CN213053844U - 一种具有自动定位功能的钻攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的钻攻机，涉及钻攻技术领域，具体包括底板，所述底板的下表面固定连接有若干数量的支撑腿，底板的上表面通过若干数量的支撑杆固定连接有加工台，加工台的上表面固定连接有吸气罩，底板的上表面安装有风机，风机的进口通过抽风管与吸气罩固定连通，本实用新型在使用时，通过设置的横向调节机构和纵向调节机构，使钻攻头能够在水平纵向和横向自动进给定位，通过控制器启动液压缸，使钻攻电机以及与其安装于输出端钻攻头下移进行加工，从而避免了人工手动操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，也降低了工人的劳动强度，从而提高了的工件加工的质量和效率。

Description

一种具有自动定位功能的钻攻机

技术领域

本实用新型涉及钻攻技术领域，具体是一种具有自动定位功能的钻攻机。

背景技术

钻攻机是一种金属切削机床，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，现在市面上的钻攻机多数通过手动进行定位，容易出现由于人为操作失误而导致的钻攻位置偏移过大,降低了工作效率，给使用者的使用带来不便，不仅浪费时间，而且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钻攻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动定位功能的钻攻机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有若干数量的支撑腿，底板的上表面通过若干数量的支撑杆固定连接有加工台，加工台的上表面固定连接有吸气罩，底板的上表面安装有风机，风机的进口通过抽风管与吸气罩固定连通，底板的上表面固定连接有净化箱，风机的出口通过输风管与净化箱的一侧面固定连通，净化箱的另一侧面开设有通腔，通腔内安装有相匹配的防尘网，加工台的上表面通过两个对称设置的架板固定连接有顶板，位于右侧的架板的侧面安装有控制器，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有横向调节机构，横向调节机构的下表面固定连接有纵向调节机构，纵向调节机构的下表面固定连接有安装板，安装板的下表面安装有钻攻电机，钻攻电机的输出端安装有钻攻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向调节机构由调节块一、电动机一、丝杆一、滑块一组成，液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并与调节块一的上表面固定连接，调节块一的下表面开设有滑槽一，电动机一安装于滑槽一的内嵌入面，电动机一的输出端通过联轴器与丝杆一的一端固定连接，丝杆一的另一端通过轴承与滑槽一的内侧面转动连接，滑块一开设有与丝杆一相匹配的螺纹孔，滑块一与丝杆一螺纹连接，滑块一的下端延伸至滑槽一外并与纵向调节机构的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向调节机构由调节块二、电动机二、丝杆二、滑块二组成，滑块一的下端延伸至滑槽一外并与调节块二的上表面固定连接，调节块二的下表面开设有滑槽二，电动机二安装于滑槽二的内嵌入面，电动机二的输出端通过联轴器与丝杆二的一端固定连接，丝杆二的另一端通过轴承与滑槽二的内侧面转动连接，滑块二开设有与丝杆二相匹配的螺纹孔，滑块二与丝杆二螺纹连接，滑块二的下端延伸至滑槽二外并与安装板的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述架板的相邻侧面均开设有与调节块一相匹配的限位槽，调节块一的两端分别贯插于两个限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的前端面安装有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设置的横向调节机构和纵向调节机构，使钻攻头能够在水平纵向和横向自动进给定位，通过控制器启动液压缸，使钻攻电机以及与其安装于输出端钻攻头下移进行加工，从而避免了人工手动操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，也降低了工人的劳动强度，从而提高了的工件加工的质量和效率。

2、本实用新型在加工过程中，启动风机，风机通过吸气罩、抽风管和输风管将使加工过程中的粉尘随气流抽入到净化箱内，气流由通腔内的防尘网过滤去尘后排出，从而避免加工过程中产生的粉尘污染加工而有害工人身体健康。

