述的封头设备打码机，其特征在于，所述主体框架为焊接结构件。

10.根据权利要求9所述的封头设备打码机，其特征在于，所述主体框架由型材焊接而成。

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