CN111364935A - 抽油设备和抽油杆组带压作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽油设备和抽油杆组带压作业方法，其中，抽油设备包括井口装置、密封组件和抽油杆组，井口装置设置在抽油井的井口处，井口装置具有安装通道，密封组件与井口装置可拆卸地连接，密封组件具有密封通道，抽油杆组移动地穿设在密封通道和安装通道处，抽油杆组包括光杆、抽油杆和防松结构，光杆和抽油杆螺纹连接，且光杆位于密封通道处并与密封组件之间形成多级动密封，防松结构与光杆可拆卸地连接，并沿光杆的轴向可移动地设置，防松结构沿其移动方向具有与抽油杆止转配合的防松位置和与抽油杆相分离的分离位置。本发明解决了现有技术中抽油设备的结构设置不合理而影响抽油杆组的带压作业的问题。

Description

抽油设备和抽油杆组带压作业方法

技术领域

本发明涉及采油机械技术领域，具体而言，涉及一种抽油设备和抽油杆组带压作业方法。

背景技术

现有技术中的抽油设备包括井口装置、抽油杆组和盘根盒，其中，抽油杆组包括螺纹连接的光杆和抽油杆，在抽油杆组的长期带压作业中，光杆和抽油杆之间容易出现螺纹松动的现象，导致光杆和抽油杆之间连接不稳定，影响抽油杆组的带压作业；同时，盘根盒与抽油杆组的光杆之间形成动密封，但在抽油杆组的长期带压作业中，盘根盒和光杆之间容易发生磨损，导致盘根盒无法对光杆进行可靠密封，影响抽油杆组的带压作业。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抽油设备和抽油杆组带压作业方法，以解决现有技术中抽油设备的结构设置不合理而影响抽油杆组的带压作业的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种抽油设备，包括：井口装置，井口装置设置在抽油井的井口处，井口装置具有安装通道；密封组件，密封组件与井口装置可拆卸地连接，密封组件具有与安装通道相对设置的密封通道；抽油杆组，抽油杆组移动地穿设在密封通道和安装通道处，抽油杆组包括光杆、抽油杆和防松结构，其中，光杆和抽油杆螺纹连接，且光杆位于密封通道处并与密封组件之间形成多级动密封，防松结构与光杆可拆卸地连接，并沿光杆的轴向可移动地设置，且防松结构沿其移动方向具有与抽油杆止转配合的防松位置和与抽油杆相分离的分离位置；当防松结构位于防松位置时，光杆和抽油杆稳定连接并与防松结构共同在密封通道和安装通道处运动。

进一步地，密封组件包括相连接的光杆密封器和注脂盘根盒，其中，光杆密封器与井口装置通过法兰可拆卸地连接。

进一步地，光杆密封器包括密封器本体和可拆卸地设置在密封器本体内的阀板胶芯，阀板胶芯形成与光杆密封配合的第一子密封通道。

进一步地，注脂盘根盒包括：盘根盒本体，盘根盒本体具有沿光杆的径向间隔设置的第二子密封通道和注脂通道，并在二者之间形成密封壁；注脂阀，注脂阀与盘根盒本体连接并与注脂通道连通，通过注脂阀向注脂通道内注入密封脂，密封壁在密封脂的作用下发生形变而与位于第二子密封通道内的光杆密封连接。

进一步地，防松结构的朝向抽油杆的端面具有第一卡接结构，抽油杆的朝向防松结构的端面具有与第一卡接结构配合的第二卡接结构，当防松结构位于防松位置时，第一卡接结构与第二卡接结构卡接而防止防松结构相对于抽油杆发生转动。

进一步地，光杆包括相连接的圆杆段、非圆杆段和螺纹杆段，防松结构具有与非圆杆段相适配的安装孔，防松结构通过安装孔沿非圆杆段的轴向可移动地套设在非圆杆段上，并防止光杆与防松结构之间发生相对转动，圆杆段位于密封通道处，螺纹杆段与抽油杆螺纹配合。

进一步地，安装孔的孔壁面和非圆杆段的外周面之间形成放置腔；抽油杆组还包括弹簧，弹簧压缩后放置在放置腔内，且弹簧的两端分别与非圆杆段和防松结构抵接，以使防松结构在弹簧的弹力作用下位于防松位置。

