CN207161032U - 注脂光杆密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光杆密封装置技术领域，是一种注脂光杆密封装置，其包括光杆、盘根密封总成、注脂密封总成、底座和密封铜套，在光杆上自上而下依次套装有盘根密封总成、注脂密封总成和底座，盘根密封总成中装填有盘根填料，盘根密封总成的下部与注脂密封总成的上部固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型的注脂密封腔内的密封脂能够有效提高光杆的密封效果，能够有效减少密封脂的用量，能够有效减少盘根磨损，能够有效起到节能、密封、延长盘根使用寿命的作用，能够有效解决光杆的偏磨问题，更换盘根方便快捷，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，有效降低盘根更换的劳动强度。

Description

注脂光杆密封装置

技术领域

本实用新型涉及光杆盘根盒装置技术领域，是一种注脂光杆密封装置。

背景技术

目前的光杆盘根盒大都分为橡胶式盘根盒、注剂式盘根盒、橡胶与注剂混合式盘根盒，但是目前常采用的带有橡胶盘根的盘根盒，盘根磨损严重，盘根使用寿命短，密封效果不好，并且，目前大多数盘根盒均不能实现调偏，少部分有调偏功能的盘根盒，多为球形关节调偏，和光杆侧偏角度偏差较大，调偏效果不理想，若是盘根在光杆发生偏磨的情况下，磨损情况更为严重。

发明内容

本实用新型提供了一种注脂光杆密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有光杆盘根盒存在的盘根磨损严重，盘根使用寿命短，密封效果不好和光杆易发生偏磨的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种注脂光杆密封装置，包括光杆、盘根密封总成、注脂密封总成、底座和密封铜套，在光杆上自上而下依次套装有盘根密封总成、注脂密封总成和底座，盘根密封总成中设有盘根填料腔，盘根密封总成的下部与注脂密封总成的上部固定安装在一起，注脂密封总成的下部与底座固定安装在一起，在注脂密封总成的上部与光杆之间固定安装有能够密封注脂密封总成上部与光杆的密封铜套，在注脂密封总成的下部与光杆之间固定安装有能够密封注脂密封总成下部与光杆的密封铜套，注脂密封总成、注脂密封总成上方的密封铜套、注脂密封总成下方的密封铜套与光杆之间形成封闭的注脂密封腔，在注脂密封总成上固定安装有至少一个的与注脂密封腔相连通的注脂接管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述注脂密封总成包括一个注脂壳体、一个压紧螺母和一个丝扣套，所有的密封铜套的外壁上均一体固定有外凸环，注脂壳体的上部内壁上一体固定有上内环台，注脂壳体的下端内壁上一体固定有下内环台，注脂壳体的下端外壁上一体固定有外环台，注脂壳体的上内环台与盘根密封总成之间形成卡环槽，注脂壳体上部内的光杆上套装有能够密封注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于卡环槽内，底座的上端内壁上设置有底座内环槽，注脂壳体的下内环台与底座内环槽之间形成底座卡槽，注脂壳体与底座相接处的光杆上套装有能够密封注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于底座卡槽内，注脂壳体、注脂壳体上方的密封铜套、注脂壳体下方的密封铜套和光杆之间形成封闭的注脂密封腔，在注脂壳体上固定安装有至少一个的与注脂密封腔相连通的注脂接管，在注脂壳体与底座相接处的外部安装有压紧螺母，压紧螺母下部内壁与底座上部外壁固定安装在一起，压紧螺母的上部内壁上设置有安装环槽，注脂壳体的外环台位于安装环槽内，在注脂壳体的外环台上方的安装环槽内固定安装有丝扣套，丝扣套的下端面与外环台的上端面相抵。

