CN213051215U - 一种大旋风回收系统用喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大旋风回收系统用喷房，属于粉末喷涂技术领域，其技术方案要点是，包括房体、往复机和喷枪，喷枪与往复机相连接，喷枪与房体滑移连接，房体顶部连接有传送架，传送架上连接有挂钩，房体的底部还连接有用于回收粉末的抽风管，抽风管远离房体的一端连接有大旋风分离器，其特征在于：所述房体底部滑移连接有回收刮板，房体底面上开设有用于回收粉末的粉末收集槽，达到快速收集粉末的效果。

Description

一种大旋风回收系统用喷房

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂设备领域，特别涉及一种大旋风回收系统用喷房。

背景技术

大旋风粉末喷涂是近代涂装工业领域的一项新技术，用于代替油漆喷涂的一种工艺，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末喷涂环保、无污染，其过程产生的过喷及悬浮在空气中的粉末，可回收再利用，换色速度快、工作效率高。

现有的喷房包括房体、往复机、喷枪、固定在房体顶部的传送架，在传送架上连接有用于挂工件的挂钩，喷枪与往复机连接，并伸入房体内，工件挂在挂钩上，然后通过喷枪对工件进行上下喷涂，传送架使得挂钩上的工件在房体内移动，提高喷涂的效率。

粉末在喷涂的过程中一定会有过喷、空喷的现象，过喷的粉末在自身重力的作用下降落到房体的底部，进行回收，现有的回收是直接在房体的底部设有收集槽，在收集槽内连通有抽风系统，将收集槽内的粉末进行回收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷房内壁上通常会落在收集槽外，这部分粉料粉末若不能被及时抽走则会在房体内停留的时间比较长，出现粉末受潮而粘附在收集槽内的现象，造成粉末的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大旋风回收系统用喷房，达到缩短粉末在房体内的滞留时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大旋风回收系统用喷房，包括房体、往复机和喷枪，喷枪与往复机相连接，喷枪与房体滑移连接，房体顶部连接有传送架，传送架上连接有挂钩，房体的底部还连接有用于回收粉末的抽风管，抽风管远离房体的一端连接有大旋风分离器，所述房体底部滑移连接有回收刮板，房体底面上开设有用于回收粉末的粉末收集槽。

通过采用上述技术方案，当有粉末掉落至房体的底面上时，在房体底面滑移的回收刮板会将掉落至房体底面的粉末推向粉末收集槽，使得粉末在掉落至房体底面后能够被推送至粉末收集槽内，并被抽风管输送至大旋风分离器中，从而实现缩短粉末在房体内滞留时间的效果。

本实用进一步设置为，所述回收刮板为矩形的板状结构，回收刮板的长度方向的两端与房体长度方向的两个侧壁抵接，回收刮板的滑移方向与回收刮板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，回收刮板的两端于房体长度方向的两个侧壁抵接，可使回收刮板在滑移的工程中能够对房体的整个底面进行清扫，从而保证掉落在房体底面的粉末能够被清除干净。

本实用进一步设置为，所述回收刮板上连接有用于驱动回收刮板做往复运动的驱动组件，驱动组件包括驱动丝杠、驱动块以及驱动件，驱动丝杠的轴线方向与回收刮板的滑移方向平行，驱动块与驱动丝杠螺纹连接，驱动块与回收刮板固定连接，驱动件位于驱动丝杠轴线方向的一端并与驱动丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，使驱动块沿驱动丝杠的轴线方向运动，进而带动回收刮板在房体底面上滑移，并在此过程中将掉落至房体底面的粉尘推入粉末收集槽中，实现对粉末的收集。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机可平稳带动驱动丝杠转动，从而使回收刮板能够在房体底面上平稳的滑移，并对粉末进行回收。

本实用进一步设置为，所述驱动丝杠为双向丝杠。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠为双向丝杠，使得驱动电机仅需单向转动即可带动驱动块沿驱动丝杠的轴线方向做往复运动，无需增加控制电机正反转的电路，从而简化驱动组件的结构。

本实用进一步设置为，所述驱动块与回收刮板之间设置有连接板，连接板呈L型，连接板设置有两个，两个连接板呈镜像排布，两个连接板相互远离的两个自由端分别与回收刮板长度方向的两端固定连接，相互靠近的两端与驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接刮板的设置一方面可用于连接驱动块和回收刮板，从而使驱动块能够带动回收刮板一同运动，并使回收刮板在房体底面上滑移，从而实现将粉末推入粉末收集槽的功能。