进一步地，非圆杆段上开设有沿其径向延伸的第一定位孔，防松结构上开设有沿其径向延伸的第二定位孔，当防松结构位于防松位置时，第一定位孔沿非圆杆段的轴向相对于第二定位孔远离抽油杆；抽油杆组还包括定位件，当防松结构位于分离位置时，第一定位孔和第二定位孔相对设置，定位件依次穿过第二定位孔和第一定位孔，以将防松结构限位在分离位置。

根据本发明的另一方面，提供了一种抽油杆组带压作业方法，利用上述的抽油设备进行抽油，包括如下步骤：控制抽油设备的抽油杆组的防松结构位于防松位置处，以使抽油杆组的光杆和抽油杆稳定连接；将抽油杆组通过井口装置的安装通道伸入抽油井；将密封组件通过密封通道套设在由安装通道伸出的抽油杆组的光杆上，并与井口装置固定连接，密封组件用于实现对光杆的多级动密封。

进一步地，在光杆和/或密封组件发生磨损时，通过更换密封组件的光杆密封器的阀板胶芯，保证光杆和密封组件之间的密封；或者在光杆和/或密封组件发生磨损时，通过密封组件的注脂盘根盒的注脂阀向注脂通道内注入密封脂，保证光杆和密封组件之间的密封；或者在光杆和/或密封组件发生磨损时，通过更换密封组件的注脂盘根盒，保证光杆和密封组件之间的密封；或者在光杆和/或密封组件发生磨损时，通过更换抽油杆组的光杆，保证光杆和密封组件之间的密封。

进一步地，更换抽油杆组的光杆具体包括如下步骤：将密封组件由井口装置上拆卸下来，将抽油杆组由安装通道内提出；对抽油杆组的防松结构施加向远离抽油杆的方向运动的作用力，使防松结构由防松位置运动至分离位置；控制光杆和防松结构同步相对于抽油杆转动，使光杆与抽油杆分离；将防松结构由光杆上拆卸下来，对光杆进行更换。

应用本发明的技术方案，优化了抽油设备的结构，通过设置防松结构，保证光杆和抽油杆之间的稳定连接，使抽油杆组能够在密封通道和安装通道内带压上提下放，从而提升了抽油杆组带压作业的稳定性；同时，设置了与井口装置可拆卸连接的密封组件，对位于密封组件的密封通道内的光杆进行多级密封，提升了对光杆的密封可靠性，进一步地提升了抽油杆组带压作业的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的抽油设备的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大结构示意图；

图3示出了图1中B处的放大结构示意图；

图4示出了图1中C处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、井口装置；20、密封组件；21、光杆密封器；211、密封器本体；212、阀板胶芯；201、第一子密封通道；22、注脂盘根盒；221、盘根盒本体；222、注脂阀；202、第二子密封通道；203、注脂通道；30、抽油杆组；31、光杆；311、圆杆段；312、非圆杆段；313、螺纹杆段；32、抽油杆；321、第二卡接结构；33、防松结构；331、第一卡接结构；332、安装孔；341、放置腔；34、弹簧；351、第一定位孔；352、第二定位孔；36、止挡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的抽油设备的结构设置不合理而影响抽油杆组的带压作业的问题，本发明提供了一种抽油设备和抽油杆组带压作业方法。

本申请提供了一种抽油设备，如图1至图4所示，抽油设备包括井口装置10、密封组件20和抽油杆组30，井口装置10设置在抽油井的井口处，井口装置10具有安装通道，密封组件20与井口装置10可拆卸地连接，密封组件20具有与安装通道相对设置的密封通道，抽油杆组30移动地穿设在密封通道和安装通道处，抽油杆组30包括光杆31、抽油杆32和防松结构33，其中，光杆31和抽油杆32螺纹连接，且光杆31位于密封通道处并与密封组件20之间形成多级动密封，防松结构33与光杆31可拆卸地连接，并沿光杆31的轴向可移动地设置，且防松结构33沿其移动方向具有与抽油杆32止转配合的防松位置和与抽油杆32相分离的分离位置；当防松结构33位于防松位置时，光杆31和抽油杆32稳定连接并与防松结构33共同在密封通道和安装通道处运动。

