CN213056102U - 一种钢包供料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包供料架，包括工作平台，工作平台的一侧固定安装有储布箱，工作平台上依次设置有限位架、前运送辊、纠偏机构、后运送辊；限位架上安装有转送辊，前运送辊包括上下排列的一号上充气辊、一号下充气辊，一号上充气辊在辊轴的两端分别通过一号旋转电机连接有一号电动伸缩杆；纠偏机构设有两组，两组纠偏机构对称安装在工作平台上；后运送辊包括上下排列的二号上充气辊、二号下充气辊，二号上充气辊在辊轴的两端分别通过二号旋转电机连接有二号电动伸缩杆。本钢包供料架更有助于钢丝包布平整前进，且不易发生偏移，确保后续钢丝包布的缠绕质量。

Description

一种钢包供料架

技术领域

本实用新型涉及一种供料架，尤其涉及一种钢包供料架。

背景技术

钢丝圈作为汽车轮胎中必不可少的关键部件，在轮胎技术的发展中具有重要地位。在全钢子午线轮胎的生产过程中，钢包供料架是尤为重要的一部分，用于运送缠绕在钢丝圈上的钢丝包布，通常，钢丝圈由专门的成型设备成型后，需通过钢丝圈包布机将钢丝包布缠绕在钢丝圈上，由此，需要利用钢包供料架进行钢丝包布的运输；目前，市面上常见的钢包供料架只是起到运输的作用，难以确保钢丝包布不会发生偏移，在一定程度上会影响到后续钢丝包布的缠绕质量。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种钢包供料架。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢包供料架，包括工作平台，工作平台的一侧固定安装有储布箱，工作平台上依次设置有限位架、前运送辊、纠偏机构、后运送辊；

限位架上安装有转送辊，前运送辊包括上下排列的一号上充气辊、一号下充气辊，一号上充气辊在辊轴的两端分别连接有一号旋转电机，一号旋转电机连接有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆位于一号固定平台上，一号固定平台与工作平台相固连；

纠偏机构设有两组，两组纠偏机构对称安装在工作平台上并位于前运送辊与后运送辊之间；后运送辊包括上下排列的二号上充气辊、二号下充气辊，二号上充气辊在辊轴的两端分别连接有二号旋转电机，二号旋转电机连接有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆位于二号固定平台上，二号固定平台与工作平台相固连。

进一步地，工作平台的下方固设有支腿，支腿位于工作平台的底端面的四个顶角处。

进一步地，纠偏机构包括基座、压紧电机，基座内开设有夹腔，夹腔内设置有压紧板，压紧电机的电机轴穿过基座并与压紧板相连接。

进一步地，压紧板与基座的顶壁之间还设置有弹簧。

进一步地，储布箱内倾斜设置有支架，支架上安装有支撑辊。

本实用新型公开了一种钢包供料架，通过前、后运送辊同步进行钢丝包布的运送，相比于单组运送辊的传送，本钢包供料架更有助于钢丝包布平整前进，且不易发生偏移；同时，在前、后运送辊间设置有纠偏机构，进一步防止钢丝包布偏移，确保后续钢丝包布的缠绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为图1中纠偏机构的结构示意图。

图中：1、储布箱；2、工作平台；3、支腿；4、限位架；5、转送辊；6、一号上充气辊；7、一号下充气辊；8、纠偏机构；9、二号上充气辊；10、二号下充气辊；11、二号电动伸缩杆；12、二号固定平台；13、一号电动伸缩杆；14、一号固定平台；15、一号旋转电机；16、二号旋转电机；17、支撑辊；18、支架；81、基座；82、夹腔；83、弹簧；84、压紧电机；85、压紧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种钢包供料架，包括工作平台2，工作平台2的一侧固定安装有储布箱1，储布箱1用于盛放钢丝包布，如图2所示，储布箱1内倾斜设置有支架18，支架18上安装有支撑辊17，在储布箱1内通过支撑辊17将钢丝包布预先支撑起来，可避免钢丝包布在储布箱1内堆积。

还如图1所示，在工作平台2上依次设置有限位架4、前运送辊、纠偏机构8、后运送辊；其中，限位架4上安装有转送辊5，转送辊5也起到支撑作用，转送辊5包括辊轴及套设在辊轴上的辊轮，辊轮表面涂覆有特氟龙，增加摩擦力且提高使用寿命，同时，限位架4与转送辊5之间形成钢丝包布通过的空间，在限位架4的限定下，防止钢丝包布上翻；

