CN2661924Y - 免维护型单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免维护型单体液压支柱，包括底座体、油缸、活塞、活柱筒、复位弹簧、手把体，活塞安装在油缸之中，活柱筒的一端安装在油缸中，另一端伸出油缸外，活柱筒和油缸之间有一排气间隙，底座体与油缸的一端相连，手把体与油缸的另一端相连，活柱筒穿过手把体，复位弹簧安装在活柱筒中，复位弹簧的一端与底座体相连，另一端与活柱筒相连，在活柱筒伸出油缸外的部分安装有三用阀、弹性圆柱销、顶盖，其特征是活柱筒和活塞为整体结构，在活塞和活柱筒连接处有一限位台阶，活塞上安装有导向环和密封圈。具有结构简单、安全性和稳定性强、适用范围广、免维护的优点。

Description

免维护型单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种采矿支护设备，具体地说是一种免维护型单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱作为保证采煤作业顺利进行和采煤安全的重要部件，在采煤作业中得到了广泛使用，中华人民共和国煤炭部为此专门制定了相应的行业标准，详见《中华人民共和国煤炭部行业标准》MT112-93。

现有的单体液压支柱由于受制造工艺和维护等因素的影响，一般由底座体1、油缸2、活塞3、活柱筒4、复位弹簧5、手把体6、限位钢丝圈21组成，其中活塞安装在油缸之中，活柱筒的一端安装在油缸中并套接在活塞上，在活柱筒和活塞的结合面上安装有密封圈和防挤圈，活柱筒的另一端伸出油缸外并安装有三用阀、弹性圆柱销、顶盖等附件；活柱筒和油缸之间有一排气间隙，限位钢丝圈套接在活柱筒的外侧凹槽中；底座体与油缸的一端相连并与活塞相抵，手把体与油缸的另一端相连，在手把体上有一限位台阶，当活柱筒上升时，安装在活柱筒上的限位钢丝圈与该限位台阶相抵时，活柱筒停止上升；三用阀中的溢流阀开始工作，以防止压力过大损坏设备；复位弹簧安装在活柱筒中，复位弹簧的一端与底座体相连，另一端与活柱筒相连，当三用阀中的卸压阀开始工作时，活柱筒在弹簧力的作用下迅速复位，即可将液压支柱从工作面上拆下进行维修或备用，见图1所示。

由于单体液压支柱承受的压力很大，作业的振动和各向压力不均匀很可能引起活柱筒的偏斜，从而容易引起活柱筒与活塞之间的密封性下降和密封圈易损，严重时会使压力介质渗漏而进入排气腔中，影响支撑效果，甚至会产生严重的安全事故；同时由于活柱筒的偏斜还可能引起限位钢圈的加剧磨损及脱落，使液压支柱超行程工作而产生严重的安全事故。因此，现有的单体液压支柱必须定期进行维护和保养，及时地更换密封圈和限位钢丝，否则，不仅会产生严重的安全事故，而且容易使液压支柱报废。维护、保养、设备报废均加大了采煤成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的单体液压支柱存在的问题，设计一种活柱体和活塞是整体结构的免维护型单体液压支柱。

本实用新型的技术方案是：

一种免维护型单体液压支柱，包括底座体、油缸、活塞、活柱筒、复位弹簧、手把体，活塞安装在油缸之中，活柱筒的一端安装在油缸中，另一端伸出油缸外，活柱筒和油缸之间有一排气间隙，底座体与油缸的一端相连，手把体与油缸的另一端相连，活柱筒穿过手把体，复位弹簧安装在活柱筒中，复位弹簧的一端与底座体相连，另一端与活柱筒相连，在活柱筒伸出油缸外的部分安装有三用阀、弹性圆柱销、顶盖，其特征是活柱筒和活塞为整体结构，在活塞和活柱筒连接处有一限位台阶，活塞上安装有导向环和密封圈。