上述注脂密封总成包括至少两个的注脂壳体、至少两个的压紧螺母、至少两个的丝扣套和至少两个的密封铜套，每个密封铜套的外壁上均一体固定有外凸环，每个注脂壳体的上部内壁上均一体固定有上内环台，每个注脂壳体的下端内壁上均一体固定有下内环台，每个注脂壳体的下端外壁上均一体固定有外环台，每个压紧螺母的上部内壁上均设置有安装环槽，所有的注脂壳体自上而下依次套装在光杆上，最上方的注脂壳体的上内环台与盘根密封总成之间形成卡环槽，该注脂壳体的上部内的光杆上套装有能够密封该注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于卡环槽内；底座的上端内壁上设置有底座内环槽，最下方的注脂壳体的下内环台与底座内环槽之间形成底座卡槽，该注脂壳体与底座相接处的光杆上套装有能够密封该注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于底座卡槽内，该注脂壳体与底座相接处的外部安装有压紧螺母，该压紧螺母下部内壁与该底座的上部外壁固定安装在一起，该注脂壳体的外环台位于该压紧螺母的安装环槽内，在该注脂壳体的外环台上方的安装环槽内固定安装有丝扣套；相邻两个注脂壳体中位于上方的注脂壳体的下内环台与位于下方的注脂壳体的上内环台之间形成密封环槽，对应每个密封环槽的光杆上还套装有能够密封注脂壳体与光杆的密封铜套，与每个密封环槽对应的密封铜套上的外凸环位于该密封环槽内；相邻两个注脂壳体相接处的外部安装有压紧螺母，对应每个压紧螺母的下方的注脂壳体上部外壁与该压紧螺母下部内壁固定安装在一起，对应每个压紧螺母的上方的注脂壳体的外环台位于该压紧螺母的安装环槽内，对应该注脂壳体的外环台上方的安装环槽内固定安装有丝扣套；所有的丝扣套的下端面分别与与其对应的注脂壳体的外环台的上端面相抵；以其中一个注脂壳体为例、其余注脂壳体相同：注脂壳体、该注脂壳体上方的密封铜套、该注脂壳体下方的密封铜套和光杆之间形成封闭的注脂密封腔；对应每个注脂密封腔的注脂壳体的外壁上设有至少一个的与该注脂密封腔相连通的注脂接管。

上述盘根密封总成包括上盖、中套和盘根压套，上盖呈倒扣的桶状，在上盖的盖顶上设置有套装孔，上盖通过套装孔套装在光杆上，在上盖内盖顶下方的光杆上套装有盘根压套，在上盖下方的光杆上套装有中套，中套的上部套装在盘根压套的下部外，中套的上部与上盖的下部固定安装在一起，在中套的下部内一体固定有中套内环台，中套内环台下方的中套与注脂密封总成的上部固定安装在一起，盘根压套、中套、中套内环台和光杆之间形成盘根填料腔。

上述盘根密封总成包括上盖、中套和盘根压套，上盖呈倒扣的桶状，在上盖的盖顶上设置有套装孔，上盖通过套装孔套装在光杆上，在上盖内盖顶下方的光杆上套装有盘根压套，在上盖下方的光杆上套装有中套，中套的上部套装在盘根压套的下部外，中套的上部与上盖的下部固定安装在一起，在中套的下部内一体固定有中套内环台，中套内环台下方的中套与与其相邻的注脂壳体的上部固定安装在一起，该注脂壳体的上内环台与中套内环台的下端面之间形成卡环槽，盘根压套、中套、中套内环台和光杆之间形成盘根填料腔。

上述在注脂壳体上沿圆周固定对称固定安装有两个与注脂密封腔相连通的注脂接管。

上述在盘根填料腔中装填有盘根。

上述在注脂接管上固定安装有能够打开或关闭注脂接管内通道的接管开关；或/和，在底座的下部外壁上一体固定有法兰环台，在法兰环台上方的底座上套装有法兰，法兰坐在法兰环台上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型中注脂密封腔内的密封脂能够有效提高光杆的密封效果，密封脂的密封效果好，能够有效减少密封脂的用量，并且注脂密封腔能够持续不断的补偿磨损，这样就不需要压紧盘根填料，这样能够有效减少盘根磨损，能够有效起到节能、密封、延长盘根使用寿命的作用，注脂壳体依托压紧螺母可以实现任意方向的平行移动调偏，能够有效解决光杆的偏磨问题，更换盘根方便快捷，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，有效降低盘根更换的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中在A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为光杆，2为密封铜套，3为注脂密封腔，4为注脂接管，5为注脂壳体，6为压紧螺母，7为丝扣套，8为外凸环，9为上内环台，10为下内环台，11为外环台，12为底座，13为卡环槽，14为底座卡槽，15为密封环槽，16为上盖，17为中套，18为盘根压套，19为套装孔，20为中套内环台，21为盘根填料腔，22为接管开关，23为法兰环台，24为法兰。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该注脂光杆密封装置包括光杆1、盘根密封总成、注脂密封总成、底座12和密封铜套2，在光杆1上自上而下依次套装有盘根密封总成、注脂密封总成和底座12，盘根密封总成中设有盘根填料腔，盘根密封总成的下部与注脂密封总成的上部固定安装在一起，注脂密封总成的下部与底座12固定安装在一起，在注脂密封总成的上部与光杆1之间固定安装有能够密封注脂密封总成上部与光杆1的密封铜套2，在注脂密封总成的下部与光杆1之间固定安装有能够密封注脂密封总成下部与光杆1的密封铜套2，注脂密封总成、注脂密封总成上方的密封铜套2、注脂密封总成下方的密封铜套2与光杆1之间形成封闭的注脂密封腔3，在注脂密封总成上固定安装有至少一个的与注脂密封腔3相连通的注脂接管4。

