CN219664513U - 一种涡轮轴内孔清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮轴清理技术领域，具体是一种涡轮轴内孔清理设备；本实用新型涡轮轴内孔清理设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有清理机构和收纳机构，所述清理机构包括中空管，所述中空管的外侧壁均匀开设有出气孔，所述出气孔与中空管的内腔相连通，所述中空管的外侧壁均匀焊接有刮刀，所述中空管的右侧连通有气管，所述气管的底部连通有高压气泵，所述中空管的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱和高压气泵的底部均设置有第一滑动板，所述第一滑动板的底部设置有第一螺纹套，刮刀将涡轮轴本体内孔的杂质进行刮除，配合从出气孔吹出的高速气流将内孔的杂质全部吹出，以此将涡轮轴本体的内孔杂质进行充分清理的效果。

Description

一种涡轮轴内孔清理设备

技术领域

本实用新型涉及涡轮轴清理技术领域，具体是一种涡轮轴内孔清理设备。

背景技术

公告号为CN209406921U的中国专利公开了一种涡轮轴盲孔内除盐设备，包括工作台、多套除盐装置及控制装置；每套除盐装置均包括两个除盐系统、及涡轮轴固定系统；每个除盐系统均包括导轨、均位于导轨上的驱动组件及刮刀组件，刮刀组件与驱动组件固定连接；涡轮轴固定系统包括支撑组件、限位组件、及压紧组件，刮刀组件的位置与所述涡轮轴的盲孔位置相对应，且刮刀组件伸入到涡轮轴盲孔内除盐。本实用新型中设置有控制装置，自动化程度高，操作简单，通过操作控制按钮即可设置伺服电机的进给速度、转速与位移，精确地将刮刀送到涡轮轴盲孔内，避免刮刀划伤涡轮轴的两端面引起的外观不良的问题，且每套除盐装置可同时为涡轮轴两端盲孔内除盐，大大提高了除盐效率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过伺服电机带动刮刀在涡轮轴的盲孔内进行转动，虽然可以起到将盲孔内壁附着的杂质进行清理，但对于一些细小杂质和粉末，单单依靠刮刀难以将其从孔内彻底清理干净，针对上述情况，在现有的涡轮轴内孔清理设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮轴内孔清理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴内孔清理设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有清理机构和收纳机构，所述清理机构包括中空管，所述中空管的外侧壁均匀开设有出气孔，所述出气孔与中空管的内腔相连通，所述中空管的外侧壁均匀焊接有刮刀，所述中空管的右侧连通有气管，所述气管的底部连通有高压气泵，所述中空管的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱和高压气泵的底部均设置有第一滑动板，所述第一滑动板的底部设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内腔螺接有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧焊接有第一手轮，所述收纳机构位于中空管的左侧。

优选的，所述收纳机构包括亚克力罩，所述亚克力罩设置在工作台的顶部，所述亚克力罩的右侧开设有第一插孔，所述亚克力罩的左侧开设有第二插孔，所述第一插孔与中空管和刮刀相对应，所述工作台的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有抽屉，所述第一滑槽顶部开设有入料口，所述入料口与亚克力罩的底部开口以及抽屉的顶部开口相对应。

优选的，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第一丝杆和第一螺纹套均设置在第二滑槽内，所述第一丝杆贯穿工作台的右侧与第一手轮相连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第二螺纹套和第二丝杆，所述第二螺纹套螺接在第二丝杆的外侧壁，所述第二丝杆贯穿工作台的左侧，所述第二丝杆的左侧焊接有第二手轮。

优选的，所述第二螺纹套的顶部焊接有第二滑动板，所述第二滑动板的顶部设置有电机，所述电机的输出端右侧设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的右侧夹持有涡轮轴本体，所述涡轮轴本体与亚克力罩的第二插孔相对应，所述涡轮轴本体的内孔内侧壁与刮刀相贴合。

优选的，所述中空管的外侧壁设置有挡板，所述挡板与亚克力罩的第一插孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种涡轮轴内孔清理设备，通过刮刀将涡轮轴本体内孔的杂质进行刮除，同时配合从出气孔吹出的高速气流将内孔的杂质全部吹出，以此来实现将涡轮轴本体的内孔杂质进行充分清理的效果；

