CN213054634U - 一种三缸同步液压拉伸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三缸同步液压拉伸器，属于液压拉伸器技术领域。本实用新型的一种三缸同步液压拉伸器，包括缸体、活塞和拉杆，所述拉杆安装于缸体的中心孔内，所述活塞为三个，分别安装于缸体内并以拉杆为中心呈三角形对称分布，该活塞由工作段和支撑段组成，且支撑段向外伸出至缸体外部。采用本实用新型的技术方案可以进行三缸同步拉伸作业，从而有效提高拉伸力，能够满足高强度螺栓的拆装要求。

Description

一种三缸同步液压拉伸器

技术领域

本实用新型属于液压拉伸器技术领域，更具体地说，涉及一种三缸同步液压拉伸器。

背景技术

液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，其借助液压系统中的油泵，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化，将原动机的机械能转换成液体的压力能，向整个液压系统提供动力，从而将螺栓在允许的弹性范围内拉伸变形，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。

液压螺栓拉伸器不仅降低了操作者的劳动强度，还减少了装配时间，随着工业生产设备的大型化发展其应用十分广泛，目前已应用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业。但现有液压螺栓拉伸器通常为单缸系统，其拉伸力相对较小，难以达到高强度螺栓的拆装要求。

经检索，中国专利申请号为201520942022X，申请日为2015年11月24日的申请案公开了一种液压螺栓拉伸器，该申请案的液压螺栓拉伸器包括顶盖和壳体，顶盖上设有螺栓孔，其通过螺栓安装在壳体的顶面，壳体一侧设有拨齿组件，壳体内设有拉伸螺栓和液压部，拉伸螺栓包括螺栓套，四方拨孔，螺栓主体和拨圈，螺栓套设在螺栓主体的外部，四方拨孔设在螺栓主体的顶端，拨圈设在螺栓主体的底端，液压部设有两个。该申请案的拉伸器的重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，但其拉伸力即难以满足高强度螺栓的拆装要求。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有液压拉伸器的拉伸力较小，难以达到高强度螺栓的拆装要求的问题，本实用新型提供了一种三缸同步液压拉伸器。采用本实用新型的技术方案可以进行三缸同步拉伸作业，从而有效提高拉伸力，能够满足高强度螺栓的拆装要求。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种三缸同步液压拉伸器，包括缸体、活塞和拉杆，所述拉杆安装于缸体的中心孔内，所述活塞为三个，分别安装于缸体内并以拉杆为中心呈三角形对称分布，该活塞由工作段和支撑段组成，且支撑段向外伸出至缸体外部。

更进一步的，所述工作段和支撑段组成T字型结构，其中工作段对应安装于缸体上的活塞安装孔内，并通过缸体底部的压板进行限位，所述压板上设有供支撑段穿过的穿孔。

更进一步的，所述工作段的底部设有沿圆形对称分布的一圈弹簧安装孔，复位弹簧的一端安装于弹簧安装孔内，其另一端支撑于压板上。

更进一步的，所述工作段的顶端加工有密封槽，密封槽内对应安装有密封元件。

更进一步的，所述拉杆的顶端穿过中心孔并通过缸体顶部的螺母进行固定安装。

更进一步的，所述拉杆的底部设有用于与待安装拆卸螺栓螺母相匹配的装配孔。

更进一步的，所述缸体为三角形结构，且缸体上设有高压接头。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种三缸同步液压拉伸器，在缸体内设置三个对称分布的活塞，拉杆位于活塞的中心，在高压油的压力作用以及活塞支撑段的支撑作用下，驱动缸体带动拉杆一起向上运动，从而对螺母进行安装、拆卸，通过上述设计可以有效提高液压拉伸器的拉伸力，从而满足高强度螺栓的拆装要求。

(2)本实用新型的一种三缸同步液压拉伸器，所述工作段和支撑段组成T字型结构，具体工作时，液压拉伸器通过支撑段支撑于地面或其他工作平台上，拉杆与待安装拆卸螺母配合后，向液压拉伸器通入高压油，高压油对活塞具有向下的推力，但由于支撑段受地面或其他工作平台的作用，导致其无法向下运动，因此缸体会带动拉杆一起向上运动，从而实现待安装拆卸螺杆的拉伸。

