CN213055751U - 一种瓶盖注塑用混胶喷嘴 - Google Patents
一种瓶盖注塑用混胶喷嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213055751U CN213055751U CN202020520555.XU CN202020520555U CN213055751U CN 213055751 U CN213055751 U CN 213055751U CN 202020520555 U CN202020520555 U CN 202020520555U CN 213055751 U CN213055751 U CN 213055751U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- gluey
- mixing
- nozzle
- way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖注塑用混胶喷嘴，所述注塑用混胶喷嘴包括：进胶部、喷头部和混胶部，所述进胶部、喷头部和混胶部通过螺旋方式紧密连接，所述进胶部、喷头部和混胶部中间设置连续贯通的胶道；所述混胶部的胶道内安装有若干组胶料混合机构，每组胶料混合机构包括一个旋流板和一个分胶筛，所述旋流板和分胶筛固定在胶道内，所述喷头部设置逐渐收口的锥形胶道，所述锥形顶部为出料口。通过上述方式，本实用新型能够提高胶道内胶料的无序运动的程度，使熔融的胶料可以在通过胶道的过程中自动快速混合均匀，有效提高胶料出胶时的均一稳定特性，防止瓶盖注塑时内部螺纹结构强度出现缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域领域，特别是涉及一种瓶盖注塑用混胶喷嘴。
背景技术
注塑成型由于其特有的成型速度快、成本低，产品尺寸精准的优点广泛应用在各类塑胶制品的最终成型和吹塑制品的中间坯料成型过程中，在注塑成型过程中熔融的胶体加压后经由料筒、喷嘴进入成型机构内。常用的喷嘴一般结构比较简单，其胶道为中空结构，这种结构的胶道在熔胶流动过程中熔体阻力较小，注射速度快，但是缺陷是熔胶没有经过充分的混合，直接进行挤出成型，成型产品的性能不够均一稳定，对于整体较薄而且附加有螺纹或者卡扣等精细结构的瓶盖类注塑产品容易出现局部受力达不到设计要求的现象。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混胶喷嘴，能够提高熔胶注塑时的均一稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种瓶盖注塑用混胶喷嘴，所述注塑用混胶喷嘴包括：进胶部、喷头部和混胶部，所述进胶部、喷头部和混胶部通过螺旋方式紧密连接，所述进胶部、喷头部和混胶部中间设置连续贯通的胶道；所述混胶部的胶道内安装有若干组胶料混合机构，每组胶料混合机构包括一个旋流板和一个分胶筛，所述旋流板和分胶筛固定在胶道内，所述喷头部设置逐渐收口的锥形胶道，所述锥形胶道顶部为出料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶料混合机构共有2~3组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋流板为两向旋转导流板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋流板的材质为陶瓷。
在本实用新型一个较佳实施例中，任意相邻的两个旋流板的旋转方向相反。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述分胶筛的筛孔不小于1平方厘米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷头部还安装有出胶滤网。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述混胶部的胶道外还安装有加热套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是在喷嘴的胶道中增加了旋流板和分胶筛，提高了胶道内胶料的无序运动的程度，使熔融的胶料可以在通过胶道的过程中自动快速混合均匀，从而增强胶料熔融状态下的混合效果，有效提高胶料出胶时的均一稳定特性，防止瓶盖注塑时内部螺纹结构强度出现缺陷。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图；
图2是本实用新型另一较佳实施例的剖面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.喷头部、2.混胶部、3.进胶部、4.加热套、5.旋流板、6.分胶筛、7.过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种瓶盖注塑用混胶喷嘴，所述注塑用混胶喷嘴包括：进胶部3、喷头部1和混胶部2，所述进胶部3、喷头部1和混胶部2通过螺旋方式紧密连接，所述进胶部3、喷头部1和混胶部2中间设置连续贯通的胶道，所述混胶部2的胶道外还设置有加热套4，可以防止熔胶温度降低后黏度太大流速过慢。
所述混胶部2的胶道内安装有3组胶料混合机构，每组胶料混合机构包括一个固定在胶道内的陶瓷材质的旋流板5和一个固定在胶道内的分胶筛6，所述旋流板5为两向旋转导流板，所述两向旋转导流板为按照胶道直径定制的带有一定扭转角度的陶瓷板，所述两向旋转导流板放在胶道内可以沿熔胶流动方向将熔胶切成两半，然后切开的熔胶沿板面与胶道的内壁构成的通道旋转挤出，在此过程中熔胶内部成分会进一步压缩混合；所述分胶筛6的筛孔不小于1平方厘米，当胶料旋转着冲出旋流板5位置后又会在分胶筛6的作用下分切混合进一步提高整体胶料的无序性，因此，筛孔太大，胶料分割效果差，筛孔太小的话容易提高胶道内的阻力，不利于熔胶快速流动，而相邻的两个旋流板5的旋转方向相反可以增加湍流的产生，进一步提高熔胶在胶道内的无序运动，使混料更加均匀，所述喷头部1设置逐渐收口的锥形胶道，所述锥形胶道的顶部为出料口，所述喷头部1还安装有出胶过滤网7，防止胶料中出现固体颗粒堵塞机头的出料口。
请参阅图2，本实用新型的另一个实施例包括：
一种瓶盖注塑用混胶喷嘴，所述注塑用混胶喷嘴包括：进胶部3、喷头部1和混胶部2，所述进胶部3、喷头部1和混胶部2通过螺旋方式紧密连接，所述进胶部3、喷头部1和混胶部2中间设置连续贯通的胶道，所述混胶部2的胶道外还设置有加热套4，可以防止熔胶温度降低后黏度太大流速过慢。
