CN213053017U - 大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于包括轴承、第一连接块、第二连接块、限位装置，本实用新型设计新颖、结构简单，通过利用轴承、第一连接块、第二连接块以及限位装置使得刀架能够达到快速安装、拆卸的效果，从而无需过多复杂、繁琐的拆卸步骤即可将刀架快速地拆卸下来，使得人工在拆装该刀架时不会出现费时费力的现象，从而有效降低了人力物力的输出，且可在有效加快刀架上切刀更换速度的前提下，使得检修人员可在第一时间将该出现钝化、磨损的切刀进行更换，进而在一定程度上有效提升了分条机的工作效率及实用性。

Description

大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及分条机刀架技术领域，尤其涉及大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构。

背景技术

在大型板材的加工过程中，往往需要使用到分条机将其纵切成若干所需的规格，以满足现有市场的基本需求；虽然现有的大型板材加工用分条机使用性能良好，能够在极大程度上加快大型板材的加工效率，但其在具体使用过程中仍然存在以下缺陷，由于安装于分条机刀架上的切刀需要人工定期进行检修，以避免其出现钝化、磨损的现象，以提高大型板材的加工效率，若其出现钝化、磨损的现象应在第一时间由人工将分条机刀架拆卸下来，并及时更换磨损的切刀，但由于其刀架的安装结构过于复杂、繁琐，导致安装于该刀架上的切刀在出现磨损现象后需要拆卸更换时，无法在第一时间快速更换，即，使得人工在拆装该刀架时较为费时费力，从而在一定程度上增加了人力物力的输出，进而在一定程度上降低了该分条机的工作效率及实用性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于包括安装板、刀架、轴承、第一连接块、第二连接块、限位装置，工作台的左右两侧分别分别焊接有安装板，左侧所述安装板的内侧壁上开设有安装槽，该安装槽处固定安装有轴承，该轴承处连接有刀架的一端，所述刀架的另一端与第一连接块连接；右侧所述安装板的侧壁上开设有安装孔，该安装孔处固定安装有轴承，该轴承处连接有第二连接块的一端，所述第二连接块的另一端与第一连接块连接；所述第一连接块与第二连接块之间设置有限位装置；

所述刀架上固定安装有切刀，所述切刀的个数为N，N≥2；所述刀架的右侧壁上分别开设有主定位槽、两个辅助定位槽，两个所述辅助定位槽分别设置于主定位槽的上下两端；所述主定位槽的截面呈矩形结构；所述辅助定位槽的截面呈圆形结构；

所述第一连接块的左侧壁上分别焊接有主定位柱、两个辅助定位柱，两个所述辅助定位柱分别设置于主定位柱的上下两端；所述主定位柱的截面呈矩形结构；所述辅助定位柱的截面呈圆形结构；所述第一连接块的右侧壁上开设有延伸槽，所述延伸槽的截面呈十字型结构；

所述刀架分别通过主定位槽、辅助定位槽、主定位柱、辅助定位柱与第一连接块连接；

所述第二连接块的左侧壁上焊接有延伸滑动块，所述延伸滑动块的截面呈十字型结构；所述第二连接块的右侧壁上开设有连接槽；所述延伸滑动块上套装由限位装置；所述连接槽与外界旋转电机输出轴连接；旋转电机输出轴依次穿过右侧安装板侧壁上开设的安装孔、第二连接块右侧壁上开设的连接槽与第二连接块连接；

所述第一连接块分别通过延伸槽、延伸滑动块与第二连接块连接；

所述限位装置由上卡接环、下卡接环、弹簧、卡接块、把手组成，所述延伸滑动块上分别套装有上卡接环、下卡接环，所述上卡接环、下卡接环之间通过弹簧连接，所述弹簧通过焊接的方式分别与上卡接环、下卡接环连接；所述上卡接环、下卡接环的侧壁上分别焊接有把手；所述上卡接环、下卡接环的内侧壁上分别焊接有卡接块，两个所述卡接块分别对称设置于上卡接环、下卡接环的内侧壁上，所述卡接块的截面呈三角型结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计新颖、结构简单，通过利用轴承、第一连接块、第二连接块以及限位装置使得刀架能够达到快速安装、拆卸的效果，从而无需过多复杂、繁琐的拆卸步骤即可将刀架快速地拆卸下来，使得人工在拆装该刀架时不会出现费时费力的现象，从而有效降低了人力物力的输出，且可在有效加快刀架上切刀更换速度的前提下，使得检修人员可在第一时间将该出现钝化、磨损的切刀进行更换，进而在一定程度上有效提升了分条机的工作效率及实用性；