本实用新型通过注脂接管4向注脂密封腔3内注入密封脂，注脂密封总成上部内的密封铜套2和下部内的密封铜套2能够有效对注脂密封腔3内的密封脂进行密封，避免密封脂的泄露而造成密封脂的浪费，能够有效减少密封脂的用量，能够有效提高密封效果，并且注脂密封腔3能够持续不断的补偿磨损，同时，在本实用新型中，由于注脂密封总成已且够起到很好的密封效果，盘根密封总成作为备用功能密封，因此，不需要压紧盘根填料，这样能够有效减少盘根磨损，能够有效起到节能、密封、延长盘根使用寿命的作用。

可根据实际需要，对上述注脂光杆密封装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，注脂密封总成包括一个注脂壳体5、一个压紧螺母6和一个丝扣套7，所有的密封铜套2的外壁上均一体固定有外凸环8，注脂壳体5的上部内壁上一体固定有上内环台9，注脂壳体5的下端内壁上一体固定有下内环台10，注脂壳体5的下端外壁上一体固定有外环台11，注脂壳体5的上内环台9与盘根密封总成之间形成卡环槽13，注脂壳体5上部内的光杆1上套装有能够密封注脂壳体5与光杆1的密封铜套2，该密封铜套2的外凸环8位于卡环槽13内，底座12的上端内壁上设置有底座内环槽，注脂壳体5的下内环台10与底座内环槽之间形成底座卡槽14，注脂壳体5与底座12相接处的光杆1上套装有能够密封注脂壳体5与光杆1的密封铜套2，该密封铜套2的外凸环8位于底座卡槽14内，注脂壳体5、注脂壳体5上方的密封铜套2、注脂壳体5下方的密封铜套2和光杆1之间形成封闭的注脂密封腔3，在注脂壳体5上固定安装有至少一个的与注脂密封腔3相连通的注脂接管4，在注脂壳体5与底座12相接处的外部安装有压紧螺母6，压紧螺母6下部内壁与底座12上部外壁固定安装在一起，压紧螺母6的上部内壁上设置有安装环槽，注脂壳体5的外环台11位于安装环槽内，在注脂壳体5的外环台11上方的安装环槽内固定安装有丝扣套7，丝扣套7的下端面与外环台11的上端面相抵。

本实施例中，注脂壳体5依托压紧螺母6可以实现任意方向的平行移动调偏，能够有效解决光杆1的偏磨问题，丝扣套7能够对注脂壳体5的上行进行限位，密封铜套2通过将外凸环8挂在卡环槽13内或底座卡槽14内，使得密封铜套2能够稳定的安装在注脂壳体5的上部内和下部内，为密封铜套2的密封效果提供可靠的保障，注脂接管4向注脂密封腔3内注入密封脂，注脂壳体5上部内的密封铜套2和下部内的密封铜套2能够有效对注脂密封腔3内的密封脂进行密封，避免密封脂的泄露而造成密封脂的浪费，能够有效减少密封脂的用量。

