CN213052380U - 一种电机支架的成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压成形设备技术领域，公开了一种电机支架的成形模具。该制电机支架的成形模具，包括水平上板和水平下板，水平上板的顶部设置有竖向的挤压气缸，水平上板与水平下板之间设置有导向结构，水平上板下表面的中部设置有上模块，上模块的左右侧分别设置有竖向推送柱，水平下板中部的上表面设置有中部底模以及对称设置在中部底模左右侧的侧底模，侧底模由由水平导向块和活动件组成，活动件由水平导向块和翘体组成，翘体的下表面与中部底模左右侧上边沿上的斜平面相对应，推送块外侧上边沿处的斜面与推送柱下端内侧的斜面相对应。该模具设计巧妙合理，仅通过一个气缸即可实现模具的收缩和冲压，具有突出的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成形设备技术领域，特别涉及一种电机支架的冲压成形模具，该模具设计巧妙合理，仅通过一个气缸即可实现模具的收缩和冲压，具有突出的实用性。
背景技术
为了实现轻量化以及降低制造成本，现有电机设备的固定结构通常都采用钢板件冲压成形，冲压件具有制造简单、重量轻、结构强度高、成本低等优点。现有电机支架冲压设备功能单一，其模具并不能根据被冲压件的伸缩而发生移动，会导致被冲压件某些部位过薄，最终造成冲压件结构强度不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有电机支架冲压件冲压设备的上述缺陷，提供一种电机支架的成形模具，该模具仅通过一个气缸即可实现模具的收缩和冲压，该模具可随着被冲压件的收缩而发生移动，可最大限度保证冲压件各部分厚度的一致性，可有效提高冲压件的结构强度，该模具结构简单新颖，具有具有突出的实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机支架的成形模具，包括水平上板和水平下板，水平上板的顶部设置有竖向的挤压气缸，水平上板与水平下板之间设置有导向结构，水平上板下表面的中部设置有上模块，上模块的左右侧分别设置有竖向推送柱，水平下板中部的上表面设置有中部底模以及对称设置在中部底模左右侧的侧底模，侧底模由水平导向块和活动件组成，活动件由滑动安置在水平导向块导向通孔内的水平滑动体以及铰接在水平滑动体内端的翘体组成，翘体的下表面与中部底模左右侧上边沿上的斜平面相对应，水平滑动体外端上边沿处的斜面与推送柱下端内侧的斜面相对应；当挤压气缸将水平上板竖向下移时，推送柱通过下端的斜面与水平滑动体外端的斜面作用，推动水平滑动体不断向内运动，此时翘体的上端不断上翘，同时上模块也在挤压气缸的作用下继续竖向下移，上下部模具同时相向而行，最终实现电机支架的冲压成形。
通过采用上述技术方案，提供了一种电机支架的成形模具，该模具仅通过一个气缸即可实现模具的收缩和冲压，该模具可随着被冲压件的收缩而发生移动，可最大限度保证冲压件各部分厚度的一致性，可有效提高冲压件的结构强度，该模具结构简单新颖，具有具有突出的实用性。
本实用新型的进一步设置为：导向结构由分别设置在水平上板上的导向孔和水平下板上的导向柱组成。
通过采用上述技术方案，导向结构的设置，可有效保证装置按制定轨迹运行。
本实用新型的进一步设置为：水平下板上设置有针对水平滑动体的限位块，限位块位于水平导向块的外侧；或者，采用导向柱或导向柱的底座代替限位块对水平滑动体进行限位。
通过采用上述技术方案，将导向柱或导向柱的底座设置为推送块的限位结构，充分利用了装置本身相关部件的结构优势，有效节省了成本。
本实用新型的进一步设置为：位于中部底模左侧的水平导向块上设置有针对电机支架的端部底模，端部底模旁的水平导向块的上平面上设置有针对电机支架的限位柱。
通过采用上述技术方案，可对被冲压件进行有效定位，可有效保证冲压效果。
本实用新型主要的有益效果是：
1、本新型模具仅通过一个气缸即可实现模具的收缩和冲压，该模具可随着被冲压件的收缩而发生移动，可最大限度保证冲压件各部分厚度的一致性，可有效提高冲压件的结构强度，该模具结构简单新颖，具有具有突出的实用性。
