CN213052350U - 一种落料翻边一体成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料翻边一体成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定连接有加工台，所述加工台上固定安装有下模具，所述下模具的下方设有传送带，所述下模具的两侧设有定位板，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端上固定连接有安装板，所述安装板的两端固定连接有滑块，所述安装板通过滑块滑动连接在定位板上，本实用新型通过设有定位板，在进行模具冲压时，通过滑块在定位板的滑槽内滑动，能够使得上模具与下模具对齐，提高冲压质量，减少误差，通过设有缓冲杆，在进行冲压时，缓冲杆下移带动弹簧压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护。

Description

一种落料翻边一体成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种落料翻边一体成型冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压过程包括有落料以及翻边等过程，然而传统冲压模具在使用过程中，落料以及翻边是分设备进行运行的，这样使得原料生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料翻边一体成型冲压模具，通过设有定位板，在进行模具冲压时，通过滑块在定位板的滑槽内滑动，能够使得上模具与下模具对齐，提高冲压质量，减少误差，通过设有缓冲杆，在进行冲压时，缓冲杆下移带动弹簧压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种落料翻边一体成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定连接有加工台，所述加工台上固定安装有下模具，所述下模具的下方设有传送带，所述下模具的两侧设有定位板，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端上固定连接有安装板，所述安装板的两端固定连接有滑块，所述安装板通过滑块滑动连接在定位板上，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述上模具的两侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有弹簧，所述支撑架的后侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端上安装有翻边模具。

进一步的，所述定位板的内侧设有与滑块对应的滑槽，所述滑块连接在滑槽内。

进一步的，所述加工台和工作台上设有与缓冲杆对应的连接孔，所述缓冲杆的底部滑动连接在连接孔内。

进一步的，所述传送带的一端设置有下料台，所述下料台呈45度角设置在工作台上。

进一步的，所述上模具与下模具的形状对应，且所述上模具设在下模具的正上方。

进一步的，所述弹簧设在安装板与加工台之间，且所述弹簧套设在缓冲杆的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有定位板，在进行模具冲压时，通过滑块在定位板的滑槽内滑动，能够使得上模具与下模具对齐，提高冲压质量，减少误差；

2、通过设有缓冲杆，在进行冲压时，缓冲杆下移带动弹簧压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种落料翻边一体成型冲压模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种落料翻边一体成型冲压模具的工作台俯视图；

图3是本实用新型一种落料翻边一体成型冲压模具的缓冲杆与加工台的连接结构示意图；

图4是本实用新型一种落料翻边一体成型冲压模具的支撑架侧视图；

图中标号：1、工作台；2、加工台；3、下模具；4、传送带；5、定位板；6、支撑架；7、第一液压缸；8、安装板；9、滑块；10、上模具；11、缓冲杆；12、弹簧；13、第二液压缸；14、翻边模具；15、滑槽；16、连接孔；17、下料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种落料翻边一体成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部中间位置固定连接有加工台2，所述加工台2上固定安装有下模具3，所述下模具3的下方设有传送带4，能够对冲压掉落的原料进行移动，所述下模具3的两侧设有定位板5，所述工作台1的顶部固定连接有支撑架6，所述支撑架6的前侧设有第一液压缸7，所述第一液压缸7的活塞端上固定连接有安装板8，所述安装板8的两端固定连接有滑块9，所述安装板8通过滑块9滑动连接在定位板5上，在进行模具冲压时，通过滑块9在定位板5的滑槽15内滑动，能够使得上模具10与下模具3对齐，提高冲压质量，减少误差，所述安装板8的底部固定连接有上模具10，所述上模具10的两侧设有缓冲杆11，所述缓冲杆11的外侧设有弹簧12，在进行冲压时，缓冲杆11下移带动弹簧12压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护，所述支撑架6的后侧安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的活塞端上安装有翻边模具14，对冲压后的掉落的原料进行压缩型翻边。

具体的，如图1所示，所述上模具10与下模具3的形状对应，且所述上模具10设在下模具3的正上方，通过上模具10与下模具3的配合进行模具冲压。

具体的，如图2所示，所述传送带4的一端设置有下料台17，所述下料台17呈45度角设置在工作台1上，能够便于对加工后的工件进行回收。

具体的，如图3所示，所述加工台2和工作台1上设有与缓冲杆11对应的连接孔16，所述缓冲杆11的底部滑动连接在连接孔16内，所述弹簧12设在安装板8与加工台2之间，且所述弹簧12套设在缓冲杆11的外侧，在进行冲压时，缓冲杆11下移带动弹簧12压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护。

具体的，如图4所示，所述定位板5的内侧设有与滑块9对应的滑槽15，所述滑块9连接在滑槽15内，通过滑块9在定位板5的滑槽15内滑动，能够使得上模具10与下模具3对齐。

本实用新型工作原理：在使用此冲压模具时，将原料放到下模具3的顶部，启动第一液压缸7带动上模具10下移，配合下模具3进行冲压，通过设有定位板5，在进行模具冲压时，通过滑块9在定位板5的滑槽15内滑动，能够使得上模具10与下模具3对齐，提高冲压质量，减少误差，同时在进行冲压时，缓冲杆11下移带动弹簧12压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护，冲压后的原料掉到传送带4上，通过传送带4的运行带动原料移动，在移动到翻边模具14的下方时启动第二液压缸13带动翻边模具14下移，对原料进行翻边，实现原料的落料翻边，方便操作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种落料翻边一体成型冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间位置固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)上固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)的下方设有传送带(4)，所述下模具(3)的两侧设有定位板(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的前侧设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞端上固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的两端固定连接有滑块(9)，所述安装板(8)通过滑块(9)滑动连接在定位板(5)上，所述安装板(8)的底部固定连接有上模具(10)，所述上模具(10)的两侧设有缓冲杆(11)，所述缓冲杆(11)的外侧设有弹簧(12)，所述支撑架(6)的后侧安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的活塞端上安装有翻边模具(14)。

2.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：所述定位板(5)的内侧设有与滑块(9)对应的滑槽(15)，所述滑块(9)连接在滑槽(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：所述加工台(2)和工作台(1)上设有与缓冲杆(11)对应的连接孔(16)，所述缓冲杆(11)的底部滑动连接在连接孔(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：所述传送带(4)的一端设置有下料台(17)，所述下料台(17)呈45度角设置在工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：所述上模具(10)与下模具(3)的形状对应，且所述上模具(10)设在下模具(3)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种落料翻边一体成型冲压模具，其特征在于：所述弹簧(12)设在安装板(8)与加工台(2)之间，且所述弹簧(12)套设在缓冲杆(11)的外侧。

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