本实用新型中通过利用辅助定位柱、主定位柱，使得刀架在安装时能够更加稳固、稳定，以保证刀架在使用过程中的安全性；本实用新型中通过利用截面呈十字型结构的延伸滑动块，在与第一连接块右侧壁上开设的截面呈十字型结构的延伸槽配合使用的前提下，使得刀架在安装时能够更加稳固、稳定，且进一步有效保证了刀架在使用过程中的安全性；

本实用新型通过利用由上卡接环、下卡接环、弹簧、卡接块、把手组成的限位装置，并将该限位装置套装于延伸滑动块上，同时上卡接环、下卡接环内侧对称设置的卡接块能够对应嵌入延伸滑动块的十字槽中，从而有效保证了上卡接环、下卡接环的限位效果，且在有效弥补了安装完毕后的第一连接块与第二连接块之间的空隙的前提下，使得在使用过程中的第一连接块不会在延伸滑动块上滑动，从而有效保证了刀架的整体安装稳定性及使用效率，以及使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸图；

图2为本实用新型刀架具体安装步骤一示意图；

图3为本实用新型刀架具体安装步骤二示意图；

图4为本实用新型刀架具体安装步骤三示意图；

图5为本实用新型限位装置具体结构示意图；

图6为本实用新型第一连接块具体结构示意图；

图7为本实用新型第二连接块具体结构示意图；

图8为本实用新型整体安装结构示意图。

如图：1-安装板，2-刀架，3-切刀，4-轴承，5-第一连接块，6-第二连接块，7-上卡接环，8-下卡接环，9-弹簧，10-卡接块，11-把手，12-延伸滑动块，13-延伸槽，14-主定位柱，15-辅助定位柱，16-主定位槽，17-辅助定位槽，18-连接槽，19-工作台。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于包括安装板1、刀架2、轴承4、第一连接块5、第二连接块6、限位装置，工作台19的左右两侧分别分别焊接有安装板1，左侧安装板1的内侧壁上开设有安装槽，该安装槽处固定安装有轴承4，该轴承4处连接有刀架2的一端，刀架2的另一端与第一连接块5连接；右侧安装板1的侧壁上开设有安装孔，该安装孔处固定安装有轴承4，该轴承4处连接有第二连接块6的一端，第二连接块6的另一端与第一连接块5连接；第一连接块5与第二连接块6之间设置有限位装置；

刀架2上固定安装有切刀3，切刀3的个数为N，N≥2；刀架2的右侧壁上分别开设有主定位槽16、两个辅助定位槽17，两个辅助定位槽17分别设置于主定位槽16的上下两端；主定位槽16的截面呈矩形结构；辅助定位槽17的截面呈圆形结构；

第一连接块5的左侧壁上分别焊接有主定位柱14、两个辅助定位柱15，两个辅助定位柱15分别设置于主定位柱14的上下两端；主定位柱14的截面呈矩形结构；辅助定位柱15的截面呈圆形结构；第一连接块5的右侧壁上开设有延伸槽13，延伸槽13的截面呈十字型结构；

刀架2分别通过主定位槽16、辅助定位槽17、主定位柱14、辅助定位柱15与第一连接块5连接；

第二连接块6的左侧壁上焊接有延伸滑动块12，延伸滑动块12的截面呈十字型结构；第二连接块6的右侧壁上开设有连接槽18；延伸滑动块12上套装由限位装置；连接槽18与外界旋转电机输出轴连接；旋转电机输出轴依次穿过右侧安装板1侧壁上开设的安装孔、第二连接块6右侧壁上开设的连接槽18与第二连接块6连接；

第一连接块5分别通过延伸槽13、延伸滑动块12与第二连接块6连接；

限位装置由上卡接环7、下卡接环8、弹簧9、卡接块10、把手11组成，延伸滑动块12上分别套装有上卡接环7、下卡接环8，上卡接环7、下卡接环8之间通过弹簧9连接，弹簧9通过焊接的方式分别与上卡接环7、下卡接环8连接；上卡接环7、下卡接环8的侧壁上分别焊接有把手11；上卡接环7、下卡接环8的内侧壁上分别焊接有卡接块10，两个卡接块10分别对称设置于上卡接环7、下卡接环8的内侧壁上，卡接块10的截面呈三角型结构。