如附图1、2所示，注脂密封总成包括至少两个的注脂壳体5、至少两个的压紧螺母6、至少两个的丝扣套7和至少两个的密封铜套2，每个密封铜套2的外壁上均一体固定有外凸环8，每个注脂壳体5的上部内壁上均一体固定有上内环台9，每个注脂壳体5的下端内壁上均一体固定有下内环台10，每个注脂壳体5的下端外壁上均一体固定有外环台11，每个压紧螺母6的上部内壁上均设置有安装环槽，所有的注脂壳体5自上而下依次套装在光杆1上，最上方的注脂壳体5的上内环台9与盘根密封总成之间形成卡环槽13，该注脂壳体5的上部内的光杆1上套装有能够密封该注脂壳体5与光杆1的密封铜套2，该密封铜套2的外凸环8位于卡环槽13内；底座12的上端内壁上设置有底座内环槽，最下方的注脂壳体5的下内环台10与底座内环槽之间形成底座卡槽14，该注脂壳体5与底座12相接处的光杆1上套装有能够密封该注脂壳体5与光杆1的密封铜套2，该密封铜套2的外凸环8位于底座卡槽14内，该注脂壳体5与底座12相接处的外部安装有压紧螺母6，该压紧螺母6下部内壁与该底座12的上部外壁固定安装在一起，该注脂壳体5的外环台11位于该压紧螺母6的安装环槽内，在该注脂壳体5的外环台11上方的安装环槽内固定安装有丝扣套7；相邻两个注脂壳体5中位于上方的注脂壳体5的下内环台10与位于下方的注脂壳体5的上内环台9之间形成密封环槽15，对应每个密封环槽15的光杆1上还套装有能够密封注脂壳体5与光杆1的密封铜套2，与每个密封环槽15对应的密封铜套2上的外凸环8位于该密封环槽15内；相邻两个注脂壳体5相接处的外部安装有压紧螺母6，对应每个压紧螺母6的下方的注脂壳体5上部外壁与该压紧螺母6下部内壁固定安装在一起，对应每个压紧螺母6的上方的注脂壳体5的外环台11位于该压紧螺母6的安装环槽内，对应该注脂壳体5的外环台11上方的安装环槽内固定安装有丝扣套7；所有的丝扣套7的下端面分别与与其对应的注脂壳体5的外环台11的上端面相抵；以其中一个注脂壳体5为例、其余注脂壳体5相同：注脂壳体5、该注脂壳体5上方的密封铜套2、该注脂壳体5下方的密封铜套2和光杆1之间形成封闭的注脂密封腔3；对应每个注脂密封腔3的注脂壳体5的外壁上设有至少一个的与该注脂密封腔3相连通的注脂接管4。

本实施例中，每个注脂壳体5依托与其对应的压紧螺母6可以实现任意方向的平行移动调偏，能够有效解决光杆1的偏磨问题，形成的多个注脂密封腔3能够起到多级密封脂的密封效果，密封光杆1的效果能够得到进一步的提升。

如附图1、2所示，盘根密封总成包括上盖16、中套17和盘根压套18，上盖16呈倒扣的桶状，在上盖16的盖顶上设置有套装孔19，上盖16通过套装孔19套装在光杆1上，在上盖16内盖顶下方的光杆1上套装有盘根压套18，在上盖16下方的光杆1上套装有中套17，中套17的上部套装在盘根压套18的下部外，中套17的上部与上盖16的下部固定安装在一起，在中套17的下部内一体固定有中套内环台20，中套内环台20下方的中套17与注脂密封总成的上部固定安装在一起，盘根压套18、中套17、中套内环台20和光杆1之间形成盘根填料腔21。

在盘根填料腔21中装填有盘根，盘根压套18可以限定盘根在盘根填料腔21中的位置，在本实用新型中，不需要压紧盘根填料，这样能够有效减少盘根磨损，能够有效起到延长盘根使用寿命的作用。需要进行更换盘根时，打开上盖16与中套17的连接，上提上盖16和盘根压套18，即可进行更换盘根，采用本实施例，更换盘根方便快捷，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，降低盘根更换的劳动强度。

如附图1、2所示，盘根密封总成包括上盖16、中套17和盘根压套18，上盖16呈倒扣的桶状，在上盖16的盖顶上设置有套装孔19，上盖16通过套装孔19套装在光杆1上，在上盖16内盖顶下方的光杆1上套装有盘根压套18，在上盖16下方的光杆1上套装有中套17，中套17的上部套装在盘根压套18的下部外，中套17的上部与上盖16的下部固定安装在一起，在中套17的下部内一体固定有中套内环台20，中套内环台20下方的中套17与与其相邻的注脂壳体5的上部固定安装在一起，该注脂壳体5的上内环台9与中套内环台20的下端面之间形成卡环槽13，盘根压套18、中套17、中套内环台20和光杆1之间形成盘根填料腔21。

在盘根填料腔21中装填有盘根，盘根压套18可以限定盘根在盘根填料腔21中的位置，在本实用新型中，不需要压紧盘根填料，这样能够有效减少盘根磨损，能够有效起到延长盘根使用寿命的作用。需要进行更换盘根时，打开上盖16与中套17的连接，上提上盖16和盘根压套18，即可进行更换盘根，采用本实施例，更换盘根方便快捷，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，降低盘根更换的劳动强度。

