CN213050404U - 一种多调味剂精准混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工机械领域，提供了一种多调味剂精准混合下料装置。该装置基于多调味剂的不同物理状态，设计相应的下料机构及搅拌机构，通过触摸显示屏选择不同口味，指导下料需求，根据阶梯下料及重力传感器计量结果，控制下料时长，完成多调味剂的精准混合下料过程。该装置可极大简化下料过程、易操作，适用于液态、固态(大颗粒、小颗粒均可)、固液混合态的多调味剂精准混合下料，具有广泛的应用前景。

Description

一种多调味剂精准混合下料装置

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，涉及一种多调味剂精准混合下料装置。

背景技术

随着快餐等食品行业的飞速发展，食品的多元化、多样化是满足人们众多口味需求的必然趋势，对食品加工的安全性、效率、口味把控等要求也越来越高。调味剂作为食品中必不可少的元素，其高效高精下料对于保证食品的快速加工、口味把控至关重要，直接影响食品的生产效率及生产质量。在目前的生产过程中，为保证食品卫生、高效加工及精准下料，调味剂的加工及下料逐渐由人工转为机械化、自动化，以此实现大批量高效生产及口味严格把控与统一。然而，在快餐等食品调味过程中，常常涉及到多种调味剂：液态调味剂，如陈醋、麻油，固态调味剂，如花生碎、盐，粘稠的固液混合态调味剂，如底料、辣椒油等等。调味剂种类繁多，状态各异，这就对如何进行多调味剂的精准混合下料带来严重困难。若对单一调味剂下料量称重，将导致装置体积过大、造价提高；若无称重，则极易出现单一调味剂下料量偏差、多调味剂配比不准等问题，导致口感、口味下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术难题是多调味剂精准混合下料过程，为克服现有技术的缺陷，提供了一种多调味剂精准混合下料装置。该装置基于多调味剂的不同物理状态，设计相应的下料机构及搅拌机构，通过触摸显示屏选择不同口味，指导下料需求，根据阶梯下料及重力传感器计量结果，控制下料时长，完成多调味剂的精准混合下料过程。该装置可极大简化下料过程、易操作，适用于液态、固态(大颗粒、小颗粒均可)、固液混合态的多调味剂精准混合下料，具有广泛的应用前景。

本实用新型的技术方案：

一种多调味剂精准混合下料装置，主要包括：进料口、调料桶、搅拌器、不同物理状态调味剂的下料泵、多调味剂混合下料口及重力传感器、口味设定触摸显示屏、急停按钮，所述的多调味剂精准混合下料装置上方铺设上盖板，保证调味剂卫生；在所述的上盖板中，设置多调味剂进料口，便于向所述的调料桶内填充调味剂；所述的混合下料装置由外壳封装，对于其内部结构，根据多调味剂不同物理状态，放置液态调味剂调料桶、固态小颗粒调味剂调料桶、固态大颗粒调味剂调料桶及固液混合态调味剂调料桶，并在固态大颗粒调味剂调料桶及固液混合态调味剂调料桶中设置所述的搅拌器，防止调味剂混合不均或沉淀，所述的搅拌器由一台电机控制，以便节约空间及成本；通过所述的下料泵，实现不同物理状态的多调味剂混合下料，

进一步地，所述的下料泵，根据多调味剂不同物理状态进行选择，磁力泵用于液态调味剂下料，螺杆泵用于固态调味剂下料，蠕动泵用于固液混合态调味剂下料；

进一步地，所述的口味设定触摸显示屏用于选择及设定不同口味，根据不同口味中调味剂配比及所需量指导下料过程，并显示下料进程是否完成；

进一步地，所述的多调味剂混合下料口及重力传感器用于放置调味剂容器，并实时获取多调味剂重量，通过阶梯下料及重量增长量，获取单一调味剂增量参数，控制下料时长，保证多调味剂精准下料；

进一步地，所述的急停按钮用于应对意外发生状况，可随时停机，保证操作人员及设备安全，避免不必要损失。

本实用新型的有益效果是设计了一种多调味剂精准混合下料装置，该装置基于多调味剂的不同物理状态，设计相应的下料机构及搅拌机构，通过触摸显示屏选择不同口味，指导下料需求，根据阶梯下料及重力传感器计量结果，控制下料时长，完成多调味剂的精准混合下料过程。该装置极大简化下料过程、易操作，适用于液态、固态(大颗粒、小颗粒均可)、固液混合态的多调味剂精准混合下料，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为多调味剂精准混合下料装置结构示意图。