在本申请中，优化了抽油设备的结构，通过设置防松结构33，保证光杆31和抽油杆32之间的稳定连接，使抽油杆组30能够在密封通道和安装通道内带压上提下放，从而提升了抽油杆组带压作业的稳定性；同时，设置了与井口装置10可拆卸连接的密封组件20，对位于密封组件20的密封通道内的光杆31进行多级密封，提升了对光杆31的密封可靠性，进一步地提升了抽油杆组带压作业的稳定性。

如图1所示，密封组件20包括相连接的光杆密封器21和注脂盘根盒22，其中，光杆密封器21与井口装置10通过法兰可拆卸地连接。这样，通过设置光杆密封器21和注脂盘根盒22实现对光杆31的两级动密封，当其中一级密封失效后，还有另一级密封有效，提升了抽油设备对光杆31的密封可靠性，提升密封组件20的整体使用寿命。当需要对密封组件20进行更换时，可通过光杆密封器21和井口装置10之间的连接法兰将密封组件20拆卸下来。

可选地，注脂盘根盒22和光杆密封器21之间通过丝扣法兰可拆卸地连接，当需要对注脂盘根盒22进行更换时，可将注脂盘根盒22由光杆密封器21上拆卸下来，在更换的过程中，光杆密封器21仍然能够对抽油杆组30的光杆31密封。

现有技术中的抽油设备仅能通过更换盘根盒内的盘根来解决动密封失效的问题，这样盘根更换的频率较高，导致抽油设备的维护成本过高。

如图3所示，光杆密封器21包括密封器本体211和可拆卸地设置在密封器本体211内的阀板胶芯212，阀板胶芯212形成与光杆31密封配合的第一子密封通道201。当阀板胶芯212在使用过程中发生磨损，无法可靠地对光杆31进行密封时，可以通过更换阀板胶芯212来保证光杆密封器21对光杆31的密封。这样，可以仅更换阀板胶芯212对抽油设备进行维护，从而避免对整个光杆密封器21进行更换，降低了抽油设备的维护成本。

此外，可以通过阀板胶芯212对光杆31起到对中的作用，避免光杆31和注脂盘根盒22的盘根之间发生偏磨，从而降低了对盘根进行更换的频率，提升盘根的使用寿命。

如图4所示，注脂盘根盒22包括盘根盒本体221和注脂阀222，盘根盒本体221具有沿光杆31的径向间隔设置的第二子密封通道202和注脂通道203，并在二者之间形成密封壁，注脂阀222与盘根盒本体221连接并与注脂通道203连通，通过注脂阀222向注脂通道203内注入密封脂，密封壁在密封脂的作用下发生形变而与位于第二子密封通道202内的光杆31密封连接。当注脂盘根盒22与光杆31之间因磨损出现配合间隙而无法可靠密封时，可以通过注脂阀222向注脂通道203内补注密封脂，直至密封壁在密封脂的作用下发生形变而与位于第二子密封通道202内的光杆31密封连接。这样，可以减少对盘根进行更换的频率，提升注脂盘根盒22的使用寿命。

如图2所示，防松结构33的朝向抽油杆32的端面具有第一卡接结构331，抽油杆32的朝向防松结构33的端面具有与第一卡接结构331配合的第二卡接结构321，当防松结构33位于防松位置时，第一卡接结构331与第二卡接结构321卡接而防止防松结构33相对于抽油杆32发生转动。

可选地，第一卡接结构331为卡接凸起，第二卡接结构321为卡接凹槽。

可选地，第一卡接结构331为卡接凹槽，第二卡接结构321为卡接凸起。

如图2所示，光杆31包括相连接的圆杆段311、非圆杆段312和螺纹杆段313，防松结构33具有与非圆杆段312相适配的安装孔332，防松结构33通过安装孔332沿非圆杆段312的轴向可移动地套设在非圆杆段312上，并防止光杆31与防松结构33之间发生相对转动，圆杆段311位于密封通道处，螺纹杆段313与抽油杆32螺纹配合。