本实用进一步设置为，所述房体的地面上还开设有与连接板的竖直段配合使用的滑移槽，连接板竖直段的底端与滑移槽的底面抵接，滑移槽与粉末收集槽相连通。

通过采用上述技术方案，连接板的竖直端于滑移槽的底面抵接，可实现将掉落在滑移槽内的粉末能够被连接板推向粉末收集槽内，从而保证滑移槽内的清洁，保证连接板在滑移槽内的往复滑移不受阻碍。

本实用进一步设置为，所述抽风管设置有两个，两个抽分管分别于与两个粉末收集槽相连通。

通过采用上述技术方案，两个抽风管分别于两个粉末收集槽相连通，可实现对房体内的粉末进行高效的清除，减少粉末在房体内的滞留时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在房体底面滑移的回收刮板会将掉落至房体底面的粉末推向粉末收集槽，使得粉末在掉落至房体底面后能够被推送至粉末收集槽内，并被抽风管输送至大旋风分离器中，从而实现缩短粉末在房体内滞留时间的效果；

2、驱动电机带动驱动丝杠转动，使驱动块沿驱动丝杠的轴线方向运动，进而带动回收刮板在房体底面上滑移，并在此过程中将掉落至房体底面的粉尘推入粉末收集槽中，实现对粉末的收集；

3、驱动丝杠为双向丝杠，使得驱动电机仅需单向转动即可带动驱动块沿驱动丝杠的轴线方向做往复运动，无需增加控制电机正反转的电路，从而简化驱动组件的结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示滑移槽的局部结构示意图；

图3是隐藏房体底面后的局部结构示意图。

附图标记：1、房体；11、粉末收集槽；12、容置腔；13、滑移槽；2、往复机；3、喷枪；4、传送架；41、挂钩；5、抽风管；51、大旋风分离器；6、回收刮板；61、连接板；7、驱动组件；71、驱动丝杠；72、驱动块；73、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大旋风回收系统用喷房，参照图1，包括立方体状的房体1，房体1水平设置在地面上，房体1外固定连接有往复机2，往复机2上连接有喷枪3，房体1顶部还设置有传送架4，传送架4上连接有挂钩41，房体1、往复机2、喷枪3、传送架4以及挂钩41之间的连接关系可参照公告号为CN209379277的中国专利。

利用该大旋风回收系统用喷房对工件进行喷涂时，先将待喷涂的工件挂在挂勾上，传送架4带动挂钩41以及挂在挂勾上的工件像房体1内移动，工件进入房体1后，往复机2带动喷枪3在房体1内运动，从而将涂装有的粉末喷向工件，从而使粉末附着在工件上，完成对工件的涂装。

参照图2，房体1内侧底面长度方向的两端开设有粉末收集槽11，粉末收集槽11的长度方向与房体1的宽度方向平行，房体1长度方向的两端固定连接有抽风管5，抽风管5设置有两个，两个抽风管5分别与两个滑移槽13相连通，两个抽风管5远离房体1的一端连接有大旋风分离器51，两个抽风管5与同一个大旋风分离器51相连接。

粉末收集槽11的设置，可用于收集未附着在工件上的粉末，从而实现对粉末的回收；抽风管5的设置，可用于吸收粉末收集槽11内的粉末，将粉末输送至大旋风分离器51从而实现对粉末的集中处理，从而起到节约粉末的效果。

参照图2，房体1内侧底面长度方向的两侧开设有滑移槽13，滑移槽13设置有两个，两个滑移槽13的长度方向与房体1的长度方向平行，且两个滑移槽13长度方向的两端与两个粉末收集槽11相连通，两个滑移槽13相互靠近的两个侧壁上开设有立方体状的容置腔12，容置腔12的长度方向与房体1的长度方向平行，容置腔12与两个滑移槽13相连通。

参照图2，房体1内侧底面上滑移连接回收刮板6，回收刮板6为竖直设置的矩形板状结构，回收刮板6的长度方向与房体1的宽度方向平行，回收刮板6的底端与房体1内侧的底面抵接；回收刮板6长度方向的两端均固定连接有连接板61，连接板61呈L，回收刮板6长度方向两端的两个连接板61呈镜像排布，两个连接板61的竖直端与回收刮板6固定连接，且两个连接板61的竖直段位于滑移槽13内并与滑移槽13配合使用，连接板61竖直端的底端与滑移槽13的底面抵接，两个连接板61的水平段均插入容置腔12内，且两个连接板61的两个水平端相互靠近设置。

