CN213053811U - 一种喷气织机铝压条钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷气织机钻孔配件技术领域，具体地说，涉及一种喷气织机铝压条钻孔工装，包括两个相互正对的角钢，角钢的竖直段板体顶面上设置有多个呈线性等间距排列的安装槽，相互正对的两个安装槽之间均设置有左右两个相互对称且彼此相互平行的压条，压条的末端卡在安装槽内，压条的截面呈直角梯形，压条的直角边抵在安装槽的槽壁上，两个压条之间设置有中间凹槽，安装槽的底壁上还通过紧固螺丝固定安装有梯形块，梯形块的两侧边分别抵在两个压条的两个斜边上，角钢的竖直段板体外侧面上还通过紧固螺丝固定安装有侧边压板，侧边压板抵在压条的端部。本实用新型可一次装夹多个压条，方便进行加工操作，省时省力，给工作人员带来便利。

Description

一种喷气织机铝压条钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及喷气织机钻孔配件技术领域，具体地说，涉及一种喷气织机铝压条钻孔工装。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，在喷气织机上对铝压条进行钻孔操作时，常规操作是使用台钳夹着压条后再进行钻孔操作，该过程中每次加工的压条的数量较少，给工作人员带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机铝压条钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷气织机铝压条钻孔工装，包括两个相互正对的角钢，所述角钢的截面呈L形，所述角钢的竖直段板体顶面上设置有多个呈线性等间距排列的安装槽，两个所述角钢上的安装槽的位置相互正对，相互正对的两个所述安装槽之间均设置有左右两个相互对称且彼此相互平行的压条，所述压条的末端卡在所述安装槽内，所述压条的截面呈直角梯形，所述压条的直角边抵在所述安装槽的槽壁上，两个所述压条之间设置有中间凹槽，所述安装槽的底壁上还通过紧固螺丝固定安装有梯形块，所述梯形块的截面呈等腰梯形，所述梯形块的两侧边分别抵在两个所述压条的两个斜边上，所述角钢的竖直段板体外侧面上还通过紧固螺丝固定安装有侧边压板，所述侧边压板抵在所述压条的端部。

优选的，所述角钢的水平段板体前侧面中心位置处还设置有方键，便于将角钢安装在机床工作台上的梯形槽内。

优选的，所述压条的下方还设置有支撑装置，所述支撑装置包括多个呈线性等间距排列的横向支撑板和两个相互正对的液压缸，所述横向支撑板位于所述压条的下方，彼此相邻的两个所述横向支撑板之间均通过多个呈线性等间距排列的纵向支撑板固定连接，所述液压缸的伸缩轴呈竖直向上设置，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装在所述横向支撑板上，实现对压条进行支撑，保证其结构更加牢固稳定。

优选的，位于中间位置的两个所述横向支撑板的两末端均设置有固定底座，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有固定底板，所述固定底板通过多个紧固螺丝固定安装在与之对应的所述固定底座上，方便对液压缸和横向支撑板进行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的多个安装槽和梯形块，保证在使用时，能够将多个压条放置在对应的安装槽内，并使用梯形块对压条进行固定，同时在侧边位置使用侧边压板对压条进行限位，方便一次性对多个压条进行加工操作，省时省力，给工作人员带来便利，解决了常规对铝压条进行钻孔操作是使用台钳夹着压条后再进行钻孔操作，该过程中每次加工的压条的数量较少，给工作人员带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的支撑装置，保证在使用时，能够进一步对压条进行支撑，保证其在钻孔过程中不易出现向下断裂的情况，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型支撑装置的爆炸结构示意图。

图中：1、角钢；10、安装槽；11、压条；111、中间凹槽；12、梯形块；13、方键；14、侧边压板；2、支撑装置；20、横向支撑板；21、液压缸；211、固定底板；22、纵向支撑板；23、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种喷气织机铝压条钻孔工装，包括两个相互正对的角钢1，角钢1的截面呈L形，角钢1的竖直段板体顶面上设置有多个呈线性等间距排列的安装槽10，两个角钢1上的安装槽10的位置相互正对，相互正对的两个安装槽10之间均设置有左右两个相互对称且彼此相互平行的压条11，压条11的末端卡在安装槽10内，压条11的截面呈直角梯形，压条11的直角边抵在安装槽10的竖直方向上的槽壁上，两个压条11之间设置有中间凹槽111，安装槽10的底壁上还通过紧固螺丝固定安装有梯形块12，梯形块12的截面呈等腰梯形，梯形块12的两侧边分别抵在两个压条11的两个斜边上，实现对压条11在上下方向上进行固定，保证压条11不能再上下移动；角钢1的竖直段板体外侧面上还通过紧固螺丝固定安装有侧边压板14，侧边压板14抵在压条11的端部，实现对压条11在水平方向上的前后运动进行限位，保证压条11不能在水平方向上继续移动，从而达到对压条11进行稳定固定的效果。

