CN213050725U - 玻璃输液瓶的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃输液瓶的破碎装置包括，破碎箱构件，所述破碎箱构件上表面固定安装有进料箱构件，所述破碎箱构件下表面固定安装有分料碾碎箱构件，所述破碎箱构件外壁一侧固定安装有动力电机组件，所述破碎箱构件外壁一侧固定安装有调距构件，所述分料碾碎箱构件内部固定开设有碾碎腔，所述分料碾碎箱构件内部位于所述碾碎腔下方固定安装有筛板抖动构件，所述筛板抖动构件另一端位于所述分料碾碎箱构件内部活动安装有筛板，所述进料箱构件内部顶端固定安装有消毒液喷管，本实用新型可以防止碎渣弹出，实时消毒同时避免粉尘的飞扬，破碎齿实现快速破碎，破碎颗粒大小可调，最会还完成粉渣与瓶盖分离。

Description

玻璃输液瓶的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为玻璃输液瓶的破碎装置。

背景技术

玻璃输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子；

破碎装置就是依靠外力（主要是机械力）克服固体物料内力而将其大块分裂成小块的装置。

然而，现有的玻璃瓶破碎装置存在以下缺点：（1）现有的玻璃瓶破碎装置在破碎的过程中，容易造成碎渣的弹出，并且造成粉尘的飞扬，同时由于输液瓶自带药性，对外界操作人员存在腐蚀的威胁；（2）现有的玻璃瓶破碎装置仍存在破碎颗粒尺寸一定，以及粉渣与瓶盖无法实现分离的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃输液瓶的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃输液瓶的破碎装置，包括，破碎箱构件，所述破碎箱构件上表面固定安装有进料箱构件，所述破碎箱构件下表面固定安装有分料碾碎箱构件，所述破碎箱构件外壁一侧固定安装有动力电机组件；

所述破碎箱构件外壁一侧固定安装有调距构件，所述分料碾碎箱构件内部固定开设有碾碎腔，所述分料碾碎箱构件内部位于所述碾碎腔下方固定安装有筛板抖动构件，所述筛板抖动构件另一端位于所述分料碾碎箱构件内部活动安装有筛板；

所述进料箱构件内部用于完成防止碎渣弹出以及破碎消毒的作用，所述筛板抖动构件用于完成碎渣与瓶盖分离的作用，所述调距构件用于完成调节粉碎颗粒大小的作用。

进一步的，所述破碎箱构件内部顶端固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴外表面活动套接有粉碎偏心轮，所述粉碎偏心轮侧表面固定焊接有活动粉碎板，所述破碎箱构件内壁另一侧固定安装有固定粉碎板，所述活动粉碎板侧表面与所述固定粉碎板侧表面均固定焊接有破碎齿，所述粉碎轴一端位于所述破碎箱构件外侧固定安装有粉碎传动轮。

进一步的，所述调距构件内部还包括转柱以及导向机构，所述转柱靠近所述破碎箱构件一端固定开设有螺柱，所述螺柱与所述破碎箱构件外壁活动螺接，所述螺柱另一端与所述固定粉碎板侧壁固定转接，所述导向机构与所述固定粉碎板侧壁固定连接。

进一步的，所述碾碎腔内部固定安装有碾碎轮，所述碾碎轮外表面固定套接有碾碎轴，所述碾碎轮一端位于所述分料碾碎箱构件外侧固定安装有碾碎传动轮。

进一步的，所述筛板抖动构件内部还包括分筛轴，所述分筛轴固定安装在所述分料碾碎箱构件的内部，所述分筛轴外表面固定套接有分筛偏心轮，所述分筛偏心轮侧壁固定转接有偏转杆，所述偏转杆另一端固定转接偏转滑块，所述偏转滑块活动安装在所述分料碾碎箱构件的内部，所述偏转滑块另一端固定焊接有往复杆，所述筛板一端与所述往复杆另一端固定焊接，所述筛板活动安装在所述碾碎腔的底端，所述分筛轴另一端位于所述分料碾碎箱构件外侧固定安装有分筛传动轮。

进一步的，所述动力电机组件输出端固定套接有第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带另一端与所述粉碎传动轮外表面固定套接，所述第二传送带另一端与所述碾碎传动轮外表面固定套接，所述碾碎传动轮一侧还固定套接有第三传送带，所述第三传送带另一端与所述分筛传动轮侧表面固定套接。