当杂质被吹出时受亚克力罩的阻挡会全部顺着第一滑槽顶部的入料口落入抽屉内，以此来实现便捷的对杂质进行收集和清理的效果，提高装置的使用便捷度。

附图说明

图1为本实用一种涡轮轴内孔清理设备的结构示意图；

图2为本实用一种涡轮轴内孔清理设备的中空管和刮刀的结构示意图；

图3为本实用一种涡轮轴内孔清理设备的正面剖视图；

图4为本实用一种涡轮轴内孔清理设备的右侧剖视图。

图中：1、中空管；11、刮刀；12、出气孔；13、气管；14、高压气泵；15、支撑柱；16、第一滑动板；17、第一螺纹套；18、第一丝杆；19、第一手轮；191、挡板；2、电机；21、三爪卡盘；22、涡轮轴本体；23、第二螺纹套；24、第二滑动板；25、第二丝杆；26、第二手轮；3、工作台；4、亚克力罩；5、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种涡轮轴内孔清理设备，包括工作台3，工作台3的顶部滑动设置有清理机构，工作台3的顶部固定设置有收纳机构，清理机构包括中空管1，中空管1的外侧壁均匀开设有出气孔12，出气孔12与中空管1的内腔相连通，中空管1的外侧壁均匀焊接有刮刀11，中空管1的右侧连通有气管13，气管13的底部连通有高压气泵14，中空管1的底部焊接有支撑柱15，支撑柱15和高压气泵14的底部均固定设置有第一滑动板16，第一滑动板16的底部固定设置有第一螺纹套17，第一螺纹套17的内腔螺接有第一丝杆18，第一丝杆18的右侧焊接有第一手轮19，转动第一手轮19带动第一丝杆18转动，通过第一丝杆18带动第一螺纹套17向左移动，通过第一螺纹套17带动第一滑动板16向左移动，通过第一滑动板16带动支撑柱15和高压气泵14向左移动，支撑柱15带动中空管1向左移动，高压气泵14将高压气体顺着气管13输入到中空管1内并从出气孔12排出，收纳机构位于中空管1的左侧，收纳机构包括亚克力罩4，亚克力罩4固定设置在工作台3的顶部，亚克力罩4的右侧开设有第一插孔，亚克力罩4的左侧开设有第二插孔，第一插孔与中空管1和刮刀11相对应，中空管1带动刮刀11通过第一插孔插入亚克力罩4内，工作台3的前侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有抽屉5，第一滑槽顶部开设有入料口，入料口与亚克力罩4的底部开口以及抽屉5的顶部开口相对应，通过刮刀11将涡轮轴本体22内孔的杂质进行刮除，同时配合从出气孔12吹出的高速气流将内孔的杂质全部吹出，当杂质被吹出时受亚克力罩4的阻挡会全部顺着第一滑槽顶部的入料口落入抽屉5内，以此可以很便捷的对杂质进行收集和清理，工作台3的顶部开设有第二滑槽，第一丝杆18转动设置在第二滑槽内，第一螺纹套17滑动设置在第二滑槽内，第一丝杆18贯穿工作台3的右侧与第一手轮19相连接，工作台3的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有第二螺纹套23，第三滑槽内转动第二丝杆25，第二螺纹套23螺接在第二丝杆25的外侧壁，第二丝杆25贯穿工作台3的左侧，第二丝杆25的左侧焊接有第二手轮26，第二螺纹套23的顶部焊接有第二滑动板24，第二滑动板24的顶部固定设置有电机2，电机2的输出端右侧设置有三爪卡盘21，三爪卡盘21的右侧夹持有涡轮轴本体22，通过三爪卡盘21将涡轮轴本体22固定在电机2上，转动第二手轮26带动第二丝杆25转动，通过第二丝杆25带动第二螺纹套23向右移动，通过第二螺纹套23带动第二滑动板24向右移动，通过第二滑动板24带动电机2向右移动，以此带动涡轮轴本体22向右移动，涡轮轴本体22与亚克力罩4的第二插孔相对应，涡轮轴本体22的内孔内侧壁与刮刀11相贴合，当涡轮轴本体22向右移动并顺着第二插孔插入亚克力罩4内时，继续向右移动，使涡轮轴本体22的内孔套在刮刀11的外侧，然后电机2带动涡轮轴本体22在刮刀11的外壁进行旋转，中空管1的外侧壁固定设置有挡板191，挡板191与亚克力罩4的第一插孔相对应，通过挡板191将第一插孔挡住，防止杂质从第一插孔喷出。