在图2示出的可选实施例中，第一卡接结构331和第二卡接结构321为相互啮合的锯齿。

可选地，锯齿的倾斜方向与螺纹转动的方向相反，这样，第一卡接结构331和第二卡接结构321之间啮合后，能够防止防松结构33和抽油杆32之间发生相对转动，防松结构33和光杆31之间不能够相对转动，从而能够有效地防止光杆31和抽油杆32之间相对转动，即光杆31无法螺纹旋出，进而保证光杆31和抽油杆32之间稳定连接。

如图2所示，安装孔332的孔壁面和非圆杆段312的外周面之间形成放置腔341；抽油杆组30还包括弹簧34，弹簧34压缩后放置在放置腔341内，且弹簧34的两端分别与非圆杆段312和防松结构33抵接，以使防松结构33在弹簧34的弹力作用下位于防松位置。这样，在没有外力的情况下，防松结构33在弹簧34的作用下始终位于防松位置，从而保证光杆31和抽油杆32之间能够稳定连接。

如图2所示，非圆杆段312上开设有沿其径向延伸的第一定位孔351，防松结构33上开设有沿其径向延伸的第二定位孔352，当防松结构33位于防松位置时，第一定位孔351沿非圆杆段312的轴向相对于第二定位孔352远离抽油杆32；抽油杆组30还包括定位件，当防松结构33位于分离位置时，第一定位孔351和第二定位孔352相对设置，定位件依次穿过第二定位孔352和第一定位孔351，以将防松结构33限位在分离位置。

这样，在没有外力的作用下，防松结构33在弹簧34的作用下始终位于防松位置，第一定位孔351和第二定位孔352之间沿光杆31的轴向错位设置，当需要对光杆31进行拆卸更换时，在外力的作用下将防松结构33向远离抽油杆32的方向拉动，从而使第一卡接结构331和第二卡接结构321之间不再卡接，当将防松结构33拉动至分离位置时，第一定位孔351和第二定位孔352相对设置，将定位件依次插入第二定位孔352和第一定位孔351中，将防松结构33稳定地限位在分离位置。光杆31和防松结构33同步相对于抽油杆32转动，使光杆31与抽油杆32分离，再通过拆卸定位件，将光杆31和防松结构33分离，对光杆31进行更换。

可选地，抽油杆组30还包括止挡件36，设置在放置腔341的靠近抽油杆32的一侧，以防止有异物进入放置腔341内而影响弹簧34的正常使用，保证防松结构33能够在防松位置和分离位置之间运动。

本申请还提供了一种抽油杆组带压作业方法，利用上述的抽油设备进行抽油，包括如下步骤：控制抽油设备的抽油杆组30的防松结构33位于防松位置处，以使抽油杆组30的光杆31和抽油杆32稳定连接；将抽油杆组30通过井口装置10的安装通道伸入抽油井，将穿过安装通道后的抽油杆组30的抽油杆32与位于抽油井内的抽油泵的活塞驱动连接；将密封组件20通过密封通道套设在由安装通道伸出的抽油杆组30的光杆31上，并与井口装置10固定连接，将由密封通道伸出的光杆31与位于地面的抽油机连接，通过抽油机驱动抽油杆组30带动活塞往复运动实现抽油，在抽油杆组30的带压上提下放过程中，密封组件20用于实现对光杆31的多级动密封，保证抽油设备对原油进行稳定地开采。

可选地，在光杆31和/或密封组件20发生磨损时，可以通过更换密封组件20的光杆密封器21的阀板胶芯212，保证光杆31和密封组件20之间的密封。

可选地，在光杆31和/或密封组件20发生磨损时，通过密封组件20的注脂盘根盒22的注脂阀222向注脂通道203内注入密封脂，保证光杆31和密封组件20之间的密封。

可选地，在光杆31和/或密封组件20发生磨损时，通过更换密封组件20的注脂盘根盒22，保证光杆31和密封组件20之间的密封。

可选地，在光杆31和/或密封组件20发生磨损时，通过更换抽油杆组30的光杆31，保证光杆31和密封组件20之间的密封。

可选地，更换抽油杆组30的光杆31具体包括如下步骤：将密封组件20由井口装置10上拆卸下来，将抽油杆组30由安装通道内提出；对抽油杆组30的防松结构33施加向远离抽油杆32的方向运动的作用力，使防松结构33由防松位置运动至分离位置；控制光杆31和防松结构33同步相对于抽油杆32转动，使光杆31与抽油杆32分离；将防松结构33由光杆31上拆卸下来，对光杆31进行更换。