附图说明

图1为一种具有自动定位功能的钻攻机的结构示意图。

图2为一种具有自动定位功能的钻攻机中调节块一的结构示意图。

图3为一种具有自动定位功能的钻攻机中调节块二侧视剖视的结构示意图。

图中：支撑腿1、底板2、风机3、加工台4、架板5、调节块二6、限位槽7、调节块一8、顶板9、支撑杆10、净化箱11、防尘网12、通腔13、吸气罩14、钻攻头15、钻攻电机16、控制器17、安装板18、滑块二19、丝杆二20、液压缸21、滑块一22、丝杆一 23、电动机一24、电动机二25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自动定位功能的钻攻机，包括底板2，底板2的下表面固定连接有若干数量的支撑腿1，底板2的上表面通过若干数量的支撑杆10固定连接有加工台4，加工台4的上表面固定连接有吸气罩14，底板2的上表面安装有风机3，风机3的进口通过抽风管与吸气罩14固定连通，底板2的上表面固定连接有净化箱11，风机3的出口通过输风管与净化箱11的一侧面固定连通，净化箱11的另一侧面开设有通腔13，通腔13内安装有相匹配的防尘网12，加工台4的上表面通过两个对称设置的架板5固定连接有顶板9，位于右侧的架板5的侧面安装有控制器17，顶板9的上表面安装有液压缸21，液压缸21的输出端贯穿顶板9的上表面并固定连接有横向调节机构，横向调节机构的下表面固定连接有纵向调节机构，纵向调节机构的下表面固定连接有安装板18，安装板18的下表面安装有钻攻电机16，钻攻电机16的输出端安装有钻攻头15。

横向调节机构由调节块一8、电动机一24、丝杆一23、滑块一22组成，液压缸21的输出端贯穿顶板9的上表面并与调节块一8的上表面固定连接，调节块一8的下表面开设有滑槽一，电动机一24安装于滑槽一的内嵌入面，电动机一24的输出端通过联轴器与丝杆一23的一端固定连接，丝杆一23的另一端通过轴承与滑槽一的内侧面转动连接，滑块一22开设有与丝杆一23相匹配的螺纹孔，滑块一22与丝杆一23螺纹连接，滑块一22 的下端延伸至滑槽一外并与纵向调节机构的上表面固定连接，在使用时，通过控制器17 控制电动机一24的转动，电动机一24的转动带动丝杆一23的转动，由于滑块一22受到滑槽一的限位作用，从而使丝杆一23的转动能够带动滑块一22的水平横向移动，滑块一22的水平横向移动带动纵向调节机构以及安装于其下表面的安装板18的水平横向移动，从而能够带动钻攻电机16以及与其安装于输出端钻攻头15的水平横向移动移动，从而使钻攻头15能够在水平横向上自动进给定位，避免了需要人工手动操作定位，降低了工人的劳动强度，也避免了人工手动操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，从而提高了的工件加工的质量和效率。

纵向调节机构由调节块二6、电动机二25、丝杆二20、滑块二19组成，滑块一22的下端延伸至滑槽一外并与调节块二6的上表面固定连接，调节块二6的下表面开设有滑槽二，电动机二25安装于滑槽二的内嵌入面，电动机二25的输出端通过联轴器与丝杆二20 的一端固定连接，丝杆二20的另一端通过轴承与滑槽二的内侧面转动连接，滑块二19开设有与丝杆二20相匹配的螺纹孔，滑块二19与丝杆二20螺纹连接，滑块二19的下端延伸至滑槽二外并与安装板18的上表面固定连接，在使用时，通过控制器17控制电动机二 25的转动，电动机二25的转动带动丝杆二20的转动，由于滑块二19受到滑槽二的限位作用，从而使丝杆二20的转动能够带动滑块二19的水平纵向移动，滑块二19的水平纵向移动带动安装板18的水平纵向移动，从而能够带动钻攻电机16以及与其安装于输出端钻攻头15的水平纵向移动移动，从而使钻攻头15能够在水平纵向上自动进给定位，避免了需要人工手动操作定位，降低了工人的劳动强度，也避免了人工手动操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，从而提高了的工件加工的质量和效率。

