CN219725350U - 一种蒙皮边缘修切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒙皮边缘修切夹具，包括支撑组件，所述支撑组件上设有翻转组件，所述翻转组件包括转动轴和弧形支撑板，所述转动轴与支撑组件转动连接，所述转动轴用于带动弧形支撑板绕着转动轴轴向转动；还包括压紧组件，所述压紧组件包括下压板、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴连接，所述下压板固定在上桁架上，且下压板位于弧形支撑板的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。本实用新型能够对飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件进行定位夹持，方便不同尺寸大小的工件使用，并且在加工的过程中能够对工件进行转动，方便工人加工，保证工件加工的精准度。

Description

一种蒙皮边缘修切夹具

技术领域

本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域，具体涉及一种蒙皮边缘修切夹具。

背景技术

在目前的飞机零部件铆装领域，蒙皮壁板近圆筒类零件修切是整机装配中重要的一环，部件产品的特点是重量较大、尺寸种类多，需要协调铆装的孔位置分布广，并且互换性要求高。现有的定位修切夹具为某型飞机零部件的铆装定位夹具的设计，但其方案基本为针对单一部件的固定方案，利用定位器特定的定位方式及退出状态的要求，且都有一定的干涉情况，并且在对大件工件不同位置进行加工时，需要重新对工件进行定位，降低了工件加工的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种蒙皮边缘修切夹具，能够对飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件进行定位夹持，方便不同尺寸大小的工件使用，并且在加工的过程中能够对工件进行转动，方便工人加工，保证工件加工的精准度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种蒙皮边缘修切夹具，包括支撑组件，所述支撑组件上设有翻转组件，所述翻转组件包括转动轴和弧形支撑板，所述转动轴与支撑组件转动连接，所述转动轴用于带动弧形支撑板绕着转动轴轴向转动；

还包括压紧组件，所述压紧组件包括下压板、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴连接，所述下压板固定在上桁架上，且下压板位于弧形支撑板的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。

进一步地，所述支撑组件为两个，两个支撑组件分别与转动轴的两端连接；

所述支撑组件包括底板、支撑柱以及安装板，所述底板的底部设有支撑脚，所述支撑柱一端固定在底板的顶部，另一端与安装板连接，所述底板的顶部还设有斜板，且所述斜板还与支撑柱的侧壁连接；

其中一个安装板上设有电机，所述电机的输出端与转动轴一端连接，另一个安装板上设有轴承，所述电机的另一端与轴承连接。

进一步地，所述翻转组件还包括横板、若干支撑片以及若干支撑条；

所述支撑片上均设有连接孔，所述转动轴固定在连接孔内；

所述支撑片等间距分布在横板上，所述支撑条分布在相邻两个支撑片之间，且支撑条与横板连接，所述弧形支撑板与支撑片和支撑条连接；

所述支撑片和支撑条均为弧形结构，且支撑片的弧度与支撑条的弧度一致。

进一步地，所述支撑片为镂空结构。

进一步地，所述下桁架包括矩形框架，所述矩形框架的顶部设有两个支撑台，所述支撑台上均设有连接孔，所述转动轴固定在支撑台上的连接孔内。

进一步地，所述上桁架包括第一连接板和两个第二连接板，所述第一连接板的两端分别与两个第二连接板连接，整体组成工字结构；

所述第一连接板上还设有第三连接板，所述第三连接板与下压板连接。

进一步地，所述压紧组件还包括若干螺纹杆，所述矩形框架和第二连接板上均设有连接块，所述螺纹杆的一端通过螺纹与矩形框架上的连接块连接，另一端通过螺纹与第二连接板上的连接块连接。

进一步地，所述下压板为两个，所述下压板上设有与弧形支撑板弧度一致的夹持槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型利用设置的弧形支撑板和下压板能够对不同尺寸的零件进行固定，方便对飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件进行修切，并且在加工的过程中利用设置的翻转组件能够对工件进行转动，以便多维度对工件修切，无需重新对工件进行定位，提高了工件修切操作的效率和精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上桁架与下桁架的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆与上桁架和下桁架连接结构示意图；

图4为本实用新型弧形支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型弧形支撑板与支撑片的结构示意图；