现有技术中的抽油杆组带压作业方法仅能通过更换盘根盒内的盘根来解决动密封失效的问题，这样盘根更换的频率较高，导致抽油杆组带压作业方法的成本过高。本申请提供的抽油杆组带压作业方法可以通过光杆密封器21或注脂盘根盒22来实现对光杆31的多级密封，从而实现长期生产不需要更换盘根的目标。

抽油杆组30作为机械采油工艺中的重要部件，其连接性能尤为重要，本申请提供的抽油设备能够保证抽油杆组30带压上提下放，不易松动，密封组件20对抽油杆组30的光杆31进行可靠动密封，并且通过优化密封组件20的组成和结构形式，降低了盘根更换的频率，节约了原油开采的经济成本。降低对稠油储层或超稠油储层内形成的气腔以及地层内的连通段造成破坏，有利于原油热采工艺的开展。

本申请提供的抽油设备和抽油杆组带压作业方法能够满足带压作业和带压修井的发展要求，解决了抽油杆组30在带压作业时抽油杆32和光杆31之间的松动问题以及光杆31的动密封问题，降低了盘根更换频率，同时实现了注脂盘根盒22的便捷更换。提高了井下作业的安全性和施工效率，降低了劳动强度，节约大量的生产成本。

本申请提供的抽油设备结构简单合理，工作可靠。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种抽油设备，其特征在于，包括：

井口装置(10)，所述井口装置(10)设置在抽油井的井口处，所述井口装置(10)具有安装通道；

密封组件(20)，所述密封组件(20)与所述井口装置(10)可拆卸地连接，所述密封组件(20)具有与所述安装通道相对设置的密封通道；

抽油杆组(30)，所述抽油杆组(30)移动地穿设在所述密封通道和所述安装通道处，所述抽油杆组(30)包括光杆(31)、抽油杆(32)和防松结构(33)，其中，所述光杆(31)和所述抽油杆(32)螺纹连接，且所述光杆(31)位于所述密封通道处并与所述密封组件(20)之间形成多级动密封，所述防松结构(33)与所述光杆(31)可拆卸地连接，并沿所述光杆(31)的轴向可移动地设置，且所述防松结构(33)沿其移动方向具有与所述抽油杆(32)止转配合的防松位置和与所述抽油杆(32)相分离的分离位置；

当所述防松结构(33)位于所述防松位置时，所述光杆(31)和所述抽油杆(32)稳定连接并与所述防松结构(33)共同在所述密封通道和所述安装通道处运动。

2.根据权利要求1所述的抽油设备，其特征在于，所述密封组件(20)包括相连接的光杆密封器(21)和注脂盘根盒(22)，其中，所述光杆密封器(21)与所述井口装置(10)通过法兰可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的抽油设备，其特征在于，所述光杆密封器(21)包括密封器本体(211)和可拆卸地设置在所述密封器本体(211)内的阀板胶芯(212)，所述阀板胶芯(212)形成与所述光杆(31)密封配合的第一子密封通道(201)。

4.根据权利要求3所述的抽油设备，其特征在于，所述注脂盘根盒(22)包括：

盘根盒本体(221)，所述盘根盒本体(221)具有沿所述光杆(31)的径向间隔设置的第二子密封通道(202)和注脂通道(203)，并在二者之间形成密封壁；

注脂阀(222)，所述注脂阀(222)与所述盘根盒本体(221)连接并与所述注脂通道(203)连通，通过所述注脂阀(222)向所述注脂通道(203)内注入密封脂，所述密封壁在所述密封脂的作用下发生形变而与位于所述第二子密封通道(202)内的光杆(31)密封连接。

5.根据权利要求1所述的抽油设备，其特征在于，所述防松结构(33)的朝向所述抽油杆(32)的端面具有第一卡接结构(331)，所述抽油杆(32)的朝向所述防松结构(33)的端面具有与所述第一卡接结构(331)配合的第二卡接结构(321)，当所述防松结构(33)位于所述防松位置时，所述第一卡接结构(331)与所述第二卡接结构(321)卡接而防止所述防松结构(33)相对于所述抽油杆(32)发生转动。