本实用新型在与底座体相对的活塞端与油缸之间设有集尘环腔。集尘环腔的主要作用存放液压介质中的杂质，防止杂质对油缸的磨损。

本实用新型的有益效果：

1、提高了活柱筒的强度，不会因为振动和受力不均引起单体液压支柱的失效，解决了作业面支撑的稳定性和安全性。

2、延长了密封件的使用寿命，可实现免维护长期使用。

3、利用整体结构的活柱体与活塞连接处的台阶进行限位，不存在限位钢丝磨损、脱落而使限位失效的问题，彻底解决了因限位失效而引起了安全问题。

4、活塞与油缸的有效接触面加大，活柱筒的抗偏心能力大大增强，工作稳定性得到了改善。

5、集尘环腔的设置解决了液压介质中的杂质对油缸寿命的影响，降低了对液压介质的要求，降低了使用成本，同时也延长了油缸的使用寿命。

6、结构简单，大修时的维护保养更为方便。活柱筒与活塞为整体结构不仅使大修时的拆装工序减少，而且更为方便，既可从底座体的一端将活塞和活柱体从油缸中整体取出，也可从手把体的一端将活塞和活柱体从油缸中整体取出。

7、适用范围广。活塞与活柱筒为整体结构，既可适用于最大行程为2500mm以下的单体液压支柱，也可适用于行程为2500以上的单体液压支柱。

8、应用范围广。既可用于采煤作用，也可用于其它采矿作业支护、持撑用。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中单体液压支柱结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种免维护型单体液压支柱，包括底座体1、油缸2、活塞3、活柱筒4、复位弹簧5、手把体6，活塞3安装在油缸2之中，活柱筒4的一端安装在油缸2中，另一端伸出油缸2外，活柱筒4和油缸2之间有一排气间隙7，底座体1与油缸2的一端相连，手把体6与油缸2的另一端相连，活柱筒4穿过手把体6，复位弹簧5安装在活柱筒4中，复位弹簧5的一端与底座体1相连，另一端与活柱筒4相连，在活柱筒4伸出油缸2外的部分安装有三用阀8、弹性圆柱销9、顶盖10，其特征是活柱筒4和活塞3为整体结构，在活塞3和活柱筒4连接处有一限位台阶11，活塞3上安装有导向环12和密封圈13。导向环12采用聚四氟乙烯制造，卡接与活塞3上的凹槽中，可采用二个导向环，也可采用二个以上的导向环；密封圈13采用Y型密封圈和皮碗防挤圈组合结构，其中Y型密封圈采用聚氨脂材料制造，皮碗防挤圈采用聚四氟乙烯制造，密封圈13设置在活塞3与底座体1相对的一端。

本实施例的活柱筒4和活塞3均为中空结构，复位弹簧5穿过活柱筒4和活塞3后与底座体1相连，如图2所示，底座体1与油缸的连接结构与现有技术相同。见图1、图2所示，图中：15为挡圈、16为O型密封圈、17为底座防挤圈。

本实施例中的三用阀8、手把体6、弹性圆柱销9、顶盖10的安装位置及结构均与现有技术相同。如图1、图2所示，其中18为安装在手把体6与活柱筒4之间的导向环、19为防尘圈、20为挡圈。

本实施例在与底座体1相对的活塞3的一端与油缸2之间设有集尘环腔14。集尘环腔14的主要作用存放液压介质中的杂质，防止杂质对油缸2的磨损。

Claims (2)

1、一种免维护型单体液压支柱，包括底座体、油缸、活塞、活柱筒、复位弹簧、手把体，活塞安装在油缸之中，活柱筒的一端安装在油缸中，另一端伸出油缸外，活柱筒和油缸之间有一排气间隙，底座体与油缸的一端相连，手把体与油缸的另一端相连，活柱筒穿过手把体，复位弹簧安装在活柱筒中，复位弹簧的一端与底座体相连，另一端与活柱筒相连，在活柱筒伸出油缸外的部分安装有三用阀、弹性圆柱销、顶盖，其特征是活柱筒和活塞为整体结构，在活塞和活柱筒连接处有一限位台阶，活塞上安装有导向环和密封圈。

2、根据权利要求1所述的一种免维护型单体液压支柱，其特征是在与底座体相对的活塞端与油缸之间设有集尘环腔。