CN213055530U - 一种切粒滚刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒滚刀装置，包括滚刀轴和沿所述滚刀轴的周向均匀设置的滚刀片，全部所述滚刀片的中部相对所述滚刀轴的母线朝向同一侧凸起。本实用新型所提供的切粒滚刀装置能够防止线条跑边造成切粒效果变差乃至切粒滚刀装置停转，保证了生产的连续性，从而提高了线条切粒效率。

Description

一种切粒滚刀装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工刀具领域，特别涉及一种切粒滚刀装置。

背景技术

切粒机是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机是否生产出切片的关键因素之一。常规切粒机滚刀包括刀片轴和设置在刀片轴上的滚刀片，滚刀片呈“一”字型，且相对刀片轴的外径向倾斜弯曲。在切粒时，会出现线条朝向滚刀轴的一端跑边，进而使线条夹在滚刀轴与固定滚刀轴的夹具之间的缝隙内，线条跑边不仅降低了切粒效果，甚至会导致滚刀轴停转，影响生产效率。

因此，如何防止线条跑边成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒滚刀装置，该切粒滚刀装置能够防止线条跑边造成切粒效果变差乃至切粒滚刀装置停转，保证生产的连续性，从而提高线条切粒效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切粒滚刀装置，包括滚刀轴和沿所述滚刀轴的周向均匀设置的滚刀片，全部所述滚刀片的中部相对所述滚刀轴的母线朝向同一侧凸起。

可选地，任一所述滚刀片包括呈“人”字型设置第一刀片部和第二刀片部，所述第一刀片部和所述第二刀片部等长。

可选地，所述第一刀片部与所述第二刀片部之间的夹角为θ，170°≤θ＜180°。

可选地，所述滚刀轴和所述滚刀片一体设置。

可选地，所述滚刀片相对所述滚刀轴的外径向倾斜弯曲，全部所述滚刀片的弯曲方向相同，且与所述滚刀片的中部的凸起方向相同。

可选地，所述滚刀片与所述滚刀轴的外径向的夹角为3～5°。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的切粒滚刀装置包括滚刀轴和沿滚刀轴的周向设置的滚刀片，为了避免滚刀在运行过程中带动被切割的线条跑边。本申请所采用的滚刀片的中部相对滚刀轴的母线朝向同一侧凸起，如此以来，在滚刀轴高速旋转切割过程中，会使被切割的线条朝向滚刀轴的中部运动的趋势，从而避免了线条跑边和跑边后线条夹在滚刀轴和夹具之间造成滚刀轴停转。保证了线条切粒的均匀性和生产的连续性，提高了线条切粒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的切粒滚刀装置的示意图；

图2为图1的侧视图。

其中：

1-滚刀轴、2-滚刀片、21-第一刀片部、22-第二刀片部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的切粒滚刀装置的示意图；图2为图1的侧视图。

本实用新型所提供的切粒滚刀装置包括滚刀轴1和和滚刀片2，滚刀片2沿滚刀轴1的周向均匀设置，通过滚刀轴1的旋转带动滚刀片2与相邻滚刀轴1的滚刀片2咬合完成线条的切割。

为了避免切粒滚刀装置在运行过程中带动被切割的线条朝向滚刀轴1的一端跑边。本申请所采用切粒滚刀装置的滚刀片2的中部相对滚刀轴1的母线朝向同一侧凸起，凸起方向与切粒滚刀轴1的旋转方向相同，如此以来，在滚刀轴1高速旋转切割过程中，会使被切割的线条产生朝向滚刀轴1的中部运动的趋势，从而避免了线条跑边以及跑边后线条夹在滚刀轴1和夹具之间造成滚刀轴1停转。保证了线条切粒的均匀性和生产的连续性，提高了线条切粒效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的切粒滚刀装置进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的一种具体实施例中，滚刀片2开设在滚刀轴1的外表面，换句话说，滚刀片2和滚刀轴1是通过切削加工一体成型的，全部滚刀片2的中部相对滚刀轴1的母线朝向同一个方向凸起。如图1所示，滚刀片2包括左侧的第一刀片部21和右侧的第二刀片部22，第一刀片部21和第二刀片部22均为直线刀片，二者的连接处沿滚刀轴1的顺时针或逆时针方向尖角凸出。显然，滚刀片2不仅可以通过在滚刀轴1表面切削形成，还可采用在滚刀轴1的表面开设安装槽，将滚刀片2单独加工成型后通过安装槽安装在滚刀轴1上，如此设置的好处是可以避免单个滚刀片2损坏造成维护成本过高。

第一刀片部21和第二刀片部22连接呈“人”字型，更具体地，第一刀片部21和第二刀片部22等长设置，也即凸起位于单个滚刀片2长度方向的中间，使得线条被牵引切割时，均朝向切粒滚刀装置的中间运动。第一刀片部21和第二刀片部22的夹角为θ，170°≤θ＜180°，也即第一刀片部21和第二刀片部22形成的完整的滚刀片2整体采用接近直线的“人”字型。

作为可选地，滚刀片2沿滚刀轴1的轴向也即滚刀片2的长度方向为“人”字型，滚刀片2沿滚刀轴1的径向也非直线，而是相对滚刀轴1的外径向朝向一侧弯曲。具体可参考图2，滚刀片2相对滚刀轴1的外径向沿滚刀轴1的逆时针方向弯曲，滚刀片2弯曲的方向与滚刀片2中部凸起的方向相同。且滚刀片2与滚刀轴1外径向的夹角设置为3～5°，在安装切粒滚刀装置时，需要将滚刀片2的凸起方向也即滚刀片2的弯曲方向与滚刀轴1的旋转方向相同设置。

本实用新型所提供的切粒滚刀装置，通过设置“人”字型的滚刀片2，使得滚刀片2的中部朝向一侧凸起，同时滚刀片2弯曲设置，将滚刀片2的弯曲方向和凸起方向与滚刀轴1的旋转方向相同，使得线条在被滚刀片2旋转切割的过程中朝向滚刀轴1的中央运动，避免了线条跑边。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的切粒滚刀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种切粒滚刀装置，其特征在于，包括滚刀轴(1)和沿所述滚刀轴(1)的周向均匀设置的滚刀片(2)，全部所述滚刀片(2)的中部相对所述滚刀轴(1)的母线朝向同一侧凸起。

2.根据权利要求1所述的切粒滚刀装置，其特征在于，任一所述滚刀片(2)包括呈“人”字型设置第一刀片部(21)和第二刀片部(22)，所述第一刀片部(21)和所述第二刀片部(22)等长。

3.根据权利要求2所述的切粒滚刀装置，其特征在于，所述第一刀片部(21)与所述第二刀片部(22)之间的夹角为θ，170°≤θ＜180°。

4.根据权利要求1所述的切粒滚刀装置，其特征在于，所述滚刀轴(1)和所述滚刀片(2)一体设置。

5.根据权利要求4所述的切粒滚刀装置，其特征在于，所述滚刀片(2)相对所述滚刀轴(1)的外径向倾斜弯曲，全部所述滚刀片(2)的弯曲方向相同，且与所述滚刀片(2)的中部的凸起方向相同。

6.根据权利要求5所述的切粒滚刀装置，其特征在于，所述滚刀片(2)与所述滚刀轴(1)的外径向的夹角为3～5°。

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