CN213052794U - 一种卡盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡盘结构，包括底座、内锁紧盘、外锁紧盘、驱动件和旋转组件，所述外锁紧盘安装在所述底座上，所述内锁紧盘可转动地设置在所述外锁紧盘内；所述内锁紧盘的中部设有用于供型材穿过的通孔，所述内锁紧盘的一端面设有用于固定型材的卡紧装置，所述卡紧装置安装在所述内锁紧盘上，且所述卡紧装置的卡口尺寸可根据使用状态调节；所述驱动件穿过所述底座设置，且所述驱动件位于所述外锁紧盘的一侧，所述驱动件与所述旋转组件传动连接，所述旋转组件与所述内锁紧盘的另一端面固定，使得所述驱动件可以带动所述旋转组件和所述内锁紧盘同步转动。卡盘结构整体的安装体积较小，结构较为简单，生产成本较低。

Description

一种卡盘结构

技术领域

本实用新型涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种卡盘结构。

背景技术

在建筑施工领域中，切割设备占据了机械设备中的较大一部分，较于从前的手工切割，在面对材质较硬的管材进行切割时，人工切割会消耗较长的时间；采用切割机械来切割则可以节省较多的时间和人力成本，且切割面较为光滑，切割后得到的产品质量较佳，在各大工厂和施工场所被使用的较为广泛。

现有的切割机械在对管材进行切割时需要采用卡盘进行卡紧，防止切割过程中管材滑移，现有的卡盘装置主要包括锁紧盘、电机和卡爪，利用电机带动锁紧盘转动一定的角度来调整卡爪的方位，对不同的管材进行夹持，现有的卡盘装置中电机直接安装在底座的端部，由于电机的长度较大，使得卡盘装置整体的长度较大，在与切割机械的其他部件组合安装时需要占用较大的安装面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卡盘结构，旨在解决现有技术中的卡盘结构厚度较大，安装面积较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卡盘结构，包括底座、内锁紧盘、外锁紧盘、驱动件和旋转组件，所述外锁紧盘安装在所述底座上，所述内锁紧盘可转动地设置在所述外锁紧盘内；

所述内锁紧盘的中部设有用于供型材穿过的通孔，所述内锁紧盘的一端面设有用于固定型材的卡紧装置，所述卡紧装置安装在所述内锁紧盘上，且所述卡紧装置的卡口尺寸可根据使用状态调节；

所述驱动件穿过所述底座设置，且所述驱动件位于所述外锁紧盘的一侧，所述驱动件与所述旋转组件传动连接，所述旋转组件与所述内锁紧盘的另一端面固定，使得所述驱动件可以带动所述旋转组件和所述内锁紧盘同步转动。

优选地，所述卡紧装置包括卡爪和滑动组件，所述卡爪通过所述滑动组件可活动地安装在所述内锁紧盘上；

所述滑动组件包括气缸、导轨和滑块，所述导轨设置在所述内锁紧盘上，所述气缸与所述滑块驱动连接，所述滑块可活动地设置在所述导轨上，所述卡爪与所述滑块固定。

优选地，所述内锁紧盘上开设有凹槽，所述导轨设置在所述凹槽内。

优选地，所述卡爪设有4组，4组所述卡爪以所述内锁紧盘的中心点为中心呈环状阵列分布，且各个所述卡爪间的阵列偏转角度为90°，相对设置的所述卡爪处于同一水平面上，相邻的所述卡爪沿型材的进入方向叠合设置，使得各个所述卡爪在张开或关闭的过程中不发生干涉。

优选地，所述卡爪的末端设有可转动的辊轴。

优选地，所述旋转组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合设置，所述主动轮与所述驱动件传动连接，所述从动轮与所述内锁紧盘固定。