6.根据权利要求5所述的抽油设备，其特征在于，所述光杆(31)包括相连接的圆杆段(311)、非圆杆段(312)和螺纹杆段(313)，所述防松结构(33)具有与所述非圆杆段(312)相适配的安装孔(332)，所述防松结构(33)通过所述安装孔(332)沿所述非圆杆段(312)的轴向可移动地套设在所述非圆杆段(312)上，并防止所述光杆(31)与所述防松结构(33)之间发生相对转动，所述圆杆段(311)位于所述密封通道处，所述螺纹杆段(313)与所述抽油杆(32)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的抽油设备，其特征在于，所述安装孔(332)的孔壁面和所述非圆杆段(312)的外周面之间形成放置腔(341)；所述抽油杆组(30)还包括弹簧(34)，所述弹簧(34)压缩后放置在所述放置腔(341)内，且所述弹簧(34)的两端分别与所述非圆杆段(312)和所述防松结构(33)抵接，以使所述防松结构(33)在所述弹簧(34)的弹力作用下位于所述防松位置。

8.根据权利要求6或7所述的抽油设备，其特征在于，所述非圆杆段(312)上开设有沿其径向延伸的第一定位孔(351)，所述防松结构(33)上开设有沿其径向延伸的第二定位孔(352)，当所述防松结构(33)位于所述防松位置时，所述第一定位孔(351)沿所述非圆杆段(312)的轴向相对于所述第二定位孔(352)远离所述抽油杆(32)；所述抽油杆组(30)还包括定位件，当所述防松结构(33)位于所述分离位置时，所述第一定位孔(351)和所述第二定位孔(352)相对设置，所述定位件依次穿过所述第二定位孔(352)和所述第一定位孔(351)，以将所述防松结构(33)限位在所述分离位置。

9.一种抽油杆组带压作业方法，其特征在于，利用权利要求1至8中任一项所述的抽油设备进行抽油，包括如下步骤：

控制抽油设备的抽油杆组(30)的防松结构(33)位于防松位置处，以使抽油杆组(30)的光杆(31)和抽油杆(32)稳定连接；

将抽油杆组(30)通过井口装置(10)的安装通道伸入抽油井；

将密封组件(20)通过密封通道套设在由所述安装通道伸出的所述抽油杆组(30)的光杆(31)上，并与所述井口装置(10)固定连接，所述密封组件(20)用于实现对所述光杆(31)的多级动密封。

10.根据权利要求9所述的抽油杆组带压作业方法，其特征在于，

在所述光杆(31)和/或所述密封组件(20)发生磨损时，通过更换所述密封组件(20)的光杆密封器(21)的阀板胶芯(212)，保证所述光杆(31)和所述密封组件(20)之间的密封；或者

在所述光杆(31)和/或所述密封组件(20)发生磨损时，通过所述密封组件(20)的注脂盘根盒(22)的注脂阀(222)向注脂通道(203)内注入密封脂，保证所述光杆(31)和所述密封组件(20)之间的密封；或者

在所述光杆(31)和/或所述密封组件(20)发生磨损时，通过更换所述密封组件(20)的注脂盘根盒(22)，保证所述光杆(31)和所述密封组件(20)之间的密封；或者

在所述光杆(31)和/或所述密封组件(20)发生磨损时，通过更换所述抽油杆组(30)的光杆(31)，保证所述光杆(31)和所述密封组件(20)之间的密封。

11.根据权利要求10所述的抽油杆组带压作业方法，其特征在于，更换所述抽油杆组(30)的光杆(31)具体包括如下步骤：

将所述密封组件(20)由所述井口装置(10)上拆卸下来，将所述抽油杆组(30)由所述安装通道内提出；

对所述抽油杆组(30)的防松结构(33)施加向远离所述抽油杆(32)的方向运动的作用力，使所述防松结构(33)由防松位置运动至分离位置；

控制所述光杆(31)和所述防松结构(33)同步相对于所述抽油杆(32)转动，使所述光杆(31)与所述抽油杆(32)分离；

将所述防松结构(33)由所述光杆(31)上拆卸下来，对所述光杆(31)进行更换。

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