CN208341277U - 直管清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直管清洁装置。包括分管装置、第一传输装置、第二传输装置、外管清洁装置、内管清洁装置，分管装置设于第一传输装置上方，第一传输装置和第二传输装置并排水平设置，外管清洁装置设置于第一传输装置上方，内管清洁装置包括圆柱形毛刷和旋转杆，旋转杆一端连接圆柱形毛刷，其另一端与第一旋转电机连接。本实用新型可实现直管内壁、外壁的自动清洁，工作效率高，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及直管加工装置技术领域，具体涉及直管清洁装置。
背景技术
直管在铣磨加工后，直管的外壁、内壁上都会带有铁屑。直管外壁、内壁铁屑的清理多采用人工擦拭的方法，其工作效率极低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供直管清洁装置，该装置可对直管进行自动分料，并对其外壁、内壁自动清理。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
直管清洁装置，其特征在于，包括分管装置1、第一传输装置2、第二传输装置3、外管清洁装置4、内管清洁装置5；
所述分管装置1设于第一传输装置2上方，分管装置1包括直管储放仓11和分管斜板12，所述直管储放仓11的出口只容纳一根直管，分管斜板12下出口正对第一传输装置2，分管斜板12为双层，双层分管斜板12之间的距离只容纳一根直管，分管斜板12下出口设有插板13，插板13由第一丝杠14控制，第一传输装置2初端设有第一金属感应器15，第一金属感应器15与第一丝杠14的旋转电机连接；
所述第一传输装置2和第二传输装置3并排水平设置，第一传输装置2和第二传输装置3包括横向并排设置的转辊21和碾送齿轮24，所述转辊21为两端粗中间细的辊，转辊21外侧设有传动双齿轮22，相邻传动双齿轮22和动力齿轮23之间链条或皮带相互交叠连接；
所述外管清洁装置4设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置2并列设置的多道圆口海绵刷41，其圆形开口直径与直管外径一致；
所述内管清洁装置5包括圆柱形毛刷51和旋转杆52，旋转杆52一端连接圆柱形毛刷51，其另一端与第一旋转电机53连接；
第一传输装置2末端设置直角翻转装置6，直角翻转装置6侧转90度后处于圆柱形毛刷51前部，直角翻转装置6翻转后可将直管放置于圆柱形毛刷51前部的第二传输装置3上。
优化，直角翻转装置6为并排设置的L形支架61，并排设置的L形支架61竖直设置，L形支架61拐角底部固定在总支架62上， L形支架61位置对应第二传输装置2相邻转辊11之间的缝隙，总支架62一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为第二旋转电机63。
本实用新型的工作原理为：
直管在直管储放仓11中储存，分管斜板12对直管进行排布，分管斜板将直管排布在第一传输装置1上，当第一金属感应器感应到第一传输装置1上已有直管时，第一丝杠将插板插入分管斜板12下出口，当第一金属感应器感应到第一传输装置1上没有直管时，第一丝杠将插板拉出分管斜板12下出口，直管落到第一传输装置2上。
直管在第一传输装置1上传输过程中，直管在重力下自动在转辊21中找正，并在碾送齿轮的碾送下，直管正对海绵刷41的圆形开口，第一传输装置1传输下，直管穿过海绵刷41，直管外壁被清洁。
直角翻转装置6将直管从第一传输装置1转运到第二传输装置2，在第二传输装置2的转辊的对中作用下，直管被对中定位，在第二传输装置2的传输下，直管向内筒清洗装置4移动，圆柱形毛刷41伸入直管内孔中，圆柱形毛刷41在旋转过程中对直管内壁进行清洁。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现直管内壁、外壁的自动清洁，工作效率高，降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述直管清洁装置结构示意图；
图2为本实用新型所述分管装置结构示意图；
图3为本实用新型所述直角翻转装置结构示意图；