进一步的，所述进料箱构件内部顶端固定安装有消毒液喷管，所述进料箱构件内部另一端固定转接有活动挡板。

进一步的，所述分料碾碎箱构件内部位于所述碾碎腔底端固定开设有粉渣管以及瓶盖管，所述分料碾碎箱构件外侧位于瓶盖管另一端活动安装有瓶盖箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）向进料箱构件内部塞入玻璃瓶，顶动活动挡板旋转，随后活动挡板由于重力自动回转实现防止碎渣弹出的效果；（2）毒液喷管用于在玻璃瓶粉碎时，进行实时消毒的效果，同时可以避免粉尘的飞扬；（3）破碎齿在接触玻璃瓶表面挤压时，可以实现快速破碎的效果；（4）旋转螺柱带动固定粉碎板水平移动的效果，实现调节活动粉碎板与固定粉碎板之间的距离，达到调节破碎颗粒大小的效果；（5）碾碎传动轮通过第三传送带的传动，带动分筛传动轮转动，实现带动筛板做往复性的晃动，粉渣与瓶盖的混合物落在筛板表面，经过筛板晃动实现分筛，并且分筛不需要额外的电机；（6）破碎与粉碎结合，工作更加轻松，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的玻璃输液瓶的破碎装置的剖视结构示意图；

图2为图1实施例中的玻璃输液瓶的破碎装置的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图1实施例中的玻璃输液瓶的破碎装置中筛板抖动构件的结构示意图。

附图标记：1、进料箱构件；11、消毒液喷管；12、活动挡板；2、破碎箱构件；21、粉碎轴；22、粉碎偏心轮；23、活动粉碎板；24、固定粉碎板；25、破碎齿；26、粉碎传动轮；3、分料碾碎箱构件；31、碾碎腔；32、碾碎轴；33、碾碎轮；34、碾碎传动轮；4、瓶盖箱；5、筛板抖动构件；51、分筛轴；52、分筛偏心轮；53、偏转杆；54、偏转滑块；55、往复杆；56、分筛传动轮；6、调距构件；61、转柱；62、螺柱；63、导向机构；7、动力电机组件；71、第一传送带；72、第二传送带；73、第三传送带；8、筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-4，图1为本实用新型一实施例中的玻璃输液瓶的破碎装置的剖视结构示意图，图2为图1实施例中的玻璃输液瓶的破碎装置的结构示意图，图3为图1中A处的局部放大结构示意图，图4为图1实施例中的玻璃输液瓶的破碎装置中筛板抖动构件的结构示意图，其中，玻璃输液瓶的破碎装置，包括，破碎箱构件2，所述破碎箱构件2上表面固定安装有进料箱构件1，所述破碎箱构件2下表面固定安装有分料碾碎箱构件3，所述破碎箱构件2外壁一侧固定安装有动力电机组件7，所述破碎箱构件2外壁一侧固定安装有调距构件6，所述分料碾碎箱构件3内部固定开设有碾碎腔31，所述分料碾碎箱构件3内部位于所述碾碎腔31下方固定安装有筛板抖动构件5，所述筛板抖动构件5另一端位于所述分料碾碎箱构件3内部活动安装有筛板8，所述进料箱构件1内部用于完成防止碎渣弹出以及破碎消毒的作用，所述筛板抖动构件5用于完成碎渣与瓶盖分离的作用，所述调距构件6用于完成调节粉碎颗粒大小的作用。

所述破碎箱构件2内部顶端固定安装有粉碎轴21，所述粉碎轴21外表面活动套接有粉碎偏心轮22，所述粉碎偏心轮22侧表面固定焊接有活动粉碎板23，所述破碎箱构件2内壁另一侧固定安装有固定粉碎板24，所述活动粉碎板23侧表面与所述固定粉碎板24侧表面均固定焊接有破碎齿25，所述粉碎轴21一端位于所述破碎箱构件2外侧固定安装有粉碎传动轮26，粉碎传动轮26经过第一传送带71的传动，从而带动粉碎轴21转动，因此粉碎偏心轮22偏转，最后带动活动粉碎板23往复性做靠近固定粉碎板24的运动，配合固定粉碎板24不断粉碎两板之间的玻璃瓶，破碎齿25在接触玻璃瓶表面挤压时，可以实现快速破碎的效果。

所述调距构件6内部还包括转柱61以及导向机构63，所述转柱61靠近所述破碎箱构件2一端固定开设有螺柱62，所述螺柱62与所述破碎箱构件2外壁活动螺接，所述螺柱62另一端与所述固定粉碎板24侧壁固定转接，所述导向机构63与所述固定粉碎板24侧壁固定连接，旋转螺柱62，由于螺柱62与破碎箱构件2外壁活动螺接，因此可以实现带动固定粉碎板24水平移动的效果，导向机构63则用来辅助固定粉碎板24的水平移动，因此可以实现调节活动粉碎板23与固定粉碎板24之间的距离，达到调节破碎颗粒大小的效果。