(3)本实用新型的一种三缸同步液压拉伸器，三缸整体加工成型，从而保证该拉伸器具有更好的强度及同步性。

附图说明

图1为本实用新型的三缸同步液压拉伸器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三缸同步液压拉伸器的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的三缸同步液压拉伸器的安装剖视示意图；

图4本实用新型的三缸同步液压拉伸器的部分拆分结构示意图。

图中：

1、活塞；101、工作段；102、支撑段；103、密封槽；104、弹簧安装孔；2、缸体；201、中心孔；202、活塞安装孔；203、高压接头；3、螺母；4、拉杆；401、装配孔；5、压板；6、密封元件；7、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例的一种三缸同步液压拉伸器，包括缸体2、活塞1和拉杆4，所述缸体2为三角形结构，且缸体2上设有高压接头203。所述拉杆4安装于缸体2的中心孔201内，其顶部穿过中心孔201通过缸体2顶部的螺母进行固定安装，其底部加工有与待安装拆卸螺栓螺母相匹配的装配孔401。所述活塞1为三个，分别安装于缸体2内并以拉杆4为中心呈三角形对称分布。具体的，如图3、图4所示，上述活塞1为由工作段101和支撑段102组成的T字型结构，缸体2内加工有活塞安装孔202，且支撑段102向外伸出至缸体2外部。

工作时，动力源输出的高压油经高压软管，通过高压接头203及输送油道同时输送至三个活塞安装孔202内，高压油对活塞产生下移作用力，但由于活塞支撑段受到地面或其他工作台面的作用力而无法下移，此时即会驱动缸体带动拉杆向上移动，拉杆与工作螺栓相连，从而拉长工作螺栓。本实施例通过采用三缸整体加工成型，拉伸器具有更好的强度及同步性，从而有效提高了液压拉伸器的拉伸力，因而能够满足高强度螺栓的拆装要求。

实施例2

本实施例的一种三缸同步液压拉伸器，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：具体的，本实施例中工作段101和支撑段102组成T字型结构，缸体2上设有活塞安装孔202，工作段101分别对应安装于活塞安装孔202内，并通过缸体2底部的压板5进行限位，所述压板5上设有供支撑段102穿过的穿孔，支撑段102穿过压板5上的穿孔伸出至缸体外部。如图4所示，所述工作段101的底部设有沿圆形对称分布的一圈弹簧安装孔104，复位弹簧7的一端安装于弹簧安装孔104内，其另一端支撑于压板5上，通过复位弹簧7的设置可以对泄压后的缸体和拉杆进行自动复位。所述工作段101的顶端加工有密封槽103，密封槽103内对应安装有密封元件6，该密封元件6可采用密封圈，通过密封元件6可有效防止油液泄露。

Claims (7)

1.一种三缸同步液压拉伸器，包括缸体(2)、活塞(1)和拉杆(4)，其特征在于：所述拉杆(4)安装于缸体(2)的中心孔(201)内，所述活塞(1)为三个，分别安装于缸体(2)内并以拉杆(4)为中心呈三角形对称分布，该活塞(1)由工作段(101)和支撑段(102)组成，且支撑段(102)向外伸出至缸体(2)外部。

2.根据权利要求1所述的一种三缸同步液压拉伸器，其特征在于：所述工作段(101)和支撑段(102)组成T字型结构，其中工作段(101)对应安装于缸体(2)上的活塞安装孔(202)内，并通过缸体(2)底部的压板(5)进行限位，所述压板(5)上设有供支撑段(102)穿过的穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种三缸同步液压拉伸器，其特征在于：所述工作段(101)的底部设有沿圆形对称分布的一圈弹簧安装孔(104)，复位弹簧(7)的一端安装于弹簧安装孔(104)内，其另一端支撑于压板(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种三缸同步液压拉伸器，其特征在于：所述工作段(101)的顶端加工有密封槽(103)，密封槽(103)内对应安装有密封元件(6)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种三缸同步液压拉伸器，其特征在于：所述拉杆(4)的顶端穿过中心孔(201)并通过缸体(2)顶部的螺母进行固定安装。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种三缸同步液压拉伸器，其特征在于：所述拉杆(4)的底部设有用于与待安装拆卸螺母相匹配的装配孔(401)。

7.根据权利要求6所述的一种三缸同步液压拉伸器，其特征在于：所述缸体(2)为三角形结构，且缸体(2)上设有高压接头(203)。

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