如附图1、2所示，在注脂壳体5上沿圆周固定对称固定安装有两个与注脂密封腔3相连通的注脂接管4。采用两个注脂接管4进行注入密封脂时，向注脂密封腔3内注入密封脂更加平稳快捷，并且两个注脂接管4也可以一备一用，能够满足不同的工况需要。

根据实际需要，在盘根填料腔21中装填有盘根。

如附图1、2所示，在注脂接管4上固定安装有能够打开或关闭注脂接管4内通道的接管开关22。在每个注脂接管4上安装接管开关22，实际操作更加方便。

如附图1、2所示，在底座12的下部外壁上一体固定有法兰环台23，在法兰环台23上方的底座12上套装有法兰24，法兰24坐在法兰环台23上。通过法兰24更方便本实用新型与其下方的设备部件连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (11)

1.一种注脂光杆密封装置，其特征在于包括光杆、盘根密封总成、注脂密封总成、底座和密封铜套，在光杆上自上而下依次套装有盘根密封总成、注脂密封总成和底座，盘根密封总成中设有盘根填料腔，盘根密封总成的下部与注脂密封总成的上部固定安装在一起，注脂密封总成的下部与底座固定安装在一起，在注脂密封总成的上部与光杆之间固定安装有能够密封注脂密封总成上部与光杆的密封铜套，在注脂密封总成下部与光杆之间固定安装有能够密封注脂密封总成的下部与光杆的密封铜套，注脂密封总成、注脂密封总成上方的密封铜套、注脂密封总成下方的密封铜套与光杆之间形成封闭的注脂密封腔，在注脂密封总成上固定安装有至少一个的与注脂密封腔相连通的注脂接管。

2.根据权利要求1所述的注脂光杆密封装置，其特征在于注脂密封总成包括一个注脂壳体、一个压紧螺母和一个丝扣套，所有的密封铜套的外壁上均一体固定有外凸环，注脂壳体的上部内壁上一体固定有上内环台，注脂壳体的下端内壁上一体固定有下内环台，注脂壳体的下端外壁上一体固定有外环台，注脂壳体的上内环台与盘根密封总成之间形成卡环槽，注脂壳体上部内的光杆上套装有能够密封注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于卡环槽内，底座的上端内壁上设置有底座内环槽，注脂壳体的下内环台与底座内环槽之间形成底座卡槽，注脂壳体与底座相接处的光杆上套装有能够密封注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于底座卡槽内，注脂壳体、注脂壳体上方的密封铜套、注脂壳体下方的密封铜套和光杆之间形成封闭的注脂密封腔，在注脂壳体上固定安装有至少一个的与注脂密封腔相连通的注脂接管，在注脂壳体与底座相接处的外部安装有压紧螺母，压紧螺母下部内壁与底座上部外壁固定安装在一起，压紧螺母的上部内壁上设置有安装环槽，注脂壳体的外环台位于安装环槽内，在注脂壳体的外环台上方的安装环槽内固定安装有丝扣套，丝扣套的下端面与外环台的上端面相抵。