所述碾碎腔31内部固定安装有碾碎轮33，所述碾碎轮33外表面固定套接有碾碎轴32，所述碾碎轮33一端位于所述分料碾碎箱构件3外侧固定安装有碾碎传动轮34，碾碎传动轮34经过第二传送带72的传动，从而带动碾碎轴32转动，碾碎轮33随之转动，将碎渣研磨成粉渣的效果。

所述筛板抖动构件5内部还包括分筛轴51，所述分筛轴51固定安装在所述分料碾碎箱构件3的内部，所述分筛轴51外表面固定套接有分筛偏心轮52，所述分筛偏心轮52侧壁固定转接有偏转杆53，所述偏转杆53另一端固定转接偏转滑块54，所述偏转滑块54活动安装在所述分料碾碎箱构件3的内部，所述偏转滑块54另一端固定焊接有往复杆55，所述筛板8一端与所述往复杆55另一端固定焊接，所述筛板8活动安装在所述碾碎腔31的底端，所述分筛轴51另一端位于所述分料碾碎箱构件3外侧固定安装有分筛传动轮56，碾碎传动轮34通过第三传送带73的传动，带动分筛传动轮56转动，从而带动分筛偏心轮52做偏心旋转，因此偏转杆53随之往复转动，带动偏转滑块54做往复性的水平移动，最后实现带动筛板8做往复性的晃动，粉渣与瓶盖的混合物落在筛板8表面，经过筛板8晃动实现分筛，粉渣透过筛板8进入到粉渣管内部排除，瓶盖由于筛板8的斜度，随之滚入瓶盖管的内部，最后进入到瓶盖箱4内部。

所述动力电机组件7输出端固定套接有第一传送带71以及第二传送带72，所述第一传送带71另一端与所述粉碎传动轮26外表面固定套接，所述第二传送带72另一端与所述碾碎传动轮34外表面固定套接，所述碾碎传动轮34一侧还固定套接有第三传送带73，所述第三传送带73另一端与所述分筛传动轮56侧表面固定套接。

所述进料箱构件1内部顶端固定安装有消毒液喷管11，消毒液喷管11用于在玻璃瓶粉碎时，进行实时消毒的效果，同时可以避免粉尘的飞扬，所述进料箱构件1内部另一端固定转接有活动挡板12，向进料箱构件1内部塞入玻璃瓶时，顶动活动挡板12旋转，随后活动挡板12由于重力自动回转实现防止碎渣弹出的效果。

所述分料碾碎箱构件3内部位于所述碾碎腔31底端固定开设有粉渣管以及瓶盖管，所述分料碾碎箱构件3外侧位于瓶盖管另一端活动安装有瓶盖箱4。

综上所述，本实用新型提供的玻璃输液瓶的破碎装置，在工作时，先向进料箱构件1内部塞入玻璃瓶，顶动活动挡板12旋转，随后活动挡板12由于重力自动回转实现防止碎渣弹出的效果，玻璃瓶优先进入到破碎箱构件2内部进行破碎，消毒液喷管11用于在玻璃瓶粉碎时，进行实时消毒的效果，同时可以避免粉尘的飞扬，破碎后的碎渣再进入到分料碾碎箱构件3内部进行粉碎，最后完成粉渣和瓶盖的分离；

实例一：粉碎传动轮26经过第一传送带71的传动，从而带动粉碎轴21转动，因此粉碎偏心轮22偏转，最后带动活动粉碎板23往复性做靠近固定粉碎板24的运动，配合固定粉碎板24不断粉碎两板之间的玻璃瓶，破碎齿25在接触玻璃瓶表面挤压时，可以实现快速破碎的效果；另外旋转螺柱62，由于螺柱62与破碎箱构件2外壁活动螺接，因此可以实现带动固定粉碎板24水平移动的效果，导向机构63则用来辅助固定粉碎板24的水平移动，因此可以实现调节活动粉碎板23与固定粉碎板24之间的距离，达到调节破碎颗粒大小的效果；

