CN214211003U - 一种机械自动化加工用钢管喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，包括底座、安装架、固定机构、双头电机和喷漆机构，固定机构包括轴杆和连接座，喷漆机构包括喷漆管和泵体，本实用新型的有益效果是，本装置通过固定机构进行钢管的固定，可同时进行多根钢管的固定，从而在后续喷漆时同时对多根钢管进行喷漆的操作，显著提高喷漆的工作效率，在使用的过程中，双头电机不仅能驱动钢管进行转动，还能驱动钢管进行左右的往复移动，从而使得钢管进行完整全面的喷漆操作。

Description

一种机械自动化加工用钢管喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械自动化加工用钢管喷漆装置。

背景技术

在机械加工的过程中，经常需要在钢管的外表面进行油漆的喷涂，钢管表面的油漆不仅具有美观的功能，还能显著提高钢管的防腐防锈性能。

现有技术中，一般通过喷枪进行油漆的喷涂，在喷涂时，每次只能进行单根钢管的油漆喷涂，从而导致油漆喷涂的工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，包括底座、安装架、固定机构、双头电机和喷漆机构；

所述底座的上表面前后对称固接有支撑板，支撑板上设有横向的轨道槽，支撑板之间的底座上表面还对称设有横向的齿条；

所述安装架为U形，安装架的前后侧板外壁对称固接有L形的连接架，各连接架的外壁固接有与轨道槽滑动连接的轨道块；

所述固定机构在安装架的前后侧板上各设置一处，固定机构包括轴杆和连接座，所述轴杆在安装架的前后侧板上各设置一组，每组所述轴杆横向均匀设置若干根，轴杆与安装架的前后侧板转动连接，轴杆位于安装架外的一端固接有传动轮，轴杆位于安装架内的一端固接有连接螺杆，所述连接座的一侧固接有与连接螺杆啮合的螺纹套，连接座的另一侧固接有锥形的固定座；

所述双头电机固接在安装架的底板下表面，双头电机的前后两侧均设有输出轴，各输出轴的头部固接有驱动轮，各驱动轮与其同侧的各传动轮通过皮带联动，各输出轴上还固接有与齿条对应的齿轮，相应的齿轮与齿条啮合；

所述喷漆机构包括喷漆管和泵体，所述喷漆管通过前后对称设置的固定架固接在支撑板上，喷漆管的下方设有喷头，所述喷头纵向均匀设置若干个，所述泵体固接在底座的上表面左侧，泵体的进出口分别固接有进料管和供料管，所述进料管与外界的油漆箱连接，所述供料管的头部与喷漆管连接。

进一步地，所述轨道槽的左右侧面之间固接有导向杆，所述轨道块上设有导向滑孔，所述导向滑孔与导向杆滑动连接。

进一步地，所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器固接在底座上表面，PLC控制器的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器的输出端与双头电机电性连接，通过对PLC控制器控制编程实现双头电机的循环正反转，所述PLC控制器的型号为STC89C52RC。

进一步地，所述安装架的底板下表面还前后对称固接有稳定轴座，所述稳定轴座与输出轴对应，对应的输出轴与稳定轴座转动连接。

本实用新型的有益效果是，本装置通过固定机构进行钢管的固定，可同时进行多根钢管的固定，从而在后续喷漆时同时对多根钢管进行喷漆的操作，显著提高喷漆的工作效率，在使用的过程中，双头电机不仅能驱动钢管进行转动，还能驱动钢管进行左右的往复移动，从而使得钢管进行完整全面的喷漆操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种机械自动化加工用钢管喷漆装置的轴测图；

图2：本实用新型所述一种机械自动化加工用钢管喷漆装置的剖视图；

图3：图2所示A处的局部放大图；

图4：本实用新型所述安装架、固定机构和双头电机的连接示意图；

图5：本实用新型所述PLC控制器的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-底座，101-支撑板，102-轨道槽，103-齿条，2-安装架，201-连接架，202-轨道块，3-固定机构，301-轴杆，302-连接座，303-传动轮，304-连接螺杆，305-螺纹套，306-固定座，4-双头电机，401-输出轴，402-驱动轮，403-皮带，404-齿轮，501-喷漆管，502-本体，503-固定架，504-喷头，505-进料管，506-供料管，601-导向杆，602-导向滑孔，603-自锁万向轮，604-PLC控制器，605-稳定轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，包括底座1、安装架2、固定机构3、双头电机4和喷漆机构；

底座1的上表面前后对称固接有支撑板101，支撑板101上设有横向的轨道槽102，支撑板101之间的底座1上表面还对称设有横向的齿条103；

安装架2为U形，安装架2的前后侧板外壁对称固接有L形的连接架201，各连接架201的外壁固接有与轨道槽102滑动连接的轨道块202；

固定机构3在安装架2的前后侧板上各设置一处，固定机构3包括轴杆301和连接座302，轴杆301在安装架2的前后侧板上各设置一组，每组轴杆301横向均匀设置若干根，轴杆301与安装架2的前后侧板转动连接，轴杆301位于安装架2外的一端固接有传动轮303，轴杆301位于安装架2内的一端固接有连接螺杆304，连接座302的一侧固接有与连接螺杆304啮合的螺纹套305，连接座302的另一侧固接有锥形的固定座306；

