CN211249041U - 压装合格率高的压装机 - Google Patents

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张高台
王成龙
石狄
高英军
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Zhenmeng Langfang Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种压装合格率高的压装机,包括机架、设置于所述机架上的压装机构和设置于所述压装机构正下方的夹持机构,所述压装机构包括固定于所述机架上的压装伸缩缸,所述压装伸缩缸经万向接头与压头固定连接。本实用新型采用上述结构的压装合格率高的压装机,通过万向接头连接压装伸缩缸和压头,使得压装伸缩缸的伸缩力经压头多角度传递到零件上,从而配合零件多角度压入待压装工件内,且可缓冲伸缩力,提高了气缸的寿命和产品合格率。

Description

压装合格率高的压装机
技术领域
本实用新型涉及一种压装技术,尤其涉及一种压装合格率高的压装机。
背景技术
在机械装配设备中,一般通过压装机实现将机械零件压装在待装工件对应的位置。压装时,待装工件置于工作台上,并于待装工件需要压入机械零件的位置放置机械零件,最后通过压头将机械零件压入待装工件的待压装位置。
现有的压装是通过气缸驱动压头向下将零件压装到待装工件内,但是这种方式压装对零件与待装工件之间的相对位置要求较高,合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压装合格率高的压装机,通过万向接头连接压装伸缩缸和压头,使得压装伸缩缸的伸缩力经压头多角度传递到零件上,从而配合零件多角度压入待压装工件内,且可缓冲伸缩力,提高了气缸的寿命和产品合格率。
为实现上述目的,本实用新型提供了压装合格率高的压装机,包括机架、设置于所述机架上的压装机构和设置于所述压装机构正下方的夹持机构,所述压装机构包括固定于所述机架上的压装伸缩缸,所述压装伸缩缸经万向接头与压头固定连接。
优选的,所述万向接头上下两端均经螺栓分别与所述压装伸缩缸的伸缩杆和压头连接。
优选的,所述夹持机构包括用于放置待压装工件的夹持滑道和关于所述待压装工件对称设置于所述夹持滑道两端的压合伸缩缸,所述夹持滑道的内槽宽度大于所述待压装工件的宽度。
优选的,所述压合伸缩缸经L型挡板与所述夹持滑道侧部连接。
优选的,所述夹持滑道与所述机架经螺栓可拆卸连接。
优选的,所述夹持滑道为喇叭型,所述夹持滑道的内槽宽度向远离所述待压装工件的方向逐渐加宽。
优选的,所述压装伸缩缸和压合伸缩缸均为气缸。
因此,本实用新型采用上述结构的压装合格率高的压装机,通过万向接头连接压装伸缩缸和压头,使得压装伸缩缸的伸缩力经压头多角度传递到零件上,从而配合零件多角度压入待压装工件内,且可缓冲伸缩力,提高了气缸的寿命和产品合格率。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种压装合格率高的压装机的压装原理图;
图2为本实用新型的实施例一种压装合格率高的压装机的整体结构图。
其中:1、压装伸缩缸;2、万向接头;3、压头;4、压合伸缩缸;5、夹持滑道;6、待压入零件;7、机架。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种压装合格率高的压装机的压装原理图;图2为本实用新型的实施例一种压装合格率高的压装机的整体结构图,如图1和图2所示,本实用新型的结构,包括机架7、设置于机架7上的压装机构和设置于压装机构正下方的夹持机构,压装机构包括固定于机架7上的压装伸缩缸1,压装伸缩缸1经万向接头2与压头3固定连接。具体的,万向接头2上下两端均经螺栓分别与压装伸缩缸1的伸缩杆和压头3连接。
相应的,夹持机构包括用于放置待压装工件的夹持滑道5和关于待压装工件对称设置于夹持滑道5两端的压合伸缩缸4,压合伸缩缸4经L型挡板与夹持滑道5侧部连接,夹持滑道5有弹性板材一体注塑成型,夹持滑道5的内槽宽度大于待压装工件的宽度,使得待压装工件可在夹持滑道5内做角度调整,而后再经压合伸缩缸4压动夹持滑道5的侧板,从而夹紧待压装工件,使得多种角度的压装可在一台设备上进行。
优选的,夹持滑道5与机架7经螺栓可拆卸连接。且夹持滑道5为喇叭型,夹持滑道5的内槽宽度向远离待压装工件的方向逐渐加宽,便于取放工件。压装伸缩缸1和压合伸缩缸4均为气缸。
工作原理:
压装时,首先将待压装工件放入夹持滑道5内部,调整工件角度使得待压装工件的压装孔对准压头3,而后压合伸缩缸4的伸缩杆伸出压动夹持滑道5,对待压装工件进行定位,再将待压入零件6置于压装孔上方,最后压装伸缩缸1的伸缩杆下行带动压头3下行,直至压头3与待压入零件6接触,且在万向接头2的作用下自动调整压头3和待压入零件6之间的角度,压装伸缩缸1的伸缩杆继续下行,直至将待压入零件6压入待压装工件内部。
因此,本实用新型采用上述结构的压装合格率高的压装机,通过万向接头连接压装伸缩缸和压头,使得压装伸缩缸的伸缩力经压头多角度传递到零件上,从而配合零件多角度压入待压装工件内,且可缓冲伸缩力,提高了气缸的寿命和产品合格率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压装合格率高的压装机,包括机架、设置于所述机架上的压装机构和设置于所述压装机构正下方的夹持机构,其特征在于:所述压装机构包括固定于所述机架上的压装伸缩缸,所述压装伸缩缸经万向接头与压头固定连接。
2.根据权利要求1所述的压装合格率高的压装机,其特征在于:所述万向接头上下两端均经螺栓分别与所述压装伸缩缸的伸缩杆和压头连接。
3.根据权利要求1所述的压装合格率高的压装机,其特征在于:所述夹持机构包括用于放置待压装工件的夹持滑道和关于所述待压装工件对称设置于所述夹持滑道两端的压合伸缩缸,所述夹持滑道的内槽宽度大于所述待压装工件的宽度。
4.根据权利要求3所述的压装合格率高的压装机,其特征在于:所述压合伸缩缸经L型挡板与所述夹持滑道侧部连接。
5.根据权利要求3所述的压装合格率高的压装机,其特征在于:所述夹持滑道与所述机架经螺栓可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的压装合格率高的压装机,其特征在于:所述夹持滑道为喇叭型,所述夹持滑道的内槽宽度向远离所述待压装工件的方向逐渐加宽。
7.根据权利要求3所述的压装合格率高的压装机,其特征在于:所述压装伸缩缸和压合伸缩缸均为气缸。
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