当有粉末掉落至房体1的底面上时，在房体1底面往复滑移的回收刮板6会将掉落至房体1底面的粉末推向房体1长度方向两端的粉末收集槽11，使得粉末在掉落至房体1底面后能够被推送至粉末收集槽11内，并被抽风管5输送至大旋风分离器51中，从而实现缩短粉末在房体1内滞留时间的效果。

参照图3，容置墙内设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动丝杠71、驱动块72以及驱动件，驱动丝杠71位于容置腔12的中部，且驱动丝杠71的轴线方向与容置腔12的长度方向平行，驱动丝杠71轴线方向的两端与粉末收集槽11相互靠近的两个侧壁转动连接，驱动丝杠71为双向丝杠，驱动块72呈立方体状，驱动块72套设在驱动丝杠71上并与驱动丝杠71螺纹连接，驱动块72与驱动丝杆轴线平行的两个侧壁与两个连接板61相互靠近的两个自由端固定连接；驱动件为驱动电机73，驱动电机73位于房体1外，驱动电机73的输出轴穿过房体1的侧壁并与驱动丝杠71固定连接。

驱动电机73带动驱动丝杠71转动，使驱动块72沿驱动丝杠71的轴线方向运动，进而带动回收刮板6在房体1底面上滑移，并在此过程中将掉落至房体1底面的粉尘推入粉末收集槽11中，由于驱动丝杠71为双向丝杠，使得驱动电机73仅需单向转动即可带动驱动块72沿驱动丝杠71的轴线方向做往复运动，无需增加控制电机正反转的电路，从而简化驱动组件7的结构。

本实用新型的使用过程如下：

利用该大旋风回收系统用喷房对工件进行喷涂时，先将待喷涂的工件挂在挂勾上，传送架4带动挂钩41以及挂在挂勾上的工件像房体1内移动，工件进入房体1后，往复机2带动喷枪3在房体1内运动，从而将涂装有的粉末喷向工件，从而使粉末附着在工件上，完成对工件的涂装，部分未附着在工件上的粉末会掉落至房体1的底面，驱动电机73驱动驱动丝杠71转动，从而使驱动块72沿驱动丝杠71的长度方向滑移，进而通过连接板61带动回收刮板6沿房体1底面的长度方向滑移，并在此过程中将掉落至房体1的粉尘推入房体1长度方向两端的粉末收集槽11中，落入粉尘收集槽中的粉尘会被抽分管输送至大旋风分离器51中进行集中处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大旋风回收系统用喷房，包括房体(1)、往复机(2)和喷枪(3)，喷枪(3)与往复机(2)相连接，喷枪(3)与房体(1)滑移连接，房体(1)顶部连接有传送架(4)，传送架(4)上连接有挂钩(41)，房体(1)的底部还连接有用于回收粉末的抽风管(5)，抽风管(5)远离房体(1)的一端连接有大旋风分离器(51)，其特征在于：所述房体(1)底部滑移连接有回收刮板(6)，房体(1)底面上开设有用于回收粉末的粉末收集槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述回收刮板(6)为矩形的板状结构，回收刮板(6)的长度方向的两端与房体(1)长度方向的两个侧壁抵接，回收刮板(6)的滑移方向与回收刮板(6)的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述回收刮板(6)上连接有用于驱动回收刮板(6)做往复运动的驱动组件(7)，驱动组件(7)包括驱动丝杠(71)、驱动块(72)以及驱动件，驱动丝杠(71)的轴线方向与回收刮板(6)的滑移方向平行，驱动块(72)与驱动丝杠(71)螺纹连接，驱动块(72)与回收刮板(6)固定连接，驱动件位于驱动丝杠(71)轴线方向的一端并与驱动丝杠(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(73)。

5.根据权利要求4所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述驱动丝杠(71)为双向丝杠。

6.根据权利要求5所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述驱动块(72)与回收刮板(6)之间设置有连接板(61)，连接板(61)呈L型，连接板(61)设置有两个，两个连接板(61)呈镜像排布，两个连接板(61)相互远离的两个自由端分别与回收刮板(6)长度方向的两端固定连接，相互靠近的两端与驱动块(72)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述房体(1)的地面上还开设有与连接板(61)的竖直段配合使用的滑移槽(13)，连接板(61)竖直端的底端与滑移槽(13)的底面相连接，滑移槽(13)与粉末收集槽(11)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种大旋风回收系统用喷房，其特征在于：所述抽风管(5)设置有两个，两个抽分管分别于与两个粉末收集槽(11)相连通。

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