附图标记说明：分管装置-1、直管储放仓-11、分管斜板-12、插板-13、第一丝杠-14、第一金属感应器-15、第一传输装置-2、转辊-21、传动双齿轮-22、动力齿轮-23、碾送齿轮-24、第二传输装置-3、外管清洁装置-4、内管清洁装置-5、圆柱形毛刷-51、旋转杆-52、第一旋转电机-53、直角翻转装置-6、L形支架-61、总支架-62、第二旋转电机-63。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，直管清洁装置，其特征在于，包括分管装置1、第一传输装置2、第二传输装置3、外管清洁装置4、内管清洁装置5；
所述分管装置1设于第一传输装置2上方，分管装置1包括直管储放仓11和分管斜板12，所述直管储放仓11的出口只容纳一根直管，分管斜板12下出口正对第一传输装置2，分管斜板12为双层，双层分管斜板12之间的距离只容纳一根直管，分管斜板12下出口设有插板13，插板13由第一丝杠14控制，第一传输装置2初端设有第一金属感应器15，第一金属感应器15与第一丝杠14的旋转电机连接；
所述第一传输装置2和第二传输装置3并排水平设置，第一传输装置2和第二传输装置3包括横向并排设置的转辊21和碾送齿轮24，所述转辊21为两端粗中间细的辊，转辊21外侧设有传动双齿轮22，相邻传动双齿轮22和动力齿轮23之间链条或皮带相互交叠连接；
所述外管清洁装置4设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置2并列设置的多道圆口海绵刷41，其圆形开口直径与直管外径一致；
所述内管清洁装置5包括圆柱形毛刷51和旋转杆52，旋转杆52一端连接圆柱形毛刷51，其另一端与第一旋转电机53连接；
第一传输装置2末端设置直角翻转装置6，直角翻转装置6侧转90度后处于圆柱形毛刷51前部，直角翻转装置6翻转后可将直管放置于圆柱形毛刷51前部的第二传输装置3上。
参阅说明书附图3所示，优化，直角翻转装置6为并排设置的L形支架61，并排设置的L形支架61竖直设置，L形支架61拐角底部固定在总支架62上， L形支架61位置对应第二传输装置2相邻转辊11之间的缝隙，总支架62一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为第二旋转电机63。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.直管清洁装置，其特征在于，包括分管装置（1）、第一传输装置（2）、第二传输装置（3）、外管清洁装置（4）、内管清洁装置（5）；
所述分管装置（1）设于第一传输装置（2）上方，分管装置（1）包括直管储放仓（11）和分管斜板（12），所述直管储放仓（11）的出口只容纳一根直管，分管斜板（12）下出口正对第一传输装置（2），分管斜板（12）为双层，双层分管斜板（12）之间的距离只容纳一根直管，分管斜板（12）下出口设有插板（13），插板（13）由第一丝杠（14）控制，第一传输装置（2）初端设有第一金属感应器（15），第一金属感应器（15）与第一丝杠（14）的旋转电机连接；
所述第一传输装置（2）和第二传输装置（3）并排水平设置，第一传输装置（2）和第二传输装置（3）包括横向并排设置的转辊（21）和碾送齿轮（24），所述转辊（21）为两端粗中间细的辊，转辊（21）外侧设有传动双齿轮（22），相邻传动双齿轮（22）和动力齿轮（23）之间链条或皮带相互交叠连接；
所述外管清洁装置（4）设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置（2）并列设置的多道圆口海绵刷（41），其圆形开口直径与直管外径一致；
所述内管清洁装置（5）包括圆柱形毛刷（51）和旋转杆（52），旋转杆（52）一端连接圆柱形毛刷（51），其另一端与第一旋转电机（53）连接；
第一传输装置（2）末端设置直角翻转装置（6），直角翻转装置（6）侧转90度后处于圆柱形毛刷（51）前部，直角翻转装置（6）翻转后可将直管放置于圆柱形毛刷（51）前部的第二传输装置（3）上。
2.根据权利要求1所述的直管清洁装置，其特征在于，直角翻转装置（6）为并排设置的L形支架（61），并排设置的L形支架（61）竖直设置，L形支架（61）拐角底部固定在总支架（62）上， L形支架（61）位置对应第二传输装置（3）相邻转辊（21）之间的缝隙，总支架（62）一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为第二旋转电机（63）。
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