CN213048250U - 一种翻滚式电热炒药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炒药设备技术领域，具体为一种翻滚式电热炒药机，包括底座，所述底座上方设有加热筒，所述加热筒内部设有炒药筒，所述加热筒后方设有变速电机，所述加热筒后方开设有圆形槽孔，所述变速电机的输出轴通过圆形槽孔与炒药筒后方紧密焊接；所述底座上方设有加热管，所述加热管与底座上表面通过胶水粘接固定，所述加热管的一侧设有温度传感器，所述温度传感器下端通过螺丝固定在底座上，所述温度传感器上设有信号输出线，所述信号输出线另一端设有温控器；该设计改变了传统的翻滚式电热炒药机不能控制温度，容易将药品炒焦的状况，其能对加热筒内温度进行测量并控制加热接触器，防止温度过高导致药品炒焦。

Description

一种翻滚式电热炒药机

技术领域

本实用新型涉及炒药设备技术领域，具体为一种翻滚式电热炒药机。

背景技术

炒药是炮制的一种方式，其不但可以减少药物的毒副作用，还可以改变某些药材的药性，加工时有的药材需要通过炒制来长久保存，但是传统的人工炒制翻炒不均匀不仅耗费体力还容易把药炒焦，影响药材外观的同时甚至还会影响药效，导致药材浪费，鉴于此，我们提出一种翻滚式电热炒药机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻滚式电热炒药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻滚式电热炒药机，包括底座，所述底座上方设有加热筒，所述加热筒内部设有炒药筒，所述加热筒后方设有变速电机，所述加热筒后方开设有圆形槽孔，所述变速电机的输出轴通过圆形槽孔与炒药筒后方紧密焊接；所述底座上方设有加热管，所述加热管与底座上表面通过胶水粘接固定，所述加热管的一侧设有温度传感器，所述温度传感器下端通过螺丝固定在底座上，所述温度传感器上设有信号输出线，所述信号输出线另一端设有温控器，所述温控器焊接固定在底座上表面，所述加热管右端接线处设有接触器。

优选的，所述接触器与加热管紧密焊接，且所述接触器与温控器通过电线连接。

优选的，所述温度传感器位于温控器的左侧，且所述温度传感器采用热电阻材料制成。

优选的，所述炒药筒内壁设有四个螺旋板，四个所述螺旋板与炒药筒内壁焊接固定。

优选的，所述加热管呈S型分布在炒药筒的正下方，且所述加热管发热元件采用铁烙铝材料制成。

优选的，所述变速电机下端通过螺丝与底座右端凸出部分固定连接。

优选的，所述加热筒前方设有出料斗，所述出料斗位于炒药筒前方通口处正下方，所述出料斗与加热筒焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过炒药筒、螺旋板、变速电机与加热管相配合实现滚筒式翻炒，有效防止药材在炒药筒内受热不均匀发生炒焦的状况。

2、本实用新型通过温度传感器、温控器与温控接触器实现对加热筒内温度的控制，防止炮制温度过高导致药材炒焦，其能节省人力，提高炮制药品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为本实用新型中的电路示意图。

图中：1、底座；2、加热筒；3、炒药筒；30、筒盖；31、加料口；32、螺旋板；4、加热管；5、温度传感器；6、信号输出线；7、温控器；8、接触器；9、变速电机；10、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种翻滚式电热炒药机，包括底座1，底座1上方设有加热筒2，加热筒2内部设有炒药筒3，加热筒2后方设有变速电机9，加热筒2后方开设有圆形槽孔，变速电机9的输出轴通过圆形槽孔与炒药筒3后方紧密焊接；底座1上方设有加热管4，加热管4与底座1上表面通过胶水粘接固定，加热管4的一侧设有温度传感器5，温度传感器5下端通过螺丝固定在底座1上，温度传感器5上设有信号输出线6，信号输出线6另一端设有温控器7，温控器7焊接固定在底座1上表面，加热管4右端接线处设有接触器8。