图中：1液态调味剂进料口；2固态小颗粒调味剂进料口；3固态大颗粒调味剂进料口；4固液混合态调味剂进料口；5多调味剂混合下料装置上盖板；6多调味剂混合下料装置外壳；7口味设定触摸显示屏；8急停按钮；9多调味剂混合下料口及重力传感器；10液态调味剂调料桶；11固态小颗粒调味剂调料桶；12固态大颗粒调味剂调料桶；13固液混合态调味剂调料桶；14搅拌电机；15搅拌机构；16螺杆泵(固态调味剂下料)；17磁力泵(液态调味剂下料)；18蠕动泵(固液混合态调味剂下料)。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

多调味剂精准混合下料装置主要包括：液态调味剂进料口1、固态小颗粒调味剂进料口2、固态大颗粒调味剂进料口3、固液混合态调味剂进料口4、液态调味剂调料桶10、固态小颗粒调味剂调料桶11、固态大颗粒调味剂调料桶12、固液混合态调味剂调料桶13、搅拌器15、螺杆泵16、磁力泵17、蠕动泵18、多调味剂混合下料口及重力传感器9、口味设定触摸显示屏7。所述的多调味剂精准混合下料装置上方铺设上盖板5，保证调味剂卫生；在所述的上盖板5中，设置液态调味剂进料口1、固态小颗粒调味剂进料口2、固态大颗粒调味剂进料口3、固液混合态调味剂进料口4，便于向所述的调料桶内填充调味剂；所述的混合下料装置由外壳6封装，对于其内部结构，根据多调味剂不同物理状态(液态调味剂，如陈醋、麻油，固态调味剂，如花生碎、盐，粘稠的固液混合态调味剂，如底料、辣椒油等等)，放置液态调味剂调料桶10、固态小颗粒调味剂(如，盐)调料桶11、固态大颗粒调味剂(如，花生碎)调料桶12及固液混合态调味剂调料桶13，并在固态大颗粒调味剂调料桶12及固液混合态调味剂调料桶13中设置所述的搅拌器15，防止调味剂混合不均或沉淀，所述的搅拌器由一台电机14控制，以便节约空间及成本；通过所述的螺杆泵16、磁力泵17、蠕动泵18，实现不同物理状态的多调味剂混合下料。

所述的螺杆泵16、磁力泵17、蠕动泵18，根据多调味剂不同物理状态进行选择，磁力泵17用于液态调味剂下料，螺杆泵16用于固态调味剂下料，蠕动泵18用于固液混合态调味剂下料。

所述的口味设定触摸显示屏7用于选择及设定不同口味，根据不同口味中调味剂配比及所需量指导下料过程，并显示下料进程是否完成。

所述的多调味剂混合下料口及重力传感器9用于放置调味剂容器，并实时获取多调味剂重量，通过阶梯下料及重量增长量，获取单一调味剂增量参数，控制下料时长，保证多调味剂精准下料。

所述的急停按钮8用于应对意外发生状况，可随时停机，保证操作人员及设备安全，避免不必要损失。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种多调味剂精准混合下料装置，其特征在于，该装置基于多调味剂的不同物理状态，设计相应的下料机构及搅拌机构，通过触摸显示屏选择不同口味，指导下料需求，根据阶梯下料及重力传感器计量结果，控制下料时长，完成多调味剂的精准混合下料过程，装置主要包括：进料口、调料桶、搅拌器、不同物理状态调味剂的下料泵、多调味剂混合下料口及重力传感器、口味设定触摸显示屏、急停按钮，所述的多调味剂精准混合下料装置上方铺设上盖板，保证调味剂卫生；在所述的上盖板中，设置多调味剂进料口，便于向所述的调料桶内填充调味剂；所述的混合下料装置由外壳封装，对于其内部结构，根据多调味剂不同物理状态，放置液态调味剂调料桶、固态小颗粒调味剂调料桶、固态大颗粒调味剂调料桶及固液混合态调味剂调料桶，并在固态大颗粒调味剂调料桶及固液混合态调味剂调料桶中设置所述的搅拌器，防止调味剂混合不均或沉淀，所述的搅拌器由一台电机控制，以便节约空间及成本；通过所述的下料泵，实现不同物理状态的多调味剂混合下料，

进一步地，所述的下料泵，根据多调味剂不同物理状态进行选择，磁力泵用于液态调味剂下料，螺杆泵用于固态调味剂下料，蠕动泵用于固液混合态调味剂下料；

进一步地，所述的口味设定触摸显示屏用于选择及设定不同口味，根据不同口味中调味剂配比及所需量指导下料过程，并显示下料进程是否完成；

进一步地，所述的多调味剂混合下料口及重力传感器用于放置调味剂容器，并实时获取多调味剂重量，通过阶梯下料及重量增长量，获取单一调味剂增量参数，控制下料时长，保证多调味剂精准下料；

进一步地，所述的急停按钮用于应对意外发生状况，可随时停机，保证操作人员及设备安全，避免不必要损失。

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