2、本新型将导向柱或导向柱的底座设置为推送块的限位结构，充分利用了装置本身相关部件的结构优势，有效节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所成形电机支架的结构示意图。
图中，1、水平上板；2、上模块；3、导向孔；4、竖向推送柱；5、水平导向块；6、翘体；7、导向柱；8、水平滑动体；9、限位块；10、中部底模；11、水平下板；12、电机支架。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，一种电机支架的成形模具，包括水平上板1和水平下板11，水平上板1的顶部设置有竖向的挤压气缸，水平上板1与水平下板11之间设置有导向结构，导向结构由分别设置在水平上板1上的导向孔3和水平下板11上的导向柱7组成。水平上板1下表面的中部设置有上模块2，上模块2的左右侧分别设置有竖向推送柱4，水平下板11中部的上表面设置有中部底模10以及对称设置在中部底模10左右侧的侧底模，侧底模由水平导向块5和活动件组成，活动件由滑动安置在水平导向块5导向通孔内的水平滑动体8以及铰接在水平滑动体8内端的翘体6组成，翘体6的下表面与中部底模10左右侧上边沿上的斜平面相对应，水平滑动体8外端上边沿处的斜面与推送柱4下端内侧的斜面相对应。水平下板11 上设置有针对水平滑动体8的限位块9，限位块9位于水平导向块5的外侧。位于中部底模 10左侧的水平导向块5上设置有针对电机支架12的端部底模，端部底模旁的水平导向块5 的上平面上设置有针对电机支架12的限位柱。
使用时，将待冲压支架放置到底部模具上，并采用限位柱进行定位，启动设备，挤压气缸将水平上板1竖向下移，推送柱4通过下端的斜面与水平滑动体8外端的斜面作用，推动水平滑动体8不断向内运动，此时翘体6的上端不断上翘，同时上模块2也在挤压气缸的作用下继续竖向下移，上下部模具同时相向而行，最终实现电机支架的冲压成形。
Claims (6)
1.一种电机支架的成形模具，其特征在于：包括水平上板(1)和水平下板(11)，所述水平上板(1)的顶部设置有竖向的挤压气缸，所述水平上板(1)与水平下板(11)之间设置有导向结构，所述水平上板(1)下表面的中部设置有上模块(2)，所述上模块(2)的左右侧分别设置有竖向推送柱(4)，所述水平下板(11)中部的上表面设置有中部底模(10)以及对称设置在中部底模(10)左右侧的侧底模，所述的侧底模由水平导向块(5)和活动件组成，所述活动件由滑动安置在水平导向块(5)导向通孔内的水平滑动体(8)以及铰接在水平滑动体(8)内端的翘体(6)组成，所述翘体(6)的下表面与中部底模(10)左右侧上边沿上的斜平面相对应，所述水平滑动体(8)外端上边沿处的斜面与推送柱(4)下端内侧的斜面相对应；当挤压气缸将水平上板(1)竖向下移时，推送柱(4)通过下端的斜面与水平滑动体(8)外端的斜面作用，推动水平滑动体(8)不断向内运动，此时翘体(6)的上端不断上翘，同时上模块(2)也在挤压气缸的作用下继续竖向下移，上下部模具同时相向而行，最终实现电机支架的冲压成形。
2.根据权利要求1所述的一种电机支架的成形模具，其特征在于：所述的导向结构由分别设置在水平上板(1)上的导向孔(3)和水平下板(11)上的导向柱(7)组成。
3.根据权利要求2所述的一种电机支架的成形模具，其特征在于：所述水平下板(11)上设置有针对水平滑动体(8)的限位块(9)，所述的限位块(9)位于水平导向块(5)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种电机支架的成形模具，其特征在于：采用导向柱(7)代替限位块(9)对水平滑动体(8)进行限位。
5.根据权利要求3所述的一种电机支架的成形模具，其特征在于：采用导向柱(7)的底座代替限位块(9)对水平滑动体(8)进行限位。
6.根据权利要求1所述的一种电机支架的成形模具，其特征在于：位于所述中部底模(10)左侧的水平导向块(5)上设置有针对电机支架(12)的端部底模，所述端部底模旁的水平导向块(5)的上平面上设置有针对电机支架(12)的限位柱。
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