3.根据权利要求1所述的注脂光杆密封装置，其特征在于注脂密封总成包括至少两个的注脂壳体、至少两个的压紧螺母、至少两个的丝扣套和至少两个的密封铜套，每个密封铜套的外壁上均一体固定有外凸环，每个注脂壳体的上部内壁上均一体固定有上内环台，每个注脂壳体的下端内壁上均一体固定有下内环台，每个注脂壳体的下端外壁上均一体固定有外环台，每个压紧螺母的上部内壁上均设置有安装环槽，所有的注脂壳体自上而下依次套装在光杆上，最上方的注脂壳体的上内环台与盘根密封总成之间形成卡环槽，该注脂壳体的上部内的光杆上套装有能够密封该注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于卡环槽内；底座的上端内壁上设置有底座内环槽，最下方的注脂壳体的下内环台与底座内环槽之间形成底座卡槽，该注脂壳体与底座相接处的光杆上套装有能够密封该注脂壳体与光杆的密封铜套，该密封铜套的外凸环位于底座卡槽内，该注脂壳体与底座相接处的外部安装有压紧螺母，该压紧螺母下部内壁与该底座的上部外壁固定安装在一起，该注脂壳体的外环台位于该压紧螺母的安装环槽内，在该注脂壳体的外环台上方的安装环槽内固定安装有丝扣套；相邻两个注脂壳体中位于上方的注脂壳体的下内环台与位于下方的注脂壳体的上内环台之间形成密封环槽，对应每个密封环槽的光杆上还套装有能够密封注脂壳体与光杆的密封铜套，与每个密封环槽对应的密封铜套上的外凸环位于该密封环槽内；相邻两个注脂壳体相接处的外部安装有压紧螺母，对应每个压紧螺母的下方的注脂壳体上部外壁与该压紧螺母下部内壁固定安装在一起，对应每个压紧螺母的上方的注脂壳体的外环台位于该压紧螺母的安装环槽内，对应该注脂壳体的外环台上方的安装环槽内固定安装有丝扣套；所有的丝扣套的下端面分别与与其对应的注脂壳体的外环台的上端面相抵；每个注脂壳体中：以其中一个注脂壳体为例、其余注脂壳体相同：注脂壳体、该注脂壳体上方的密封铜套、该注脂壳体下方的密封铜套和光杆之间形成封闭的注脂密封腔；对应每个注脂密封腔的注脂壳体的外壁上设有至少一个的与该注脂密封腔相连通的注脂接管。

4.根据权利要求1所述的注脂光杆密封装置，其特征在于盘根密封总成包括上盖、中套和盘根压套，上盖呈倒扣的桶状，在上盖的盖顶上设置有套装孔，上盖通过套装孔套装在光杆上，在上盖内盖顶下方的光杆上套装有盘根压套，在上盖下方的光杆上套装有中套，中套的上部套装在盘根压套的下部外，中套的上部与上盖的下部固定安装在一起，在中套的下部内一体固定有中套内环台，中套内环台下方的中套与注脂密封总成的上部固定安装在一起，盘根压套、中套、中套内环台和光杆之间形成盘根填料腔。

5.根据权利要求2或3所述的注脂光杆密封装置，其特征在于盘根密封总成包括上盖、中套和盘根压套，上盖呈倒扣的桶状，在上盖的盖顶上设置有套装孔，上盖通过套装孔套装在光杆上，在上盖内盖顶下方的光杆上套装有盘根压套，在上盖下方的光杆上套装有中套，中套的上部套装在盘根压套的下部外，中套的上部与上盖的下部固定安装在一起，在中套的下部内一体固定有中套内环台，中套内环台下方的中套与与其相邻的注脂壳体的上部固定安装在一起，该注脂壳体的上内环台与中套内环台的下端面之间形成卡环槽，盘根压套、中套、中套内环台和光杆之间形成盘根填料腔。

6.根据权利要求2或3所述的注脂光杆密封装置，其特征在于在注脂壳体上沿圆周固定对称固定安装有两个与注脂密封腔相连通的注脂接管。

7.根据权利要求5所述的注脂光杆密封装置，其特征在于在注脂壳体上沿圆周固定对称固定安装有两个与注脂密封腔相连通的注脂接管。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的注脂光杆密封装置，其特征在于在盘根填料腔中装填有盘根；或/和，在注脂接管上固定安装有能够打开或关闭注脂接管内通道的接管开关；或/和，在底座的下部外壁上一体固定有法兰环台，在法兰环台上方的底座上套装有法兰，法兰坐在法兰环台上。

9.根据权利要求5所述的注脂光杆密封装置，其特征在于在盘根填料腔中装填有盘根；或/和，在注脂接管上固定安装有能够打开或关闭注脂接管内通道的接管开关；或/和，在底座的下部外壁上一体固定有法兰环台，在法兰环台上方的底座上套装有法兰，法兰坐在法兰环台上。

10.根据权利要求6所述的注脂光杆密封装置，其特征在于在盘根填料腔中装填有盘根；或/和，在注脂接管上固定安装有能够打开或关闭注脂接管内通道的接管开关；或/和，在底座的下部外壁上一体固定有法兰环台，在法兰环台上方的底座上套装有法兰，法兰坐在法兰环台上。

11.根据权利要求7所述的注脂光杆密封装置，其特征在于在盘根填料腔中装填有盘根；或/和，在注脂接管上固定安装有能够打开或关闭注脂接管内通道的接管开关；或/和，在底座的下部外壁上一体固定有法兰环台，在法兰环台上方的底座上套装有法兰，法兰坐在法兰环台上。