图6为本实用新型下压板的结构示意图；

图7为本实用新型支撑组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、支撑组件；2、电机；3、转动轴；4、压紧组件；5、翻转组件；6、矩形框架；7、螺纹杆；8、支撑台；9、第二连接板；10、第一连接板；11、第三连接板；12、连接块；13、支撑片；14、支撑条；15、横板；16、弧形支撑板；17、连接孔；18、下压板；19、夹持槽；20、斜板；21、支撑柱；22、支撑脚；23、底板；24、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型，包括支撑组件1，所述支撑组件1上设有翻转组件5，所述翻转组件5包括转动轴3和弧形支撑板16，所述转动轴3与支撑组件1转动连接，所述转动轴3用于带动弧形支撑板16绕着转动轴3轴向转动；还包括压紧组件4，所述压紧组件4包括下压板18、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴3连接，所述下压板18固定在上桁架上，且下压板18位于弧形支撑板16的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。

针对现有技术中对蒙皮壁板近圆筒类零件修切时，传统的工装都是为了特定的壁板零件所设计，使得该夹具具有一定的局限性，并且在修切的过程需要重新对工件进行定位，降低了工件的加工精准度，为此，本技术方案设本夹具，使用时，将待修切的工件放置在翻转组件5的弧形支撑板16上，然后调节上桁架与下桁架之间的间距，利用设置的压紧组件4上的下压板18将待修切的工件固定在弧形支撑板16上，实现了对待加工工件的快速工装，从而方便加工人员对固定在弧形支撑板16上的工件边缘进行修切；而当完成对工件的上半段的边缘修切后，利用设置的翻转组件5能够对固定在弧形支撑板16上的工件进行翻转，将工件的下半段翻转上来，以便加工人员能够对工件剩余部分进行修切，由于在转动的过程中，工件始终固定在弧形支撑板16上，因此无需对工件进行重新定位，提高了工件的加工精准度，并且增大了工件在加工过程中的操作空间，工件的四边都边缘修切，提高了装配现场的可操作性。

所述支撑组件1为两个，两个支撑组件1分别与转动轴3的两端连接；所述支撑组件1包括底板23、支撑柱21以及安装板24，所述底板23的底部设有支撑脚22，所述支撑柱21一端固定在底板23的顶部，另一端与安装板24连接，所述底板23的顶部还设有斜板20，且所述斜板20还与支撑柱21的侧壁连接；其中一个安装板24上设有电机2，所述电机2的输出端与转动轴3一端连接，另一个安装板24上设有轴承，所述电机2的另一端与轴承连接。

本实施例中为了将本夹具稳定固定在装配现场，故设置有支撑组件1，并且在支撑组件1的作用下能够将工件悬空在装配区域，方便工人对工件进行加工；同时由于飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件通常都较重，为了方便对工人在加工的过程中对工件进行转动，故在其中一个支撑组件1的顶部设置有电机2，电机2工作时能够驱动转动轴3转动，从而带动翻转组件5和压紧组件4以及工件一起转动，灵活调节工件的位置，方便工人的加工。

所述翻转组件还包括横板15、若干支撑片13以及若干支撑条14；所述支撑片13上均设有连接孔17，所述转动轴3固定在连接孔17内；所述支撑片13等间距分布在横板15上，所述支撑条14分布在相邻两个支撑片13之间，且支撑条14与横板15连接，所述弧形支撑板16与支撑片13和支撑条14连接；所述支撑片13和支撑条14均为弧形结构，且支撑片13的弧度与支撑条14的弧度一致。

本实施例中为了提高对工件的支撑力，避免工件发生形变，故在弧形支撑板16的底部设置有支撑片13和支撑条14，利用设置的支撑片13和支撑条14能够保证弧形支撑板16保持较好的弧形结构，从而对放置在弧形支撑板16上的工件进行稳定支撑，保证弧形支撑板16在加工的过程中不易变形；同时为了保证电机2在驱动转动轴3转动的过程中，设置的翻转组件能够跟着一起转动，故将转动轴3与支撑片13上的连接孔17连接，保证了设置的支撑片13能够跟着一起同步转动。

所述支撑片13为镂空结构。

本实施例中为了减小翻转组件整体的重量，故将支撑片13设置为镂空的结构。

所述下桁架包括矩形框架6，所述矩形框架6的顶部设有两个支撑台8，所述支撑台8上均设有连接孔，所述转动轴3固定在支撑台8上的连接孔内。

为了保证设置的电机2在驱动转动轴3转动时，设置的下桁架能够跟着一起转动，故在矩形框架6上设置有两个支撑台8，支撑台8上设置有用于与转动轴3连接的连接孔，这样使得电机2在驱动转动轴3转动的过程中，能够带动下桁架跟着一起转动。

所述上桁架包括第一连接板10和两个第二连接板9，所述第一连接板10的两端分别与两个第二连接板9连接，整体组成工字结构；所述第一连接板10上还设有第三连接板11，所述第三连接板11与下压板18连接。