所述混胶部2的胶道内安装有2组胶料混合机构，每组胶料混合机构包括一个固定在胶道内的陶瓷材质的旋流板5和一个固定在胶道内的分胶筛6，所述旋流板5为两向旋转导流板，所述两向旋转导流板为按照胶道直径定制的带有一定扭转角度的陶瓷板，所述两向旋转导流板放在胶道内可以沿熔胶流动方向将熔胶切成两半，然后切开的熔胶沿板面与胶道的内壁构成的通道旋转挤出，在此过程中熔胶内部成分会进一步压缩混合；所述分胶筛6的筛孔不小于1平方厘米，当胶料旋转着冲出旋流板5位置后又会在分胶筛6的作用下分切混合进一步提高整体胶料的无序性，因此，筛孔太大，胶料分割效果差，筛孔太小的话容易提高胶道内的阻力，不利于熔胶快速流动，而相邻的两个旋流板5的旋转方向相反可以增加湍流的产生，进一步提高熔胶在胶道内的无序运动，使混料更加均匀，所述喷头部1设置逐渐收口的锥形胶道，所述锥形胶道的顶部为出料口，所述喷头部1还安装有出胶过滤网7，防止胶料中出现固体颗粒堵塞机头的出料口。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述注塑用混胶喷嘴包括：进胶部、喷头部和混胶部，所述进胶部、喷头部和混胶部通过螺旋方式紧密连接，所述进胶部、喷头部和混胶部中间设置连续贯通的胶道；
所述混胶部的胶道内安装有若干组胶料混合机构，每组胶料混合机构包括一个旋流板和一个分胶筛，所述旋流板和分胶筛固定在胶道内，所述喷头部设置逐渐收口的锥形胶道，所述锥形胶道顶部为出料口。
2.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述胶料混合机构共有2~3组。
3.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述旋流板为两向旋转导流板。
4.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述旋流板的材质为陶瓷。
5.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，任意相邻的两个旋流板的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述分胶筛的筛孔不小于1平方厘米。
7.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述喷头部还安装有出胶滤网。
8.根据权利要求1所述的瓶盖注塑用混胶喷嘴，其特征在于，所述混胶部的胶道外还安装有加热套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020520555.XU CN213055751U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种瓶盖注塑用混胶喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020520555.XU CN213055751U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种瓶盖注塑用混胶喷嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213055751U true CN213055751U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75551066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020520555.XU Active CN213055751U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种瓶盖注塑用混胶喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213055751U (zh) |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202020520555.XU patent/CN213055751U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500522C (zh) | 阻隔性双层塑料瓶及其制造方法 | |
| WO2014184516A1 (en) | Plastic moulding method | |
| CN109575557B (zh) | 用于三维打印的pc/abs混合料及其制备方法和直接打印方法 | |
| CN103613877A (zh) | 适于吹塑成型的高耐热abs树脂组合物及其制备方法 | |
| CN213055751U (zh) | 一种瓶盖注塑用混胶喷嘴 | |
| CN204869587U (zh) | 一种塑料粒成型的双螺杆挤出装置 | |
| CN201175983Y (zh) | 注塑机pet专用注塑装置 | |
| CN205167399U (zh) | 一种注塑机喷嘴 | |
| CN109454844A (zh) | 集成墙板的生产模具 | |
| CN219028279U (zh) | 一种注塑机射咀 | |
| CN103878897A (zh) | 一种制备聚合物共混材料的方法 | |
| CN208529688U (zh) | 一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆 | |
| CN203510658U (zh) | 一种注塑机熔融料混炼装置 | |
| CN207207023U (zh) | 一种适用于化妆品容器的注射装置 | |
| CN106366592B (zh) | 一种高耐热型聚乳酸仿木复合材料及其制备方法 | |
| CN104369329A (zh) | 注塑螺杆及应用有该螺杆的注塑机成型共聚材料的方法 | |
| CN201538026U (zh) | 异形截面制品挤出装置 | |
| CN2866104Y (zh) | 混炼式吹膜机头 | |
| CN200945698Y (zh) | 微发泡双机筒注射机 | |
| GB1291997A (en) | Method and apparatus for extrusion of synthetic resinous materials | |
| CN203739152U (zh) | 一种液态硅橡胶注射模具排气结构 | |
| CN202318902U (zh) | Pc吹塑机用芯棒式机头 | |
| CN209534053U (zh) | 一种注塑管件模具的多点进胶流道结构 | |
| CN206568525U (zh) | 一种碳纤维增强高温高黏热塑性塑料快速成型挤出模头及挤出成型机构 | |
| CN102335977A (zh) | 植物纤维与热塑性塑料复合粒料的生产方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |