CN213054593U

CN213054593U - 一种电动机装配用的工作台

Info

Publication number: CN213054593U
Application number: CN202021901895.3U
Authority: CN
Inventors: 曹鑫平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-03

Abstract

本实用新型涉及工作台领域，且公开了一种电动机装配用的工作台，包括操作台，所述操作台的顶部左侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有工作台，所述移动板的底部固定连接有限位板。该电动机装配用的工作台，可以将输送机构上的电动机组件更加省力的移动到工作台上，然后可以将工作台向右移动移动到装配位置，当工作台向右移动的时候，定位机构的前端可以插入到定位孔内，对移动板的位置进行限制，使得移动板不会在滑孔内移动，进而固定工作台的位置，使得工作台能够固定在装配位置，使得装配过程能够更加安全，而且对电动机装配组件的移动更加方便，进而大大减少装配过程中转移装配组件的工作量。

Description

一种电动机装配用的工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台领域，具体为一种电动机装配用的工作台。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

在电动机生产的过程中，需要用到工作台来对生产电动机的各个部分进行装配，有些电动机组件质量较重，需要用到输送设备将组件运送到工作台的位置，并移动到工作台上进行装配工作，而现在市面上的工作台台面都是固定的，在移动电动机的组件时较为麻烦，使得装配过程所需的工作量过大。为此，我们设计了一种电动机装配用的工作台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动机装配用的工作台，解决了现在市面上的工作台台面都是固定的，在移动电动机的组件时较为麻烦，使得装配过程所需的工作量过大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电动机装配用的工作台，包括操作台，所述操作台的顶部左侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有工作台，所述移动板的底部固定连接有限位板。

所述工作台的底部和限位板的顶部均安装有移动轮，上下两侧的移动轮分别抵在操作台的顶部和底部，所述操作台底部的左侧安装有挡板，所述挡板的右侧壁与限位板的左侧壁相抵，所述移动板的中部开设有定位孔。

所述滑孔左侧壁的后侧安装有定位机构，所述操作台的底部安装有固定板，所述固定板的正面铰接有推动板，所述推动板的后端底部固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的底部与固定板的顶部固定连接，所述推动板的后端底部固定连接有拉动绳索，所述拉动绳索的后端绕过固定板并与定位机构连接。

进一步的，所述操作台底部的四角均安装有支撑腿，且固定板的左右两侧壁分别与左右两侧的支撑腿固定连接。

进一步的，所述定位机构包括安装管、滑动板、定位杆和复位弹簧，所述安装管的后端与滑孔的背面右侧固定连接，所述滑动板安装在安装管的内部并与安装管滑动连接，所述定位杆的后端与滑动板的正面固定连接，所述复位弹簧套设在定位杆的外部，且复位弹簧的后端与滑动板的正面固定连接，所述复位弹簧的前端与安装管的前侧内壁固定连接，所述定位杆的前端延伸至定位孔内。

进一步的，所述滑孔的前侧内壁滑动连接有滑板，所述滑板的背面与移动板的正面固定连接。

进一步的，所述固定板的前后两端均开设有通孔，所述拉动绳索的前端依次贯穿两个通孔并绕过固定板的底部，且拉动绳索的前端与推动板后端的底部固定连接，所述拉动绳索的后端贯穿安装管的底壁后侧并与滑动板的背面固定连接。

进一步的，前后两组所述移动轮之间的间距大于滑孔前后两侧面之间的间距。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，可以将输送机构上的电动机组件更加省力的移动到工作台上，然后可以将工作台向右移动移动到装配位置，当工作台向右移动的时候，定位机构的前端可以插入到定位孔内，对移动板的位置进行限制，使得移动板不会在滑孔内移动，进而固定工作台的位置，使得工作台能够固定在装配位置，使得装配过程能够更加安全，而且对电动机装配组件的移动更加方便，进而大大减少装配过程中转移装配组件的工作量。

2、该实用新型，两侧的移动轮分别抵着操作台的顶部和底部，可以对工作台提供稳定的支撑，进而可以保证装配过程的稳定，还能使得工作台的移动更加省力，使得工作台能够更加省力的移动到装配位置，挡板的设置，可以对限位板的移动位置进行限制，使得工作台能够更好的移动到初始位置，便于电动机组件的装载，以便对发电机组件进行装卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构与定位孔的连接结构示意图；

图3为图2中A的放大图。

图中：1、操作台；2、滑孔；3、移动板；4、工作台；5、限位板；6、移动轮；7、挡板；8、定位孔；9、定位机构；10、推动板；11、竖直弹簧；12、拉动绳索；13、支撑腿；14、固定板；15、安装管；16、滑动板；17、定位杆；18、复位弹簧；19、滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种电动机装配用的工作台，包括操作台1，操作台1的顶部左侧开设有滑孔2，滑孔2的内部滑动连接有移动板3，滑孔2的前侧内壁滑动连接有滑板19，滑板19的背面与移动板3的正面固定连接，滑板19可以对移动板3进行限制，使得移动板3不会在前后方向上移动，移动板3的顶部固定连接有工作台4，移动板3的底部固定连接有限位板5，装配工作可以在工作台4上进行，而工作台4的位置可以根据使用需要移动，移动板3可以在滑孔2内滑动，进而可以带动操作台1和限位板5进行限制，保证工作台4的位置稳定，避免工作台4倾斜或者偏移，进而能够保证装配工作的安全性。

工作台4的底部和限位板5的顶部均安装有移动轮6，前后两组移动轮6之间的间距大于滑孔2前后两侧面之间的间距，上下两侧的移动轮6分别抵在操作台1的顶部和底部，操作台1底部的左侧安装有挡板7，挡板7的右侧壁与限位板5的左侧壁相抵，移动板3的中部开设有定位孔8，两侧的移动轮6分别抵着操作台1的顶部和底部，可以对工作台4提供稳定的支撑，进而可以保证装配过程的稳定，还能使得工作台4的移动更加省力，使得工作台4能够更加省力的移动到装配位置，挡板7的设置，可以对限位板5的移动位置进行限制，使得工作台4能够更好的移动到初始位置，便于电动机组件的装载，以便对发电机组件进行装卸。

滑孔2左侧壁的后侧安装有定位机构9，操作台1的底部安装有固定板14，固定板14的正面铰接有推动板10，推动板10的后端底部固定连接有竖直弹簧11，竖直弹簧11的底部与固定板14的顶部固定连接，推动板10的后端底部固定连接有拉动绳索12，拉动绳索12的后端绕过固定板14并与定位机构9连接，操作台1的左端与输送机构相邻，装配电动机的时候，可以将输送机构上的电动机组件更加省力的移动到工作台4上，然后可以将工作台4向右移动移动到装配位置，当工作台4向右移动的时候，定位机构9的前端可以插入到定位孔8内，对移动板3的位置进行限制，使得移动板3不会在滑孔2内移动，进而固定工作台4的位置，使得工作台4能够固定在装配位置，使得装配过程能够更加安全，而且对电动机装配组件的移动更加方便，进而大大减少装配过程中转移装配组件的工作量，而下压推动板10的前端，可以配合拉动绳索12对定位机构9进行控制，使得定位机构9与定位孔8分离，进而可以向左移动工作台4，使得装配完成后的电动机可以移动到运输位置，可以对发电机进行更加高效的装卸。

操作台1的高度设置在一个适合操作的高度，操作台1底部的四角均安装有支撑腿13，且固定板14的左右两侧壁分别与左右两侧的支撑腿13固定连接，四个支撑腿13可以对操作台1进行固定。

定位机构9可以对移动到右侧的移动板3进行限制，定位机构9包括安装管15、滑动板16、定位杆17和复位弹簧18，安装管15的后端与滑孔2的背面右侧固定连接，滑动板16安装在安装管15的内部并与安装管15滑动连接，定位杆17的后端与滑动板16的正面固定连接，复位弹簧18套设在定位杆17的外部，且复位弹簧18的后端与滑动板16的正面固定连接，复位弹簧18的前端与安装管15的前侧内壁固定连接，定位杆17的前端延伸至定位孔8内，固定板14的前后两端均开设有通孔，拉动绳索12的前端依次贯穿两个通孔并绕过固定板14的底部，且拉动绳索12的前端与推动板10后端的底部固定连接，拉动绳索12的后端贯穿安装管15的底壁后侧并与滑动板16的背面固定连接，当移动板3在滑孔2内滑动到右侧装配位置后，复位弹簧18会拉着滑动板16和定位杆17向前移动，定位杆17的前端会插入到定位孔8内，进而可以对移动板3的位置进行固定，当下压推动板10的前端，这样推动板10的后端翘起，可以拉着拉动绳索12的后端向下移动，进而可以带动滑动板16和定位杆17在安装管15内向后移动，定位杆17从定位孔8内抽出，使得移动板3可以在滑孔2内向左滑动，进而可以将工作台4向左移动，使得装配完成后的电动机可以再移动到输送机构上，将装配完成后的电动机转移走，使得电动机的装配过程能够更加高效省力的进行。

综上，本实用新型在使用时，操作台1的左端与输送机构相邻，装配电动机的时候，可以将输送机构上的电动机组件更加省力的移动到工作台4上，然后可以将工作台4向右移动移动到装配位置，当工作台4向右移动的时候，定位机构9的前端可以插入到定位孔8内，对移动板3的位置进行限制，使得移动板3不会在滑孔2内移动，进而固定工作台4的位置，使得工作台4能够固定在装配位置，使得装配过程能够更加安全，而且对电动机装配组件的移动更加方便，进而大大减少装配过程中转移装配组件的工作量，下压推动板10的前端，这样推动板10的后端翘起，可以拉着拉动绳索12的后端向下移动，进而可以带动滑动板16和定位杆17在安装管15内向后移动，定位杆17从定位孔8内抽出，使得移动板3可以在滑孔2内向左滑动，进而可以将工作台4向左移动，使得装配完成后的电动机可以再移动到输送机构上，将装配完成后的电动机转移走，使得电动机的装配过程能够更加高效省力的进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电动机装配用的工作台，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部左侧开设有滑孔（2），所述滑孔（2）的内部滑动连接有移动板（3），所述移动板（3）的顶部固定连接有工作台（4），所述移动板（3）的底部固定连接有限位板（5）；

所述工作台（4）的底部和限位板（5）的顶部均安装有移动轮（6），上下两侧的移动轮（6）分别抵在操作台（1）的顶部和底部，所述操作台（1）底部的左侧安装有挡板（7），所述挡板（7）的右侧壁与限位板（5）的左侧壁相抵，所述移动板（3）的中部开设有定位孔（8）；

所述滑孔（2）左侧壁的后侧安装有定位机构（9），所述操作台（1）的底部安装有固定板（14），所述固定板（14）的正面铰接有推动板（10），所述推动板（10）的后端底部固定连接有竖直弹簧（11），所述竖直弹簧（11）的底部与固定板（14）的顶部固定连接，所述推动板（10）的后端底部固定连接有拉动绳索（12），所述拉动绳索（12）的后端绕过固定板（14）并与定位机构（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动机装配用的工作台，其特征在于：所述操作台（1）底部的四角均安装有支撑腿（13），且固定板（14）的左右两侧壁分别与左右两侧的支撑腿（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动机装配用的工作台，其特征在于：所述定位机构（9）包括安装管（15）、滑动板（16）、定位杆（17）和复位弹簧（18），所述安装管（15）的后端与滑孔（2）的背面右侧固定连接，所述滑动板（16）安装在安装管（15）的内部并与安装管（15）滑动连接，所述定位杆（17）的后端与滑动板（16）的正面固定连接，所述复位弹簧（18）套设在定位杆（17）的外部，且复位弹簧（18）的后端与滑动板（16）的正面固定连接，所述复位弹簧（18）的前端与安装管（15）的前侧内壁固定连接，所述定位杆（17）的前端延伸至定位孔（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种电动机装配用的工作台，其特征在于：所述滑孔（2）的前侧内壁滑动连接有滑板（19），所述滑板（19）的背面与移动板（3）的正面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电动机装配用的工作台，其特征在于：所述固定板（14）的前后两端均开设有通孔，所述拉动绳索（12）的前端依次贯穿两个通孔并绕过固定板（14）的底部，且拉动绳索（12）的前端与推动板（10）后端的底部固定连接，所述拉动绳索（12）的后端贯穿安装管（15）的底壁后侧并与滑动板（16）的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动机装配用的工作台，其特征在于：前后两组所述移动轮（6）之间的间距大于滑孔（2）前后两侧面之间的间距。