本实施例中，角钢1的水平段板体前侧面中心位置处还紧密焊接有方键13，便于利用方键13进行定位，实现将角钢1安装在机床工作台上的梯形槽内。

具体的，压条11的下方还设置有支撑装置2，支撑装置2包括多个呈线性等间距排列的横向支撑板20和两个相互正对的液压缸21，横向支撑板20位于压条11的下方，彼此相邻的两个横向支撑板20之间均通过多个呈线性等间距排列的纵向支撑板22固定连接，纵向支撑板22和横向支撑板20为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；液压缸21的伸缩轴呈竖直向上设置，液压缸21的伸缩轴末端固定安装在横向支撑板20上，利用横向支撑板20和纵向支撑板22实现对压条11进行支撑，保证其结构更加牢固稳定。

进一步的，位于中间位置的两个横向支撑板20的两末端均设置有固定底座23，固定底座23和横向支撑板20为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有固定底板211，固定底板211通过多个紧固螺丝固定安装在与之对应的固定底座23上，固定底板211内和固定底座23内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将固定底板211固定安装在固定底座23上即可，方便对液压缸21和横向支撑板20进行安装。

此外，利用横向支撑板20和纵向支撑板22对压条11进行支撑操作时，可以首先启动液压缸21并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动横向支撑板20和纵向支撑板22向上运动并抵紧在压条11的底面上，实现对压条11进行支撑操作，操作结束后，继续启动液压缸21并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动横向支撑板20和纵向支撑板22向下运动并回到初始位置即可。

值得说明的是，本实施例中的液压缸21为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的喷气织机铝压条钻孔工装在使用时，首先将角钢1使用紧固螺丝固定安装在外界机床工作台上，接着依次将两个为一组的压条11的末端放置在对应的安装槽10内，并保证压条11的直角边抵在安装槽10的竖直方向槽壁上，接着将梯形块12插入到中间凹槽111内，并使用紧固螺丝将梯形块12固定安装在安装槽10的底壁上，对压条11进行上下方向上的固定，最后将侧边压板14使用紧固螺丝固定安装在角钢1上，并保证侧边压板14抵在压条11的末端位置，对压条11的水平方向上的前后移动进行限位，再对压条11进行加工操作即可，由于一次可装夹多个压条11，方便单次对多个压条11进行钻孔操作，解决了常规对铝压条进行钻孔操作是使用台钳夹着压条后再进行钻孔操作，该过程中每次加工的压条的数量较少，给工作人员带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种喷气织机铝压条钻孔工装，其特征在于：包括两个相互正对的角钢(1)，所述角钢(1)的截面呈L形，所述角钢(1)的竖直段板体顶面上设置有多个呈线性等间距排列的安装槽(10)，两个所述角钢(1)上的安装槽(10)的位置相互正对，相互正对的两个所述安装槽(10)之间均设置有左右两个相互对称且彼此相互平行的压条(11)，所述压条(11)的末端卡在所述安装槽(10)内，所述压条(11)的截面呈直角梯形，所述压条(11)的直角边抵在所述安装槽(10)的槽壁上，两个所述压条(11)之间设置有中间凹槽(111)，所述安装槽(10)的底壁上还通过紧固螺丝固定安装有梯形块(12)，所述梯形块(12)的截面呈等腰梯形，所述梯形块(12)的两侧边分别抵在两个所述压条(11)的两个斜边上，所述角钢(1)的竖直段板体外侧面上还通过紧固螺丝固定安装有侧边压板(14)，所述侧边压板(14)抵在所述压条(11)的端部。

2.根据权利要求1所述的喷气织机铝压条钻孔工装，其特征在于：所述角钢(1)的水平段板体前侧面中心位置处还设置有方键(13)。

3.根据权利要求1所述的喷气织机铝压条钻孔工装，其特征在于：所述压条(11)的下方还设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括多个呈线性等间距排列的横向支撑板(20)和两个相互正对的液压缸(21)，所述横向支撑板(20)位于所述压条(11)的下方，彼此相邻的两个所述横向支撑板(20)之间均通过多个呈线性等间距排列的纵向支撑板(22)固定连接，所述液压缸(21)的伸缩轴呈竖直向上设置，所述液压缸(21)的伸缩轴末端固定安装在所述横向支撑板(20)上。

4.根据权利要求3所述的喷气织机铝压条钻孔工装，其特征在于：位于中间位置的两个所述横向支撑板(20)的两末端均设置有固定底座(23)，所述液压缸(21)的伸缩轴末端固定安装有固定底板(211)，所述固定底板(211)通过多个紧固螺丝固定安装在与之对应的所述固定底座(23)上。

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