本实施例中，接触器8与加热管紧密焊接，且接触器8与温控器7通过电线连接，温控器7通过电线控制接触器8来控制加热管4的工作。

除此之外，温度传感器5位于温控器7的左侧，且温度传感器5采用热电阻材料制成，其便于精确检测到加热管4的工作温度，防止温度过高炒焦药材。

本实施例中，炒药筒3内壁设有四个螺旋板32，四个螺旋板32与炒药筒3内壁焊接固定，其便于均匀翻炒，不会使药材粘在炒药筒3内壁，迅速出料。

进一步地，加热管4呈S型分布在炒药筒3的正下方，且加热管4发热元件采用铁烙铝材料制成，其便于对炒药筒3进行加热，释放的热量留在加热筒2内也可起保温作用。

本实施例中，变速电机9下端通过螺丝与底座1右端凸出部分固定连接，其输出轴通过变速转动带动炒药筒3滚动进行翻炒。

具体的，加热筒2前方设有出料斗10，出料斗10位于炒药筒3前方通口处正下方，出料斗10与加热筒2焊接固定，其便于收集炮制后的药材，防止药材洒落在地。

本实施例中，底座1上方对称设有4个滚轮，其便于炒药筒3架在滚轮上滚动翻炒。

需要补充的是，本实施例中加热管4的型号是YT-3500，工作电压为220V，功率为2KW，变速电机9型号为TCL010，工作电压为220V，功率为0.75KW。

需要说明的是，接触器8为220V交流接触器，将温控器7的常开触点与接触器8的线圈串联，三相电源及加热管4的电源线接到接触器8的触头两端。这样，在温度低于设定值时，温控器7动作，常开触点闭合，导致接触器线圈通电，接触器8吸合，加热管4与电源接通，启动加热管4进行加热。当温度高于设定值时，温控器7跳开，常开触点打开，导致接触器线圈断电，接触器8停止工作，停止加热管4的加热。

本实施例的翻滚式电热炒药机在使用时，使用人员先将筒盖30盖上，然后将药品从加料口31中加入，再启动变速电机9带动炒药筒3滚动，同时插上加热管4外部电源对炒药筒3进行加热，当加热管4温度升高时，温度传感器5将检测的温度通过信号输出线6发送到温控器7中与设定高温进行对比，若超过设定高温，温控器7控制接触器8断开以防止将药材炒焦；若温度传感器5发送检测的温度低于设定低温，温控器7则控制接触器8对加热管4进行加热，炒药完成时炒药筒3反转即可排出药品。

本实用新型中涉及到温度传感器及温控器均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于此部分的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种翻滚式电热炒药机，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有加热筒(2)，其特征在于：所述加热筒(2)内部设有炒药筒(3)，所述加热筒(2)后方设有变速电机(9)，所述加热筒(2)后方开设有圆形槽孔，所述变速电机(9)的输出轴通过圆形槽孔与炒药筒(3)后方紧密焊接；所述底座(1)上方设有加热管(4)，所述加热管(4)与底座(1)上表面通过胶水粘接固定，所述加热管(4)的一侧设有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)下端通过螺丝固定在底座(1)上，所述温度传感器(5)上设有信号输出线(6)，所述信号输出线(6)另一端设有温控器(7)，所述温控器(7)焊接固定在底座(1)上表面，所述加热管(4)右端接线处设有接触器(8)。

2.根据权利要求1所述的翻滚式电热炒药机，其特征在于：所述接触器(8)与加热管紧密焊接，且所述接触器(8)与温控器(7)通过电线连接。

3.根据权利要求1所述的翻滚式电热炒药机，其特征在于：所述温度传感器(5)位于温控器(7)的左侧，且所述温度传感器(5)采用热电阻材料制成。

4.根据权利要求1所述的翻滚式电热炒药机，其特征在于：所述炒药筒(3)内壁设有四个螺旋板(32)，四个所述螺旋板(32)与炒药筒(3)内壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的翻滚式电热炒药机，其特征在于：所述加热管(4)呈S型分布在炒药筒(3)的正下方，且所述加热管(4)发热元件采用铁烙铝材料制成。

6.根据权利要求1所述的翻滚式电热炒药机，其特征在于：所述变速电机(9)下端通过螺丝与底座(1)右端凸出部分固定连接。

7.根据权利要求1所述的翻滚式电热炒药机，其特征在于：所述加热筒(2)前方设有出料斗(10)，所述出料斗(10)位于炒药筒(3)前方通口处正下方，所述出料斗(10)与加热筒(2)焊接固定。

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