限位架4的后侧是前运送辊，如图1和图2所示，前运送辊采用充气辊，其包括上下排列的一号上充气辊6、一号下充气辊7，一号上充气辊6在辊轴的两端分别连接有一号旋转电机15，一号旋转电机15连接有一号电动伸缩杆13，一号电动伸缩杆13位于一号固定平台14上，一号固定平台14与工作平台2相固连；从而，在一号电动伸缩杆13的作用下，能够带动一号上充气辊7上下移动，方便钢丝包布的初始安装操作；同样，如图1和图2所示，后运送辊也采用充气辊，其包括上下排列的二号上充气辊9、二号下充气辊10，二号上充气辊9在辊轴的两端分别连接有二号旋转电机16，二号旋转电机16连接有二号电动伸缩杆11，二号电动伸缩杆11位于二号固定平台12上，二号固定平台12与工作平台3相固连；从而，在二号电动伸缩杆11的作用下，能够带动二号上充气辊9上下移动。

在前、后运送辊之间，设置有纠偏机构8，纠偏机构8设有两组，两组纠偏机构对称安装在工作平台2上，两组纠偏机构在两侧防止钢丝包布在运送过程中偏移，如图3所示，纠偏机构8的具体结构为：纠偏机构8包括基座81、压紧电机84，基座81内开设有夹腔82，夹腔82内设置有压紧板85，压紧电机84的电机轴穿过基座81并与压紧板85相连接；并且，压紧板85与基座81的顶壁之间还设置有弹簧83；从而，通过压紧电机84带动压紧板85上下移动，压紧板85及夹腔82的侧壁均为光滑的壁，能够让钢丝包布顺利通过；增设的弹簧，起到缓冲减震的作用；

此外，工作平台2的下方固设有支腿3，支腿3位于工作平台2的底端面的四个顶角处，支腿3起到支撑工作平台的作用。

对于本实用新型所公开的钢包供料架，其具体工作过程为：预先将钢丝包布放入到储布箱内，再将钢丝包布安装到钢包供料架上，先放置到支撑辊上，再依次通过转送辊与限位架之间的空间、一号上充气辊与一号下充气辊之间的空间、纠偏机构的夹腔、二号上充气辊与二号下充气辊之间的空间，并连接到后续的钢丝圈包布机上；启动一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆，使一号上充气辊、二号上充气辊下移到适当位置，并启动前运送辊、后运送辊，使其夹紧钢丝包布，同时，启动压紧电机，由压紧板在钢丝包布的两侧边缘处压住；前运送辊、后运送辊与钢丝圈包布机上放置钢丝圈的辊轴保持同步运动，从而，在前运送辊、后运送辊的作用下，进行钢丝包布的供料过程，并且，在纠偏机构的作用下，防止钢丝包布在供料过程中发生偏移，提高精准度。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢包供料架，包括工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)的一侧固定安装有储布箱(1)，工作平台(2)上依次设置有限位架(4)、前运送辊、纠偏机构(8)、后运送辊；

所述限位架(4)上安装有转送辊(5)，前运送辊包括上下排列的一号上充气辊(6)、一号下充气辊(7)，一号上充气辊(6)在辊轴的两端分别连接有一号旋转电机(15)，一号旋转电机(15)连接有一号电动伸缩杆(13)，一号电动伸缩杆(13)位于一号固定平台(14)上，一号固定平台(14)与工作平台(2)相固连；

所述纠偏机构(8)设有两组，两组纠偏机构对称安装在工作平台(2)上并位于前运送辊与后运送辊之间；所述后运送辊包括上下排列的二号上充气辊(9)、二号下充气辊(10)，二号上充气辊(9)在辊轴的两端分别连接有二号旋转电机(16)，二号旋转电机(16)连接有二号电动伸缩杆(11)，二号电动伸缩杆(11)位于二号固定平台(12)上，二号固定平台(12)与工作平台(2)相固连。

2.根据权利要求1所述的钢包供料架，其特征在于：所述工作平台(2)的下方固设有支腿(3)，支腿(3)位于工作平台(2)的底端面的四个顶角处。

3.根据权利要求2所述的钢包供料架，其特征在于：所述纠偏机构(8)包括基座(81)、压紧电机(84)，基座(81)内开设有夹腔(82)，夹腔(82)内设置有压紧板(85)，所述压紧电机(84)的电机轴穿过基座(81)并与压紧板(85)相连接。

4.根据权利要求3所述的钢包供料架，其特征在于：所述压紧板(85)与基座(81)的顶壁之间还设置有弹簧(83)。

5.根据权利要求4所述的钢包供料架，其特征在于：所述储布箱(1)内倾斜设置有支架(18)，支架(18)上安装有支撑辊(17)。

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