CN214727520U - 一种打标机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打标机设备，包括外壳，外壳的内部设置有打标机构；所述外壳的顶部对称设置有两个支撑机构，且外壳的顶部设置有对应支撑机构的支撑块，支撑块的顶部设置有垫片；所述其中一个支撑机构的下方的外壳上设置有光电开关；所述外壳的下部侧面对称设置有两个顶升装置；所述外壳的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔内贯穿安装有顶升支架，两个顶升装置传动连接顶升支架的端部；所述打标机构安装在顶升支架上；所述光电开关和打标机构共同连接有控制器。本实用新型保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车白车身焊接技术领域，具体而言，涉及一种打标机设备。
背景技术
汽车车身是由数百件薄板冲压散件通过装焊、铆接或者机械连接的方法拼接起来。
汽车车身的薄板，很多需要打标。通常使用的打标机，是利用机械力在各种金属非金属表面进行接触永久性标记，如标识型号，徽标，编码，文字等，简单快速，标刻线条精细。
但是，薄板的大小和厚度都有区别，打标机无法做到通用。
鉴于此，技术人员开发了一种打标机设备，利用钳形支架和垫片的配合，实现薄板的放置，同时打标机在气缸的控制下实现升降，在升降过程中进行打标作业，这样就保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种打标机设备，解决了上述技术存在的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种打标机设备，其特征在于：包括外壳，外壳的内部设置有打标机构；所述外壳的顶部对称设置有两个支撑机构，且外壳的顶部设置有对应支撑机构的支撑块，支撑块的顶部设置有垫片；所述其中一个支撑机构的下方的外壳上设置有光电开关；所述外壳的下部侧面对称设置有两个顶升装置；所述外壳的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔内贯穿安装有顶升支架，两个顶升装置传动连接顶升支架的端部；所述打标机构安装在顶升支架上；所述光电开关和打标机构共同连接有控制器。
优化的方案，所述控制器采用的是PLC。
优化的方案，所述打标机构包括安装在顶升支架上的打标机，打标机的打标头竖向向上设置且在两个支撑机构之间的下方。
优化的方案，所述支撑机构包括安装在外壳顶部的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块的内侧面上分别固定有支撑垫片，两个支撑垫片组成一个钳形支架。
优化的方案，所述顶升装置包括竖向安装在外壳下部外侧面上的气缸，气缸的活塞杆上传动连接有连接件，连接件固定连接顶升支架的端部。
优化的方案，所述外壳的一侧设置有把手座，把手座上安装有把手。
由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用钳形支架和垫片的配合，实现薄板的放置，同时工作人员通过PLC和光电开关进行自动化控制，打标机在气缸的控制下实现升降，在升降过程中进行打标作业。打标的时候工作人员只需要更换薄板即可，打标过程自动完成。
上述的设计，保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种打标机设备，包括外壳14，外壳14的内部设置有打标机构。打标机构包括安装在顶升支架上的打标机15，打标机15的打标头5竖向向上设置且在两个支撑机构之间的下方。
所述外壳的顶部对称设置有两个支撑机构，且外壳的顶部设置有对应支撑机构的支撑块9，支撑块9的顶部设置有垫片7。支撑机构包括安装在外壳顶部的第一支撑块4和第二支撑块6，第一支撑块4 和第二支撑块6的内侧面上分别固定有支撑垫片3，两个支撑垫片3 组成一个钳形支架。两个支撑垫片3的结构可以相同，也可以根据实际需要来设计，只需要组成钳形支架，便于放置薄板即可。所述其中一个支撑机构的下方的外壳上设置有光电开关8。
所述外壳的下部侧面对称设置有两个顶升装置。顶升装置包括竖向安装在外壳下部外侧面上的气缸13，气缸13的活塞杆上传动连接有连接件12，连接件12固定连接顶升支架10的端部。
所述外壳的两侧对称设置有两个通孔11，两个通孔11内贯穿安装有顶升支架10，所述打标机构安装在顶升支架上。
所述光电开关和打标机构共同连接有控制器。在本实施例中，控制器采用的是PLC。PLC和打标机采用的是市面上购买的产品，其安装方式和工作原理，属于现有技术，不再赘述。
所述外壳的一侧设置有把手座1，把手座1上安装有把手2。
工作的时候，工作人员将薄板放置在钳形支架上，且钳形支架和垫片的配合，同时工作人员通过PLC和光电开关进行自动化控制，打标机在气缸的控制下实现升降，在升降过程中进行打标作业。打标的时候工作人员只需要更换薄板即可，打标过程自动完成。
上述的设计，保证了同一台打标机可以对不同的薄板进行打标作业，打标效果好，且打标的速度加快，增加了企业的经济效益。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打标机设备，其特征在于：包括外壳，外壳的内部设置有打标机构；
所述外壳的顶部对称设置有两个支撑机构，且外壳的顶部设置有对应支撑机构的支撑块，支撑块的顶部设置有垫片；所述其中一个支撑机构的下方的外壳上设置有光电开关；
所述外壳的下部侧面对称设置有两个顶升装置；所述外壳的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔内贯穿安装有顶升支架，两个顶升装置传动连接顶升支架的端部；所述打标机构安装在顶升支架上；
所述光电开关和打标机构共同连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种打标机设备，其特征在于：所述控制器采用的是PLC。
3.根据权利要求2所述的一种打标机设备，其特征在于：所述打标机构包括安装在顶升支架上的打标机，打标机的打标头竖向向上设置且在两个支撑机构之间的下方。
4.根据权利要求3所述的一种打标机设备，其特征在于：所述支撑机构包括安装在外壳顶部的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块的内侧面上分别固定有支撑垫片，两个支撑垫片组成一个钳形支架。
5.根据权利要求4所述的一种打标机设备，其特征在于：所述顶升装置包括竖向安装在外壳下部外侧面上的气缸，气缸的活塞杆上传动连接有连接件，连接件固定连接顶升支架的端部。
6.根据权利要求5所述的一种打标机设备，其特征在于：所述外壳的一侧设置有把手座，把手座上安装有把手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120077942.5U CN214727520U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种打标机设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214727520U true CN214727520U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78638811
Family Applications (1)
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| CN202120077942.5U Active CN214727520U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种打标机设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120077942.5U patent/CN214727520U/zh active Active
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