实例二：碾碎传动轮34经过第二传送带72的传动，从而带动碾碎轴32转动，碾碎轮33随之转动，将碎渣研磨成粉渣的效果；另外碾碎传动轮34通过第三传送带73的传动，带动分筛传动轮56转动，从而带动分筛偏心轮52做偏心旋转，因此偏转杆53随之往复转动，带动偏转滑块54做往复性的水平移动，最后实现带动筛板8做往复性的晃动，粉渣与瓶盖的混合物落在筛板8表面，经过筛板8晃动实现分筛，粉渣透过筛板8进入到粉渣管内部排除，瓶盖由于筛板8的斜度，随之滚入瓶盖管的内部，最后进入到瓶盖箱4内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.玻璃输液瓶的破碎装置，包括，破碎箱构件（2），其特征在于：所述破碎箱构件（2）上表面固定安装有进料箱构件（1），所述破碎箱构件（2）下表面固定安装有分料碾碎箱构件（3），所述破碎箱构件（2）外壁一侧固定安装有动力电机组件（7）；

所述破碎箱构件（2）外壁一侧固定安装有调距构件（6），所述分料碾碎箱构件（3）内部固定开设有碾碎腔（31），所述分料碾碎箱构件（3）内部位于所述碾碎腔（31）下方固定安装有筛板抖动构件（5），所述筛板抖动构件（5）另一端位于所述分料碾碎箱构件（3）内部活动安装有筛板（8）；

所述进料箱构件（1）内部用于完成防止碎渣弹出以及破碎消毒的作用，所述筛板抖动构件（5）用于完成碎渣与瓶盖分离的作用，所述调距构件（6）用于完成调节粉碎颗粒大小的作用。

2.根据权利要求1所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，所述破碎箱构件（2）内部顶端固定安装有粉碎轴（21），所述粉碎轴（21）外表面活动套接有粉碎偏心轮（22），所述粉碎偏心轮（22）侧表面固定焊接有活动粉碎板（23），所述破碎箱构件（2）内壁另一侧固定安装有固定粉碎板（24），所述活动粉碎板（23）侧表面与所述固定粉碎板（24）侧表面均固定焊接有破碎齿（25），所述粉碎轴（21）一端位于所述破碎箱构件（2）外侧固定安装有粉碎传动轮（26）。

3.根据权利要求2所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，还包括：所述调距构件（6）内部还包括转柱（61）以及导向机构（63），所述转柱（61）靠近所述破碎箱构件（2）一端固定开设有螺柱（62），所述螺柱（62）与所述破碎箱构件（2）外壁活动螺接，所述螺柱（62）另一端与所述固定粉碎板（24）侧壁固定转接，所述导向机构（63）与所述固定粉碎板（24）侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，还包括：所述碾碎腔（31）内部固定安装有碾碎轮（33），所述碾碎轮（33）外表面固定套接有碾碎轴（32），所述碾碎轮（33）一端位于所述分料碾碎箱构件（3）外侧固定安装有碾碎传动轮（34）。

5.根据权利要求4所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，还包括：所述筛板抖动构件（5）内部还包括分筛轴（51），所述分筛轴（51）固定安装在所述分料碾碎箱构件（3）的内部，所述分筛轴（51）外表面固定套接有分筛偏心轮（52），所述分筛偏心轮（52）侧壁固定转接有偏转杆（53），所述偏转杆（53）另一端固定转接偏转滑块（54），所述偏转滑块（54）活动安装在所述分料碾碎箱构件（3）的内部，所述偏转滑块（54）另一端固定焊接有往复杆（55），所述筛板（8）一端与所述往复杆（55）另一端固定焊接，所述筛板（8）活动安装在所述碾碎腔（31）的底端，所述分筛轴（51）另一端位于所述分料碾碎箱构件（3）外侧固定安装有分筛传动轮（56）。

6.根据权利要求5所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，还包括：所述动力电机组件（7）输出端固定套接有第一传送带（71）以及第二传送带（72），所述第一传送带（71）另一端与所述粉碎传动轮（26）外表面固定套接，所述第二传送带（72）另一端与所述碾碎传动轮（34）外表面固定套接，所述碾碎传动轮（34）一侧还固定套接有第三传送带（73），所述第三传送带（73）另一端与所述分筛传动轮（56）侧表面固定套接。

7.根据权利要求1所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，还包括：所述进料箱构件（1）内部顶端固定安装有消毒液喷管（11），所述进料箱构件（1）内部另一端固定转接有活动挡板（12）。

8.根据权利要求5所述的玻璃输液瓶的破碎装置，其特征在于，还包括：所述分料碾碎箱构件（3）内部位于所述碾碎腔（31）底端固定开设有粉渣管以及瓶盖管，所述分料碾碎箱构件（3）外侧位于瓶盖管另一端活动安装有瓶盖箱（4）。

Images