实施例2

本实用新型在使用时，首先由人工事先将轴承4分别安装于工作台19左右两侧的安装板1上开设的安装槽以及安装孔处，接着将第二连接块6的右端嵌入右侧安装板1上开设的安装孔处设置的轴承4内部，此时第二连接块6固定完毕，接着再将第一连接块5以截面呈十字型结构的延伸槽13嵌入第二连接块6左侧壁上焊接的延伸滑动块12上，然后，再由人工手握上卡接环7、下卡接环8侧壁上焊接的把手11并拉伸，从而使其能够在弹簧9的弹性形变下展开，并事先套装于第一连接块5，此时的上卡接环7、下卡接环8在受到弹簧9恢复弹性形变的应力牢牢的套装于第一连接块5上，此过程中，同样的需要做好的前置步骤为，将旋转电机的输出轴由工作台19右侧的安装板1上开设的安装孔处插入并延伸至第二连接块6右侧壁上开设的连接槽18处即可，紧接着即可由人工手动将安装有切刀3的刀架2的一端嵌入工作台19左侧的安装板1上开设的安装槽处设置的轴承4内部，其另一端需通过人工手动向左拨动第一连接块5，使得第一连接块5左侧壁上焊接的主定位柱14、辅助定位柱15能够嵌入刀架2另一端上开设的主定位槽16、辅助定位槽17处，从而使得刀架2能够完成基本固定，最后再由人工手握上卡接环7、下卡接环8上设置的把手11，将其套装于第一连接块5、第二连接块6之间露出的延伸滑动块12上，同时上卡接环7、下卡接环8内侧对称设置的卡接块10能够对应嵌入延伸滑动块12的十字槽中，从而有效保证了上卡接环7、下卡接环8的限位效果，且在有效弥补了安装完毕后的第一连接块5与第二连接块6之间的空隙的前提下，使得在使用过程中的第一连接块5不会在延伸滑动块12上滑动，从而有效保证了刀架2的整体安装稳定性及使用效率，以及使用时的安全性，本申请设计新颖、结构简单，通过利用轴承4、第一连接块5、第二连接块6以及限位装置使得刀架2能够达到快速安装、拆卸的效果，从而无需过多复杂、繁琐的拆卸步骤即可将刀架2快速地拆卸下来，使得人工在拆装该刀架2时不会出现费时费力的现象，从而有效降低了人力物力的输出，且可在有效加快刀架2上切刀3更换速度的前提下，使得检修人员可在第一时间将该出现钝化、磨损的切刀3进行更换，进而在一定程度上有效提升了分条机的工作效率及实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于包括安装板、刀架、轴承、第一连接块、第二连接块、限位装置，工作台的左右两侧分别分别焊接有安装板，左侧所述安装板的内侧壁上开设有安装槽，该安装槽处固定安装有轴承，该轴承处连接有刀架的一端，所述刀架的另一端与第一连接块连接；右侧所述安装板的侧壁上开设有安装孔，该安装孔处固定安装有轴承，该轴承处连接有第二连接块的一端，所述第二连接块的另一端与第一连接块连接；所述第一连接块与第二连接块之间设置有限位装置；

所述刀架的右侧壁上分别开设有主定位槽、两个辅助定位槽，两个所述辅助定位槽分别设置于主定位槽的上下两端；

所述第一连接块的左侧壁上分别焊接有主定位柱、两个辅助定位柱，两个所述辅助定位柱分别设置于主定位柱的上下两端；所述第一连接块的右侧壁上开设有延伸槽；

所述刀架分别通过主定位槽、辅助定位槽、主定位柱、辅助定位柱与第一连接块连接；

所述第二连接块的左侧壁上焊接有延伸滑动块；所述第二连接块的右侧壁上开设有连接槽；所述延伸滑动块上套装由限位装置；所述连接槽与外界旋转电机输出轴连接；

所述第一连接块分别通过延伸槽、延伸滑动块与第二连接块连接；

所述限位装置由上卡接环、下卡接环、弹簧、卡接块、把手组成，所述延伸滑动块上分别套装有上卡接环、下卡接环，所述上卡接环、下卡接环之间通过弹簧连接，所述弹簧通过焊接的方式分别与上卡接环、下卡接环连接；所述上卡接环、下卡接环的侧壁上分别焊接有把手；所述上卡接环、下卡接环的内侧壁上分别焊接有卡接块，两个所述卡接块分别对称设置于上卡接环、下卡接环的内侧壁上。

2.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述刀架上固定安装有切刀，所述切刀的个数为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述辅助定位槽的截面呈圆形结构。

4.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述辅助定位柱的截面呈圆形结构。

5.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述延伸槽的截面呈十字型结构。

6.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述延伸滑动块的截面呈十字型结构。

7.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于旋转电机输出轴依次穿过右侧安装板侧壁上开设的安装孔、第二连接块右侧壁上开设的连接槽与第二连接块连接。

8.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述卡接块的截面呈三角型结构。

9.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述主定位槽的截面呈矩形结构。

10.按照权利要求1所述的大型板材加工用分条机刀架的快速安装结构，其特征在于所述主定位柱的截面呈矩形结构。

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