CN213053516U - 用于自动焊接机的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接机械的领域，尤其是涉及一种用于自动焊接机的工装，其包括底架，所述底架上固定连接有垫条，所述垫条上固定连接有用于对连接杆进行定位的第一定位组件，所述垫条上固定连接有用于对固定杆进行定位的第二定位组件，所述第二定位组件与固定杆的数量和位置相对设置，所述底架上固定连接有限位块，所述底架远离限位块的一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置配合限位块夹紧连接杆和固定杆。本申请具有提高对坐垫支撑架的加工稳定性，进而提高加工精度的效果。

Description

用于自动焊接机的工装

技术领域

本申请涉及焊接机的领域，尤其是涉及一种用于自动焊接机的工装。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金连接金属部件的进程，在生产中，通常通过自动焊接机进行焊接。自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，是一款高度自动化的机器。自动焊接机的焊接速度快，焊接质量一致性好，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。

目前，为了便于残疾人士的顺利出行，市面上推出了残障车，残障车是残疾人一种代步工具。市面上设计有一种残障车的坐垫支撑架，参照图1，坐垫支撑架包括底板、连接杆、固定杆，连接杆固定连接于底板的上表面，连接杆的长度方向与底板的长度方向同向。固定杆设置有两个，两个固定杆分别固定连接于连接杆的两端，且垂直于连接杆设置，连接杆和固定杆都是方杆。

而为了生产残障车的坐垫支撑架，通常需要利用自动焊接机对底板、连接杆、固定杆进行焊接，而加工过程中，底板、连接杆和固定杆通常利用工装夹具固定在自动焊接机的工作台上，为了提高坐垫支撑架的加工精度，工件的夹紧工装的稳定性尤为重要。

实用新型内容

为了提高对坐垫支撑架的加工稳定性，进而提高加工精度，本申请提供一种用于自动焊接机的工装。

本申请提供的一种用于自动焊接机的工装采用如下的技术方案：

一种用于自动焊接机的工装，包括底架，所述底架上固定连接有垫条，所述垫条上固定连接有用于对连接杆进行定位的第一定位组件，所述垫条上固定连接有用于对固定杆进行定位的第二定位组件，所述第二定位组件与固定杆的数量和位置相对设置，所述底架上固定连接有限位块，所述底架远离限位块的一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置配合限位块夹紧连接杆和固定杆。

通过采用上述技术方案，安装过程中，操作人员先将工装放置到自动焊接机的工作台上，通过紧固件实现工装与工作台之间的连接，接着，操作人员将需要焊接的工件放置到底架上，通过第一定位组件对连接杆进行定位，通过第二定位组件对固定杆进行定位。然后，操作人员通过夹紧装置与限位块相配合，实现对工件的夹紧，最后，操作人员开启自动焊接机，自动焊接机对工件进行焊接。上述技术方案先通过第一定位组件和第二定位组件完成对工件的加工定位，再通过夹紧装置和限位块完成对工件的夹紧，最终完成对工件的装夹，提高了工件在加工时的稳定性，以此提高了工件最终的加工精度。

可选的，所述第一定位组件包括第一定位条，所述第一定位条固定连接于垫条且垂直于垫条设置。

通过采用上述技术方案，当操作人员装夹工件时，连接杆长度方向的侧面贴合于第一定位条，第一定位条为连接杆提供定位。

可选的，所述第一定位条沿着底架的长度方向设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，多个第一定位条的设置，减少了连接杆在放置时产生倾斜的可能性，提高了对连接杆定位的准确性，进一步提高了加工精度。

可选的，相邻的两个第一定位条之间固定连接有加强杆，所述加强杆垂直于第一定位条设置。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置提高了两个第一定位条之间的连接稳定性。

可选的，所述第二定位组件包括第二定位条，所述第二定位条连接于垫条且垂直于垫条设置。

通过采用上述技术方案，操作人员放置固定杆时，固定杆的一端贴合于第二定位杆，第二定位条为固定杆提供定位。

可选的，所述夹紧装置为推拉式快速夹钳，所述推拉式快速夹钳的抵紧杆朝向限位块设置。

通过采用上述技术方案，操作人员转动推拉式快速夹钳的手柄时，推拉式快速夹钳的抵紧杆进行直线运动，直至抵紧在固定杆上，完成对工件的夹紧。

可选的，所述底架远离限位块的一侧固定连接有安装板，所述安装板上连接有导套，所述推拉式快速夹钳的抵紧杆穿过导套，所述推拉式快速夹钳的抵紧杆抵紧在固定杆上。

通过采用上述技术方案，导套为推拉式快速夹钳的抵紧杆的运动提供导向，提高了对工件的夹紧效果，进一步提高了对工件的加工精度。

可选的，所述垫条沿其长度方向开有滑槽，所述第二定位条上固定连接有滑移在滑槽内的滑块，所述垫条上开有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有用于抵紧滑块的锁紧螺栓，所述限位孔沿着垫条的长度方向开设有若干。