双头电机4固接在安装架2的底板下表面，双头电机4的前后两侧均设有输出轴401，各输出轴401的头部固接有驱动轮402，各驱动轮402与其同侧的各传动轮303通过皮带403联动，各输出轴401上还固接有与齿条103对应的齿轮404，相应的齿轮404与齿条103啮合；

喷漆机构包括喷漆管501和泵体502，喷漆管501通过前后对称设置的固定架503固接在支撑板101上，喷漆管501的下方设有喷头504，喷头504纵向均匀设置若干个，泵体502固接在底座1的上表面左侧，泵体502的进出口分别固接有进料管505和供料管506，进料管505与外界的油漆箱连接，供料管506的头部与喷漆管501连接。

轨道槽102的左右侧面之间固接有导向杆601，轨道块202上设有导向滑孔602，导向滑孔602与导向杆601滑动连接。

底座1的下表面四角处固接有自锁万向轮603。

还包括PLC控制器604，PLC控制器604固接在底座1上表面，PLC控制器604的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器604的输出端与双头电机4电性连接，通过对PLC控制器604控制编程实现双头电机4的循环正反转，PLC控制器604的型号为STC89C52RC。

安装架2的底板下表面还前后对称固接有稳定轴座605，稳定轴座605与输出轴401对应，对应的输出轴401与稳定轴座605转动连接。

工作原理

使用时，首先将钢管的两端与前后对应的固定座306插接，然后通过螺纹套305的转动使得连接座302和固定座306向安装架2的中部靠近，从而使得钢管在对应的固定座306之间被固定，可以同时进行多根钢管的固定，后续也能同时进行多根钢管的喷漆操作。

通过对PLC控制器604编程实现双头电机4的循环正反转，双头电机4工作时带动输出轴401及驱动轮402转动，驱动轮402通过皮带403带动各传动轮303转动，从而各固定机构3转动，通过固定机构3固定的钢管也同步转动，同时，输出轴401转动时带动齿轮404转动，齿轮404与齿条103啮合，从而齿轮404转动时带动安装架2、固定机构3和钢管移动，双头电机4循环正反转，从而钢管进行循环的左右移动。

在钢管进行转动和循环左右移动两种运动状态时，泵体502将油漆抽取进入喷漆管501并从喷头504喷出，对钢管进行完整全面的喷漆。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，其特征在于：包括底座、安装架、固定机构、双头电机和喷漆机构；

所述底座的上表面前后对称固接有支撑板，支撑板上设有横向的轨道槽，支撑板之间的底座上表面还对称设有横向的齿条；

所述安装架为U形，安装架的前后侧板外壁对称固接有L形的连接架，各连接架的外壁固接有与轨道槽滑动连接的轨道块；

所述固定机构在安装架的前后侧板上各设置一处，固定机构包括轴杆和连接座，所述轴杆在安装架的前后侧板上各设置一组，每组所述轴杆横向均匀设置若干根，轴杆与安装架的前后侧板转动连接，轴杆位于安装架外的一端固接有传动轮，轴杆位于安装架内的一端固接有连接螺杆，所述连接座的一侧固接有与连接螺杆啮合的螺纹套，连接座的另一侧固接有锥形的固定座；

所述双头电机固接在安装架的底板下表面，双头电机的前后两侧均设有输出轴，各输出轴的头部固接有驱动轮，各驱动轮与其同侧的各传动轮通过皮带联动，各输出轴上还固接有与齿条对应的齿轮，相应的齿轮与齿条啮合；

所述喷漆机构包括喷漆管和泵体，所述喷漆管通过前后对称设置的固定架固接在支撑板上，喷漆管的下方设有喷头，所述喷头纵向均匀设置若干个，所述泵体固接在底座的上表面左侧，泵体的进出口分别固接有进料管和供料管，所述进料管与外界的油漆箱连接，所述供料管的头部与喷漆管连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，其特征在于：所述轨道槽的左右侧面之间固接有导向杆，所述轨道块上设有导向滑孔，所述导向滑孔与导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，其特征在于：所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固接在底座上表面，PLC控制器的输入端与外部电源电性连接，PLC控制器的输出端与双头电机电性连接，通过对PLC控制器控制编程实现双头电机的循环正反转，所述PLC控制器的型号为STC89C52RC。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用钢管喷漆装置，其特征在于：所述安装架的底板下表面还前后对称固接有稳定轴座，所述稳定轴座与输出轴对应，对应的输出轴与稳定轴座转动连接。

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