本实施例中设置的上桁架用于与下压板18连接，保证下压板18固定弧形支撑板16的正上方，同时为了保证上桁架具有较好的力学性能，故采用第一连接板10和第二连接板9共同组成工字结构的上桁架。

所述压紧组件4还包括若干螺纹杆7，所述矩形框架6和第二连接板9上均设有连接块12，所述螺纹杆7的一端通过螺纹与矩形框架6上的连接块12连接，另一端通过螺纹与第二连接板9上的连接块12连接。

由于本夹具在使用的过程中，为了实现上桁架与下桁架之间间距的调节，从而将待加工的工件固定在弧形支撑板16和下压板18之间，故在下桁架与下桁架之间设置有若干的螺纹杆7，且螺纹杆7的两端均通过螺纹与第二连接板9和矩形框架6上的连接块12连接，即通过旋转螺纹杆7，调节螺纹杆7伸入至连接块12的距离，从而改变上桁架与下桁架之间的间距，因此，在使用时，通过正转或反转螺纹杆7，能够实现对上桁架与下桁架之间间距的调节，最终实现了对下压板18高度的调节，满足了不同厚度的工件的固定。

所述下压板18为两个，所述下压板18上设有与弧形支撑板16弧度一致的夹持槽19。

本实施例为了提高下压板18对工件的固定能力，故设计有两个下压板18，两个下压板18均与上桁架的第三连接板11连接；同时为了提高下压板18对工件的接触面积，从而提高对工件的固定能力，故在下压板18的夹持面上设置有夹持槽19，使用时，先将待加工的工件放置在弧形支撑板16上，然后旋转螺纹杆7，调节上桁架与下桁架的间距，使得上桁架上的下压板18的夹持槽19对工件进行下压，从而将工件稳定固定在弧形支撑板16上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括转动轴(3)和弧形支撑板(16)，所述转动轴(3)与支撑组件(1)转动连接，所述转动轴(3)用于带动弧形支撑板(16)绕着转动轴(3)轴向转动；

还包括压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括下压板(18)、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴(3)连接，所述下压板(18)固定在上桁架上，且下压板(18)位于弧形支撑板(16)的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述支撑组件(1)为两个，两个支撑组件(1)分别与转动轴(3)的两端连接；

所述支撑组件(1)包括底板(23)、支撑柱(21)以及安装板(24)，所述底板(23)的底部设有支撑脚(22)，所述支撑柱(21)一端固定在底板(23)的顶部，另一端与安装板(24)连接，所述底板(23)的顶部还设有斜板(20)，且所述斜板(20)还与支撑柱(21)的侧壁连接；

其中一个安装板(24)上设有电机(2)，所述电机(2)的输出端与转动轴(3)一端连接，另一个安装板(24)上设有轴承，所述电机(2)的另一端与轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述翻转组件还包括横板(15)、若干支撑片(13)以及若干支撑条(14)；

所述支撑片(13)上均设有连接孔(17)，所述转动轴(3)固定在连接孔(17)内；

所述支撑片(13)等间距分布在横板(15)上，所述支撑条(14)分布在相邻两个支撑片(13)之间，且支撑条(14)与横板(15)连接，所述弧形支撑板(16)与支撑片(13)和支撑条(14)连接；

所述支撑片(13)和支撑条(14)均为弧形结构，且支撑片(13)的弧度与支撑条(14)的弧度一致。

4.根据权利要求3所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述支撑片(13)为镂空结构。

5.根据权利要求1所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述下桁架包括矩形框架(6)，所述矩形框架(6)的顶部设有两个支撑台(8)，所述支撑台(8)上均设有连接孔，所述转动轴(3)固定在支撑台(8)上的连接孔内。

6.根据权利要求5所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述上桁架包括第一连接板(10)和两个第二连接板(9)，所述第一连接板(10)的两端分别与两个第二连接板(9)连接，整体组成工字结构；

所述第一连接板(10)上还设有第三连接板(11)，所述第三连接板(11)与下压板(18)连接。

7.根据权利要求6所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述压紧组件(4)还包括若干螺纹杆(7)，所述矩形框架(6)和第二连接板(9)上均设有连接块(12)，所述螺纹杆(7)的一端通过螺纹与矩形框架(6)上的连接块(12)连接，另一端通过螺纹与第二连接板(9)上的连接块(12)连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述下压板(18)为两个，所述下压板(18)上设有与弧形支撑板(16)弧度一致的夹持槽(19)。