CN213053530U - 一种管与板的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管与板的焊接工装，涉及焊接设备技术领域，包括支架、承接板和若干卡接件，支架安装于工作平台；承接板可转动的安装于支架，承接板可设有若干滑槽；卡接件与滑槽一一对应设置，卡接件包括滑动柱、下卡板和上卡板，滑动柱穿设于滑动槽内且可沿滑槽延伸方向滑动的与滑动槽连接，下卡板连接于滑动柱下端且位于承接板下方，上卡板连接于滑动柱上端且位于滑动板上方用以卡接待焊接板，利用承接板和支架的转动连接，实现焊接者只需要在装置一侧进行操作，即可实现对管与板的一周进行焊接，有效的降低了焊接时操作人员的难度，降低人工成本。

Description

一种管与板的焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种管与板的焊接工装。

背景技术

在生产制造过程中(如核电的凝汽器热井中)有时需在管的一端焊接钢板并保证焊缝成型良好；在焊接过程中操作者需要绕钢管一周进行焊接，操作较为困难、费时。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种管与板的焊接工装，其利用承接板和支架的转动连接，实现焊接者只需要在装置一侧进行操作，即可实现对管与板的一周进行焊接。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种管与板的焊接工装，包括

支架，所述支架安装于工作平台；

承接板，所述承接板可转动的安装于所述支架，所述承接板可设有若干滑槽；

若干卡接件，所述卡接件与所述滑槽一一对应设置，卡接件包括滑动柱、下卡板和上卡板，所述滑动柱穿设于滑动槽内且可沿滑槽延伸方向滑动的与滑动槽连接，所述下卡板连接于滑动柱下端且位于承接板下方，所述上卡板连接于滑动柱上端且位于滑动板上方用以卡接待焊接板。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述支架且其输出端与所述承接板传动连接用以驱动承接板转动。

进一步的，所述卡接件的上卡板与下卡板的间距可调。

进一步的，所述上卡板和/或下卡板采用螺母锁紧。

进一步的，所述滑动柱为圆柱用以实现卡接件的转动。

进一步的，所述滑槽包括两组滑槽组，两组滑槽组呈镜像设置。

进一步的，所述滑槽组包括一对滑槽，所述一对滑槽相互平行。

本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本申请设计合理、结构简单，利用承接板和支架的转动连接，实现焊接者只需要在装置一侧进行操作，即可实现对管与板的一周进行焊接，有效的降低了焊接时操作人员的难度，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的焊接工装的正视图的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的焊接工装的俯视图的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的焊接工装的正视图的结构示意图；

图标：1-支架，2-承接板，21-滑槽，3-卡接件，31-滑动柱，32-下卡板，33-上卡板，4-待焊接管，5-待焊接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

一种管与板的焊接工装，包括支架1、承接板2和若干卡接件3。

支架1安装于工作平台，用以支撑整个装置到达一定的高度来适配操作者的身高，使操作者更加舒适的完成整个焊接工作。

承接板2可转动的安装于支架1，承接板2可设有若干滑槽21，本实施例中，滑槽21包括两组滑槽组，两组滑槽组呈镜像设置，滑槽组包括一对滑槽本体，一对滑槽本体相互平行，具体而言，本实施例中滑槽21包括两组滑槽组，每组滑槽组包括一对滑槽本体，每组滑槽组的滑槽本体和另一组滑槽组的滑槽本体相对设置且位于同一直线。

卡接件3与滑槽21一一对应设置，卡接件3包括滑动柱31、下卡板 32和上卡板33，滑动柱31穿设于滑动槽内且可沿滑槽21延伸方向滑动的与滑动槽连接，下卡板32连接于滑动柱31下端且位于承接板2下方，上卡板33连接于滑动柱31上端且位于滑动板上方用以卡接待焊接板。

为了增加本装置的自动化程度，本实施例中，本装置还包括驱动机构，驱动机构安装于支架1且其输出端与承接板2传动连接用以驱动承接板2 转动，具体而言，驱动机构为旋转输出机构，驱动机构和承接板2的连接可以为同轴直接连接，或者通过皮带轮、齿轮等机构来实现传动连接，采用以上设计，可避免操作人员在焊接时需手动转动承接板2，而操作人员在焊接时，一只手握持焊枪，另一只手握持必要的护目装置，也就是说，一个操作人员，并没有多余的手来转动承接板2，在加入驱动机构后，实现了承接板2的自动转动，在焊接时只需要一个操作人员即可完成。

为了适应不同的待焊接板的厚度，本实施例中，卡接件3的上卡板33 与下卡板32的间距可调，具体而言，上卡板33和/或下卡板32采用螺母锁紧，使用时，先使上卡板33与下卡板32在一个较大的间距，然后放上待焊接板，缩短上卡板33与下卡板32的间距以卡住带焊接板，然后用螺母锁紧。

由于待焊接板往往不是规则的形状，为了适应不同的形状，本实施例中，滑动柱31为圆柱用以实现卡接件3的转动。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管与板的焊接工装，其特征在于：包括

支架(1)，所述支架(1)安装于工作平台；

承接板(2)，所述承接板(2)可转动的安装于所述支架(1)，所述承接板(2)可设有若干滑槽(21)；

若干卡接件(3)，所述卡接件(3)与所述滑槽(21)一一对应设置，卡接件(3)包括滑动柱(31)、下卡板(32)和上卡板(33)，所述滑动柱(31)穿设于滑动槽内且可沿滑槽(21)延伸方向滑动的与滑动槽连接，所述下卡板(32)连接于滑动柱(31)下端且位于承接板(2)下方，所述上卡板(33)连接于滑动柱(31)上端且位于滑动板上方用以卡接待焊接板。

2.如权利要求1所述的管与板的焊接工装，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述支架(1)且其输出端与所述承接板(2)传动连接用以驱动承接板(2)转动。

3.如权利要求1所述的管与板的焊接工装，其特征在于：所述卡接件(3)的上卡板(33)与下卡板(32)的间距可调。

4.如权利要求1所述的管与板的焊接工装，其特征在于：所述上卡板(33)和/或下卡板(32)采用螺母锁紧。

5.如权利要求1所述的管与板的焊接工装，其特征在于：所述滑动柱(31)为圆柱用以实现卡接件(3)的转动。

6.如权利要求1所述的管与板的焊接工装，其特征在于：所述滑槽(21)包括两组滑槽组，两组滑槽组呈镜像设置。

7.如权利要求6所述的管与板的焊接工装，其特征在于：所述滑槽组包括一对滑槽本体，所述一对滑槽本体相互平行。

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