通过采用上述技术方案，当坐垫支撑架的规格改变时，连接杆的长度改变，进而导致固定杆的位置改变。此时，操作人员拧松锁紧螺栓，接着，滑移第二定位条，直至第二定位条与固定杆的位置相对，最后，拧紧锁紧螺栓即可，操作便捷，同时，提高了本申请的使用范围。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：上述技术方案先通过第一定位组件和第二定位组件完成对工件的加工定位，再通过夹紧装置和限位块完成对工件的夹紧，最终完成对工件的装夹，提高了工件加工时的稳定性，以此提高了工件最终的加工精度。

附图说明

图1是用于体现坐垫支撑架的结构示意图。

图2是用于体现本申请的结构示意图。

图3是用于体现垫条的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、连接杆；3、固定杆；4、底架；5、架板；6、安装架；601、垫条；6011、滑槽；6012、限位孔；6013、锁紧螺栓；602、限位块；6021、定位块；6022、抵紧块；603、安装板；6031、导套；7、第一定位组件；701、第一定位条；702、加强杆；8、第二定位组件；801、第二定位条；8011、滑块；9、夹紧装置；901、推拉式快速夹钳；902、承托块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于自动焊接机的工装。参照图2，用于自动焊接机的工装包括底架4，底架4包括架板5和安装架6，安装架6固定连接于架板5的上表面。架板5通过紧固件实现与焊接机的工作台之间的连接，紧固件为紧固螺栓。安装架6为底板1提供承托，安装架6上固定连接有垫条601，垫条601的长度方向与安装架6的长度方向同向。

参照图2，垫条601的上表面固定连接有用于对连接杆2进行定位的第一定位组件7，垫条601的上表面固定连接有用于对固定杆3进行定位的第二定位组件8。第二定位组件8设置有两组，两组第二定位组件8的位置分别与固定杆3的位置相对。

参照图2，安装架6上固定连接有限位块602，限位块602位于安装架6宽边的一侧。限位块602包括定位块6021、抵紧块6022，定位块6021固定连接于安装架6的上表面，定位块6021为底板1的放置提供定位。

参照图2，抵紧块6022固定连接于定位块6021的上表面，朝向抵紧块6022的固定杆3贴合于抵紧块6022，抵紧块6022为固定杆3的放置提供了定位。安装架6远离定位块6021的一侧设有夹紧装置9，夹紧装置9用于配合抵紧块6022对连接杆2和固定杆3进行夹紧。

参照图2，安装过程中，操作人员先将工装放置到自动焊接机的工作台上，通过紧固件实现工装与工作台之间的连接，其次，操作人员将底板1放置到安装架6上。放置底板1时，底板1的长度方向的侧面贴合于垫条601，底板1的宽度方向的侧面贴合于定位块6021。接着，操作人员将固定杆3和连接杆2放置在底板1上，并通过第一定位组件7对连接杆2进行定位，通过第二定位组件8对固定杆3进行定位。然后，操作人员通过夹紧装置9与限位块602相配合，实现了对工件的夹紧，最后，操作人员开启自动焊接机，自动焊接机对工件进行焊接。

参照图2，第一定位组件7包括第一定位条701，第一定位条701固定连接于垫条601的上表面，且垂直于垫条601设置。操作人员放置底板1时，底板1的上表面贴合于第一定位条701的下表面。第一定位条701为底板1提供限位，减少了加工过程中底板1在高度方向产生晃动的可能性，提高了底板1在加工时的稳定性。

参照图2，第一定位条701沿着安装架6的长度方向设置有两个，两个第一定位条701之间固定连接有加强杆702，且加强杆702垂直于第一定位条701设置。操作人员放置连接杆2时，连接杆2长度方向的侧面贴合于第一定位条701远离垫条601的一端。

参照图2，由于连接杆2的长度较长，多个第一定位条701的设置，减少了连接杆2在放置时产生倾斜的可能，提高了对连接杆2定位的准确性，进一步提高了加工精度。另外，加强杆702的设置提高了两个第一定位条701之间的连接稳定性。

参照图2，第二定位组件8包括第二定位条801，第二定位条801连接于垫条601的上表面且垂直于垫条601设置，第二定位条801与固定杆3的位置和数量相对设置。操作人员放置固定杆3时，固定杆3贴合于第二定位杆远离垫条601的一端。