优选地，所述底座的两侧均设有支撑部，所述支撑部的截面形状为梯形。

本实用新型的卡盘结构具有以下有益效果：

1.将驱动件的安装位置移动至外锁紧盘的一侧，可以缩减卡盘结构的厚度，缩减了安装体积。

2.外锁紧盘直接固定在底座的上方，且外锁紧盘的内部有供内锁紧盘转动的轨道，使得内锁紧盘可以沿外锁紧盘自由转动，内锁紧盘的中部设置有通孔，其端面设置有卡紧装置，使用时，型材穿过该通孔后通过卡紧装置得以固定，由于内锁紧盘可以转动，因此卡紧装置也可以随同内锁紧盘一起转动，便于调整卡紧装置的夹持方位，以保证不同型材的夹持效果。此外，滑动组件也可以带动卡爪在内锁紧盘上自由移动，可以适配不同尺寸型材进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卡盘结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型卡盘结构另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型卡盘结构另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型卡盘结构另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底座	222	滑动组件
11	支撑部	2221	导轨
				2	内锁紧盘	2222	滑块
21	通孔	223	卡口
				22	卡紧装置	23	凹槽
221	卡爪	3	外锁紧盘
				2211	第一卡爪	4	驱动件
2212	第二卡爪	5	旋转组件
				2213	第三卡爪	51	主动轮
2214	第四卡爪	52	从动轮
				2215	辊轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图6所示，一种卡盘结构，包括底座1、内锁紧盘2、外锁紧盘3、驱动件4和旋转组件5，外锁紧盘3安装在底座1上，内锁紧盘2可转动地设置在外锁紧盘3内；

内锁紧盘2的中部设有用于供型材穿过的通孔21，内锁紧盘2的一端面设有用于固定型材的卡紧装置22，卡紧装置22安装在内锁紧盘2上，且卡紧装置22的卡口223尺寸可根据使用状态调节；

驱动件4穿过底座1设置，且驱动件4位于外锁紧盘3的一侧，驱动件4与旋转组件5传动连接，旋转组件5与内锁紧盘2的另一端面固定，使得驱动件4可以带动旋转组件5和内锁紧盘2同步转动。

本实施例中，该卡盘结构用于夹紧型材，便于切割装置对型材进行后续的切割工序，本方案中的卡盘结构整体厚度较小，结构较为简单，生产成本较低。

具体的，卡盘结构主要由内锁紧盘2、外锁紧盘3和底座1组成，通过底座1使得该卡盘结构可以安装在机械设备总成上，外锁紧盘3直接固定在底座1的上方，且外锁紧盘3的内部有供内锁紧盘2转动的轨道，使得内锁紧盘2可以沿外锁紧盘3自由转动，内锁紧盘2的中部设置有通孔21，其端面设置有卡紧装置22，使用时，型材穿过该通孔21后通过卡紧装置22得以固定，由于内锁紧盘2可以转动，因此卡紧装置22也可以随同内锁紧盘2一起转动，便于调整卡紧装置22的夹持方位，以保证不同型材的夹持效果。内锁紧盘2的转动主要是通过驱动件4所带动的，不同与现有方案中将驱动件4设置在底座1的端面，本方案将驱动件4的位置移动至外锁紧盘3的一侧，可以缩减卡盘结构的厚度，缩减了安装体积。使用时，驱动件4带动旋转组件5自由转动，由于旋转组件5为内锁紧盘2固定设置，因此内锁紧盘2可以与旋转组件5联动，从而使得卡紧装置22在驱动件4的带动下可以调整夹持方位。驱动件4具体可为电机等。

进一步地，卡紧装置22包括卡爪221和滑动组件222，卡爪221通过滑动组件222可活动地安装在内锁紧盘2上；

滑动组件222包括气缸、导轨2221和滑块2222，导轨2221设置在内锁紧盘2上，气缸与滑块2222驱动连接，滑块2222可活动地设置在导轨2221上，卡爪221与滑块2222固定。

卡紧装置22由卡爪221和滑动组件222组成，卡爪221主要用于夹持型材，滑动组件222则可以带动卡爪221在内锁紧盘2上自由移动，使得卡紧装置22除上述夹持方位可调整外，还可以调整单个卡爪221之间的活动范围，在气缸(图中未示出)的带动下，滑块2222可以沿导轨2221做循环往复运动，并同时带动卡爪221一起移动，由此，可以适配不同尺寸型材的夹持固定，卡爪221的安装个数和间隔角度可根据不同的型材型号进行适应性调整。

进一步地，内锁紧盘2上开设有凹槽23，导轨2221设置在凹槽23内。如此，内锁紧盘2上开设的凹槽23可以减小卡盘结构在这一侧的安装体积，滑块2222在凹槽23内沿导轨2221做循环往复运动，凹槽23的内壁限定了滑块2222的晃动，避免滑块2222在外力的作用下容易与导轨2221发生脱离。

进一步地，卡爪221设有4组，4组卡爪221以内锁紧盘2的中心点为中心呈环状阵列分布，且各个卡爪221间的阵列偏转角度为90°，相对设置的卡爪221处于同一水平面上，相邻的卡爪221沿型材的进入方向叠合设置，使得各个卡爪221在张开或关闭的过程中不发生干涉。

