CN212917210U - 一种应用在光伏行业中的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种应用在光伏行业中的打孔设备，包括基板和内衬件，基板顶面一侧设有固定架，固定架顶部设有支撑板，支撑板上设有加压气缸，加压气缸的工作杆上设有冲压治具；冲压治具下方中部设有第一冲压头，冲压治具的两侧下部均设有一个斜面，基板顶面中部设有与型材或管体相应的打孔固定装置，内衬件安插在固定在打孔固定装置上的型材或管体内；基板顶面均设有一个冲压辅助装置，冲压辅助装置内滑动设有第二冲压头，冲压辅助装置上设有与第二冲压头相应且与斜面相应的拨动杆；基板顶面上设有两个复位装置；简化了设备结构，降低了工作人员的劳动强度，避免了反复固定型材或管体，防止了固定治具损坏型材或管体的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏配件的生产加工工具，具体涉及了一种应用在光伏行业中的打孔设备。
背景技术
光伏行业使用的型材或管体需要在型材或管体上进行打孔，光伏行业传统打孔方式为两种，一种是一次只打单孔的方式，通过人工将型材或管体设置在固定治具上，然后压力气缸对型材或管体进行冲压打孔，然后人工翻转，再进行下一个孔的冲压打孔，固定型材或管体的次数较多，增加了工作人员的劳动强度，且在反复固定型材或管体过程中固定治具会损坏到型材或管体的表面；另一种是一次打多个孔的方式，通过人工将型材或管体设置在固定治具上，然后多个处在不同朝向的压力气缸对型材或管体进行冲压打孔，由于压力气缸的数量过多，导致打孔设备的结构比较复杂，在更换配件和维修时，增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种应用在光伏行业中的打孔设备，其目的：简化设备结构，降低工作人员的劳动强度，避免反复固定型材或管体，防止固定治具损坏型材或管体的表面。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种应用在光伏行业中的打孔设备，包括基板和与型材或管体相应的内衬件，基板顶面一侧设有固定架，固定架顶部设有支撑板，支撑板上设有加压气缸，加压气缸的工作杆上设有冲压治具；
冲压治具下方中部设有第一冲压头，冲压治具远离第一冲压头的两侧下部均设有一个斜面，两个斜面相互对称，斜面与竖直方向之间的夹角角度为30度至60度；
基板顶面中部设有与型材或管体相应的打孔固定装置，内衬件安插在固定在打孔固定装置上的型材或管体内；
冲压治具两侧的基板顶面均设有一个冲压辅助装置，冲压辅助装置内设有平推通孔，平推通孔内滑动设有第二冲压头，第二冲压头上设有推动槽，冲压辅助装置上设有与推动槽相应的拨动通孔，拨动通孔内旋转设有延伸至推动槽的拨动杆，拨动杆的另一端设有与斜面相应的滚轮；
基板顶面上还设有两个分别与两个第二冲压头相应的复位装置；
内衬件上设有与第一冲压头和两个第二冲压头相应的预留通孔。
优选的，斜面与竖直方向之间的夹角角度为33度。
优选的，复位装置包括设置在基板顶面的复位基板和与第二冲压头相连接的复位弹簧。
通过上述技术方案，通过一个加压气缸对冲压治具进行加压，第一冲压头对型材或管体进行冲孔的同时，冲压治具的斜面推动两个第二冲压头对型材或管体进行冲孔，当冲孔工序完成后，加压气缸的工作杆上升，第一冲压头随着加压气缸的工作杆复位，两个第二冲压头分别通过两个复位装置进行复位，整个过程只需要人工将型材或管体安装在打孔固定装置内，并将内衬件安插在型材或管体内，降低了工作人员的劳动强度，避免了反复固定型材或管体，防止了固定治具损坏型材或管体的表面，减少了加压气缸的数量，简化了设备结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种应用在光伏行业中的打孔设备的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.基板 11.固定架 12.支撑板 13.加压气缸 14.冲压治具 21.第一冲压头 22.斜面 31.打孔固定装置 41.冲压辅助装置 42.平推通孔 43.第二冲压头 44.推动槽 45.拨动通孔 46.拨动杆 47.滚轮 51.复位基板 52.复位弹簧 100.内衬件 101.预留通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种应用在光伏行业中的打孔设备，包括基板1和与型材或管体相应的内衬件100，基板1顶面一侧设有固定架11，固定架11顶部设有支撑板12，支撑板12上设有加压气缸13，加压气缸13的工作杆上设有冲压治具14，整个打孔设备只需要一个加压气缸13进行加压，简化了设备结构。