工作原理：通过三爪卡盘21将涡轮轴本体22固定在电机2上，转动第一手轮19带动第一丝杆18转动，通过第一丝杆18带动第一螺纹套17向左移动，通过第一螺纹套17带动第一滑动板16向左移动，通过第一滑动板16带动支撑柱15和高压气泵14向左移动，支撑柱15带动中空管1向左移动，中空管1带动刮刀11通过第一插孔插入亚克力罩4内，转动第二手轮26带动第二丝杆25转动，通过第二丝杆25带动第二螺纹套23向右移动，通过第二螺纹套23带动第二滑动板24向右移动，通过第二滑动板24带动电机2向右移动，以此带动涡轮轴本体22向右移动，当涡轮轴本体22向右移动并顺着第二插孔插入亚克力罩4内时，继续向右移动，使涡轮轴本体22的内孔套在刮刀11的外侧，然后电机2带动涡轮轴本体22在刮刀11的外壁进行旋转，通过刮刀11将涡轮轴本体22内孔的杂质进行刮除，同时配合从出气孔12吹出的高速气流将内孔的杂质全部吹出，当杂质被吹出时受亚克力罩4的阻挡会全部顺着第一滑槽顶部的入料口落入抽屉5内，以此可以很便捷的对杂质进行收集和清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡轮轴内孔清理设备，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部设置有清理机构和收纳机构，所述清理机构包括中空管(1)，所述中空管(1)的外侧壁均匀开设有出气孔(12)，所述出气孔(12)与中空管(1)的内腔相连通，所述中空管(1)的外侧壁均匀焊接有刮刀(11)，所述中空管(1)的右侧连通有气管(13)，所述气管(13)的底部连通有高压气泵(14)，所述中空管(1)的底部焊接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)和高压气泵(14)的底部均设置有第一滑动板(16)，所述第一滑动板(16)的底部设置有第一螺纹套(17)，所述第一螺纹套(17)的内腔螺接有第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)的右侧焊接有第一手轮(19)，所述收纳机构位于中空管(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴内孔清理设备，其特征在于：所述收纳机构包括亚克力罩(4)，所述亚克力罩(4)设置在工作台(3)的顶部，所述亚克力罩(4)的右侧开设有第一插孔，所述亚克力罩(4)的左侧开设有第二插孔，所述第一插孔与中空管(1)和刮刀(11)相对应，所述工作台(3)的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有抽屉(5)，所述第一滑槽顶部开设有入料口，所述入料口与亚克力罩(4)的底部开口以及抽屉(5)的顶部开口相对应。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮轴内孔清理设备，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有第二滑槽，所述第一丝杆(18)和第一螺纹套(17)均设置在第二滑槽内，所述第一丝杆(18)贯穿工作台(3)的右侧与第一手轮(19)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮轴内孔清理设备，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第二螺纹套(23)和第二丝杆(25)，所述第二螺纹套(23)螺接在第二丝杆(25)的外侧壁，所述第二丝杆(25)贯穿工作台(3)的左侧，所述第二丝杆(25)的左侧焊接有第二手轮(26)。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮轴内孔清理设备，其特征在于：所述第二螺纹套(23)的顶部焊接有第二滑动板(24)，所述第二滑动板(24)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端右侧设置有三爪卡盘(21)，所述三爪卡盘(21)的右侧夹持有涡轮轴本体(22)，所述涡轮轴本体(22)与亚克力罩(4)的第二插孔相对应，所述涡轮轴本体(22)的内孔内侧壁与刮刀(11)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮轴内孔清理设备，其特征在于：所述中空管(1)的外侧壁设置有挡板(191)，所述挡板(191)与亚克力罩(4)的第一插孔相对应。