参照图3，垫条601的上表面沿其长度方向开设有滑槽6011，第二定位条801上固定连接有滑移在滑槽6011内的滑块8011，垫条601背离安装架6的侧面上开有限位孔6012，限位孔6012内螺纹连接有用于抵紧滑块8011的锁紧螺栓6013，限位孔6012沿着垫条601的长度方向开设有若干。

参照图3，当坐垫支撑架的规格改变时，连接杆2的长度改变，进而导致固定杆3的位置改变。此时，操作人员先拧松锁紧螺栓6013，接着，操作人员滑移第二定位条801，直至第二定位条801与固定杆3的位置相对，最后，拧紧锁紧螺栓6013即可，操作便捷，同时，提高了本申请的使用范围。

参照图2，夹紧装置9为推拉式快速夹钳901，工作台上固定连接有承托块902，推拉式快速夹钳901设置在承托块902上。推拉式快速夹钳901通过紧固件与承托块902之间实现连接，紧固件为紧固螺栓。推拉式快速夹钳901位于安装架6远离限位块602的一侧，推拉式快速夹钳901的抵紧杆朝向限位块602设置。

参照图2，安装架6上固定连接有安装板603，安装板603上通过螺栓连接有导套6031，推拉式快速夹钳901的抵紧杆穿过导套6031并抵紧在固定杆3上。导套6031为推拉式快速夹钳901的抵紧杆的运动提供了导向，提高了推拉式快速夹钳901对工件的夹紧效果，从而提高了对工件的加工精度。

参照图2，工作时，操作人员将底板1、连接杆2、固定杆3都放置好后，操作人员转动推拉式快速夹钳901的手柄，使推拉式快速夹钳901的抵紧杆抵紧在固定杆3上，完成对固定杆3和连接杆2之间的夹紧。

本申请实施例一种用于自动焊接机的工装的实施原理为：

1.操作人员先将底板1放置在安装架6上，并调节底板1使底板1的长侧边贴合于垫条601，使底板1的宽侧边贴合于定位块6021。

2.操作人员将连接杆2、固定杆3放置在底板1上，并调节连接杆2和固定杆3的位置，使连接杆2贴合于第一定位条701，两个固定杆3分别贴合于连接杆2的两端，完成对工件的定位。

3.操作人员转动推拉式快速夹钳901的手柄，使推拉式快速夹钳901的抵紧杆沿直线运动，直至抵紧在固定杆3上，完成对工件的夹紧。

4.操作人员开启自动焊接机，自动焊接机对工件进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于自动焊接机的工装，其特征在于：包括底架(4)，所述底架(4)上固定连接有垫条(601)，所述垫条(601)上固定连接有用于对连接杆(2)进行定位的第一定位组件(7)，所述垫条(601)上固定连接有用于对固定杆(3)进行定位的第二定位组件(8)，所述第二定位组件(8)与固定杆(3)的数量和位置相对设置，所述底架(4)上固定连接有限位块(602)，所述底架(4)远离限位块(602)的一侧设有夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)配合限位块(602)夹紧连接杆(2)和固定杆(3)。

2.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：所述第一定位组件(7)包括第一定位条(701)，所述第一定位条(701)固定连接于垫条(601)且垂直于垫条(601)设置。

3.根据权利要求2所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：所述第一定位条(701)沿着底架(4)的长度方向设置有至少两个。

4.根据权利要求3所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：相邻的两个第一定位条(701)之间固定连接有加强杆(702)，所述加强杆(702)垂直于第一定位条(701)设置。

5.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：所述第二定位组件(8)包括第二定位条(801)，所述第二定位条(801)连接于垫条(601)且垂直于垫条(601)设置。

6.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：所述夹紧装置(9)为推拉式快速夹钳(901)，所述推拉式快速夹钳(901)的抵紧杆朝向限位块(602)设置。

7.根据权利要求6所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：所述底架(4)远离限位块(602)的一侧固定连接有安装板(603)，所述安装板(603)上连接有导套(6031)，所述推拉式快速夹钳(901)的抵紧杆穿过导套(6031)，所述推拉式快速夹钳(901)的抵紧杆抵紧在固定杆(3)上。

8.根据权利要求5所述的用于自动焊接机的工装，其特征在于：所述垫条(601)沿其长度方向开有滑槽(6011)，所述第二定位条(801)上固定连接有滑移在滑槽(6011)内的滑块(8011)，所述垫条(601)上开有限位孔(6012)，所述限位孔(6012)内螺纹连接有用于抵紧滑块(8011)的锁紧螺栓(6013)，所述限位孔(6012)沿着垫条(601)的长度方向开设有若干。

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