冲压治具14下方中部设有第一冲压头21，冲压治具14远离第一冲压头21的两侧下部均设有一个斜面22，两个斜面22相互对称，斜面22与竖直方向之间的夹角角度为33度。
基板1顶面中部设有与型材或管体相应的打孔固定装置31，内衬件100安插在固定在打孔固定装置31上的型材或管体内。
冲压治具14两侧的基板1顶面均设有一个冲压辅助装置41，冲压辅助装置41内设有平推通孔42，平推通孔42内滑动设有第二冲压头43，第二冲压头43上设有推动槽44，冲压辅助装置41上设有与推动槽44相应的拨动通孔45，拨动通孔45内旋转设有延伸至推动槽44的拨动杆46，拨动杆46的另一端设有与斜面22相应的滚轮47。
基板1顶面上还设有两个分别与两个第二冲压头43相应的复位装置。
内衬件100上设有与第一冲压头21和两个第二冲压头43相应的预留通孔101。
复位装置包括设置在基板1顶面的复位基板51和与第二冲压头43相连接的复位弹簧52，确保了两个第二冲压头43能快速复位。
该应用在光伏行业中的打孔设备的工作过程：通过一个加压气缸13对冲压治具14进行加压，第一冲压头21对型材或管体进行冲孔的同时，冲压治具14的斜面22推动两个第二冲压头43对型材或管体进行冲孔，当冲孔工序完成后，加压气缸13的工作杆上升，第一冲压头21随着加压气缸13的工作杆复位，两个第二冲压头43分别通过两个复位装置进行复位，整个过程只需要人工将型材或管体安装在打孔固定装置31内，并将内衬件100安插在型材或管体内，降低了工作人员的劳动强度，避免了反复固定型材或管体，防止了固定治具损坏型材或管体的表面，减少了加压气缸的数量，简化了设备结构。
以上就是一种应用在光伏行业中的打孔设备的结构特点和作用效果，其优点：简化了设备结构，降低了工作人员的劳动强度，避免了反复固定型材或管体，防止了固定治具损坏型材或管体的表面。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种应用在光伏行业中的打孔设备，其特征在于，包括基板(1)和与型材或管体相应的内衬件(100)，基板(1)顶面一侧设有固定架(11)，固定架(11)顶部设有支撑板(12)，支撑板(12)上设有加压气缸(13)，加压气缸(13)的工作杆上设有冲压治具(14)；
冲压治具(14)下方中部设有第一冲压头(21)，冲压治具(14)远离第一冲压头(21)的两侧下部均设有一个斜面(22)，两个斜面(22)相互对称，斜面(22)与竖直方向之间的夹角角度为30度至60度；
基板(1)顶面中部设有与型材或管体相应的打孔固定装置(31)，内衬件(100)安插在固定在打孔固定装置(31)上的型材或管体内；
冲压治具(14)两侧的基板(1)顶面均设有一个冲压辅助装置(41)，冲压辅助装置(41)内设有平推通孔(42)，平推通孔(42)内滑动设有第二冲压头(43)，第二冲压头(43)上设有推动槽(44)，冲压辅助装置(41)上设有与推动槽(44)相应的拨动通孔(45)，拨动通孔(45)内旋转设有延伸至推动槽(44)的拨动杆(46)，拨动杆(46)的另一端设有与斜面(22)相应的滚轮(47)；
基板(1)顶面上还设有两个分别与两个第二冲压头(43)相应的复位装置；
内衬件(100)上设有与第一冲压头(21)和两个第二冲压头(43)相应的预留通孔(101)。
2.根据权利要求1所述的一种应用在光伏行业中的打孔设备，其特征在于，斜面(22)与竖直方向之间的夹角角度为33度。
3.根据权利要求1所述的一种应用在光伏行业中的打孔设备，其特征在于，复位装置包括设置在基板(1)顶面的复位基板(51)和与第二冲压头(43)相连接的复位弹簧(52)。
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| CN202021307487.5U CN212917210U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种应用在光伏行业中的打孔设备 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021307487.5U patent/CN212917210U/zh active Active
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