本方案中的卡爪221包括四组，且卡爪221之间两两相对，共同组成一个接近“十”字型的卡紧装置22，各个卡爪221的端部互不接触，但可在滑动组件222的带动下相互贴近或远离，以适应尺寸较小或较大的型材的夹持。四个卡爪221不处在同一水平面上，具体包括第一卡爪2211、第二卡爪2212、第三卡爪2213和第四卡爪2214，其中第一卡爪2211和第二卡爪2212相对设置，第三卡爪2213和第四卡爪2214相对设置，第一卡爪2211、第三卡爪2213、第二卡爪2212和第四卡爪2214依次相邻，且第三卡爪2213和第四卡爪2214与第一卡爪2211和第二卡爪2212叠合设置，即第三卡爪2213和第四卡爪2214位于第一卡爪2211和第二卡爪2212的外侧，如此，第一卡爪2211、第二卡爪2212、第三卡爪2213和第四卡爪2214的端部存在叠合范围，卡紧装置22的整体体积可以进一步缩减，且位于不同水平面的卡爪221，在型材的外部具体是针对不同的长度位置分别进行卡紧，卡紧效果更好。

进一步地，卡爪221的末端设有可转动的辊轴2215。可以理解，辊轴2215的设置便于型材插入或者移除该卡盘结构，在型材移动时，辊轴2215同时转动，重量较大的型材在辊轴2215的带动下便于移动，辊轴2215的个数可以根据型材的规格进行适应性调整，在本方案中优选2个辊轴2215。

进一步地，旋转组件5包括主动轮51和从动轮52，主动轮51和从动轮52啮合设置，主动轮51与驱动件4传动连接，从动轮52与内锁紧盘2固定。

在本方案中内锁紧盘2的转动通过主动轮51和从动轮52的啮合作用实现，驱动件4带动主动轮51转动，从动轮52伴随主动轮51转动，由此实现了内锁紧盘2的自由转动，在本方案的其他实施例中，旋转组件5还可以通过皮带传动。

进一步地，底座1的两侧均设有支撑部11，支撑部11的截面形状为梯形。支撑部11分别抵住底座1的两侧，用于加强底座1的强度，延长底座1的使用寿命，在本方案中，底座1每侧的支撑部11各设置有2组，梯形的支撑部11在节省用料的同时保证了底座1具有较好的安装强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种卡盘结构，其特征在于，包括底座、内锁紧盘、外锁紧盘、驱动件和旋转组件，所述外锁紧盘安装在所述底座上，所述内锁紧盘可转动地设置在所述外锁紧盘内；

所述内锁紧盘的中部设有用于供型材穿过的通孔，所述内锁紧盘的一端面设有用于固定型材的卡紧装置，所述卡紧装置安装在所述内锁紧盘上，且所述卡紧装置的卡口尺寸可根据使用状态调节；

所述驱动件穿过所述底座设置，且所述驱动件位于所述外锁紧盘的一侧，所述驱动件与所述旋转组件传动连接，所述旋转组件与所述内锁紧盘的另一端面固定，使得所述驱动件可以带动所述旋转组件和所述内锁紧盘同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种卡盘结构，其特征在于，所述卡紧装置包括卡爪和滑动组件，所述卡爪通过所述滑动组件可活动地安装在所述内锁紧盘上；

所述滑动组件包括气缸、导轨和滑块，所述导轨设置在所述内锁紧盘上，所述气缸与所述滑块驱动连接，所述滑块可活动地设置在所述导轨上，所述卡爪与所述滑块固定。

3.根据权利要求2所述的一种卡盘结构，其特征在于，所述内锁紧盘上开设有凹槽，所述导轨设置在所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种卡盘结构，其特征在于，所述卡爪设有4组，4组所述卡爪以所述内锁紧盘的中心点为中心呈环状阵列分布，且各个所述卡爪间的阵列偏转角度为90°，相对设置的所述卡爪处于同一水平面上，相邻的所述卡爪沿型材的进入方向叠合设置，使得各个所述卡爪在张开或关闭的过程中不发生干涉。

5.根据权利要求2所述的一种卡盘结构，其特征在于，所述卡爪的末端设有可转动的辊轴。

6.根据权利要求1所述的一种卡盘结构，其特征在于，所述旋转组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合设置，所述主动轮与所述驱动件传动连接，所述从动轮与所述内锁紧盘固定。

7.根据权利要求1所述的一种卡盘结构，其特征在于，所述底座的两侧均设有支撑部，所述支撑部的截面形状为梯形。

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