两个架板5的相邻侧面均开设有与调节块一8相匹配的限位槽7，调节块一8的两端分别贯插于两个限位槽7，通过设置的限位槽7，对调节块一8启动导向作用，使调节块一8能够平稳的上下移动。

净化箱11的前端面安装有密封门，通过设置的密封门，便于对净化箱11内的清理。

工作原理：在使用时，通过设置的横向调节机构和纵向调节机构，使钻攻头15能够在水平纵向和横向自动进给定位，通过控制器17启动液压缸21，使钻攻电机16以及与其安装于输出端钻攻头15下移进行加工，从而避免了人工手动操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，也降低了工人的劳动强度，从而提高了的工件加工的质量和效率，在加工过程中，启动风机3，风机3通过吸气罩14、抽风管和输风管将使加工过程中的粉尘随气流抽入到净化箱11内，气流由通腔13内的防尘网12过滤去尘后排出，从而避免加工过程中产生的粉尘污染加工而有害工人身体健康。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

该文中出现的电器元件均通过变压器与控制器17及220V市电电连接，并且控制器17 可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有自动定位功能的钻攻机，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的下表面固定连接有若干数量的支撑腿(1)，底板(2)的上表面通过若干数量的支撑杆(10)固定连接有加工台(4)，加工台(4)的上表面固定连接有吸气罩(14)，底板(2)的上表面安装有风机(3)，风机(3)的进口通过抽风管与吸气罩(14)固定连通，底板(2)的上表面固定连接有净化箱(11)，风机(3)的出口通过输风管与净化箱(11)的一侧面固定连通，净化箱(11)的另一侧面开设有通腔(13)，通腔(13)内安装有相匹配的防尘网(12)，加工台(4)的上表面通过两个对称设置的架板(5)固定连接有顶板(9)，位于右侧的架板(5)的侧面安装有控制器(17)，顶板(9)的上表面安装有液压缸(21)，液压缸(21)的输出端贯穿顶板(9)的上表面并固定连接有横向调节机构，横向调节机构的下表面固定连接有纵向调节机构，纵向调节机构的下表面固定连接有安装板(18)，安装板(18)的下表面安装有钻攻电机(16)，钻攻电机(16)的输出端安装有钻攻头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻攻机，其特征在于，所述横向调节机构由调节块一(8)、电动机一(24)、丝杆一(23)、滑块一(22)组成，液压缸(21)的输出端贯穿顶板(9)的上表面并与调节块一(8)的上表面固定连接，调节块一(8)的下表面开设有滑槽一，电动机一(24)安装于滑槽一的内嵌入面，电动机一(24)的输出端通过联轴器与丝杆一(23)的一端固定连接，丝杆一(23)的另一端通过轴承与滑槽一的内侧面转动连接，滑块一(22)开设有与丝杆一(23)相匹配的螺纹孔，滑块一(22)与丝杆一(23)螺纹连接，滑块一(22)的下端延伸至滑槽一外并与纵向调节机构的上表面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有自动定位功能的钻攻机，其特征在于，所述纵向调节机构由调节块二(6)、电动机二(25)、丝杆二(20)、滑块二(19)组成，滑块一(22)的下端延伸至滑槽一外并与调节块二(6)的上表面固定连接，调节块二(6)的下表面开设有滑槽二，电动机二(25)安装于滑槽二的内嵌入面，电动机二(25)的输出端通过联轴器与丝杆二(20)的一端固定连接，丝杆二(20)的另一端通过轴承与滑槽二的内侧面转动连接，滑块二(19)开设有与丝杆二(20)相匹配的螺纹孔，滑块二(19)与丝杆二(20)螺纹连接，滑块二(19)的下端延伸至滑槽二外并与安装板(18)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有自动定位功能的钻攻机，其特征在于，两个所述架板(5)的相邻侧面均开设有与调节块一(8)相匹配的限位槽(7)，调节块一(8)的两端分别贯插于两个限位槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻攻机，其特征在于，所述净化箱(11)的前端面安装有密封门。

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