CN213045069U - 一种酱油原料加工用高温灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有机箱，所述机箱内部螺栓安装有高温灭菌罐，所述机箱一侧表面镶嵌有注液管，所述注液管一与高温灭菌罐内部相互连通，所述高温灭菌罐表面镶嵌有电加热片，所述高温灭菌罐顶端螺栓安装有驱动器，本实用新型通过螺旋导液管底端焊接连通的排料阀管，可将灭菌后的酱油原料排出设备，通过灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐和螺旋导液管内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管表面套扣安装的管道加热器，可对螺旋导液管内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油生产辅助设备领域，具体为一种酱油原料加工用高温灭菌装置。
背景技术
酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用，而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国、东南亚一带，中国酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法
酱油在生产过程中，需要使用灭菌装置对其原料进行灭菌处理，从而避免酱油内含有大量细菌，对人体造成损害。
但是，现有的酱油原料加工用高温灭菌装置存在以下缺点：
1、现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，灭菌方式单一，只依靠提高温度单一的方式进行灭菌处理，容易导致酱油受热不均匀，难以有效灭菌。
2、现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，内部清洗不便，维护困难，灭菌处理时会产生气体异味，影响加工环境卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酱油原料加工用高温灭菌装置，以解决上述背景技术中现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，灭菌方式单一，只依靠提高温度单一的方式进行灭菌处理，容易导致酱油受热不均匀，难以有效灭菌，现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，内部清洗不便，维护困难，灭菌处理时会产生气体异味，影响加工环境卫生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有机箱，所述机箱内部螺栓安装有高温灭菌罐，所述机箱一侧表面镶嵌有注液管，所述注液管一与高温灭菌罐内部相互连通，所述高温灭菌罐表面镶嵌有电加热片，所述高温灭菌罐顶端螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于高温灭菌罐内部，所述机箱顶端镶嵌有泄压罐，所述泄压罐底端与高温灭菌罐内部相互连通。
优选的，所述高温灭菌罐底端螺栓安装有灭菌盒，所述灭菌盒内部镶嵌有螺旋导液管，所述螺旋导液管底端焊接连通有排料阀管，所述排料阀管一端位于机箱底端，通过高温灭菌罐底端螺栓安装的灭菌盒，便利于通过灭菌盒内部镶嵌的螺旋导液管增加酱油原料流动距离，从而配合灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯对酱油原料进行照射，从而起到灭菌功能，通过螺旋导液管底端焊接连通的排料阀管，可将灭菌后的酱油原料排出设备。
优选的，所述灭菌盒内部螺栓安装有紫外线灭菌灯，所述螺旋导液管表面套扣安装有管道加热器，通过灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐和螺旋导液管内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管表面套扣安装的管道加热器，可对螺旋导液管内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。
优选的，所述泄压罐内部底端螺栓安装有压力阀，所述泄压罐内部顶端卡扣安装有活性炭过滤网，通过泄压管内部底端螺栓安装的泄压阀，便利于当高温灭菌罐内部因加热压强过高时将气体排出，避免产生安全隐患，同时通过泄压罐内部顶端卡扣那种的活性炭过滤网，可对高温灭菌罐内排出的气体进行过滤净味处理，从而避免排出的气体污染环境的情况发生。
优选的，所述高温灭菌罐一侧表面焊接连通有冲洗阀管，所述冲洗阀管一端位于机箱一侧表面，通过高温灭菌罐一侧表面焊接连通的冲洗阀管，便利于接通冲洗管对高温灭菌罐内部进行清理，提高高温灭菌罐内部洁净度，从而降低罐体内细菌的滋生。
优选的，所述机箱一侧表面螺栓安装有控制面板，所述控制面板与驱动器、紫外线灭菌灯和管道加热器之间电性连接，所述机箱表面螺栓安装有检修门，通过机箱一侧表面螺栓安装的控制面板，可根据需求对驱动器、紫外线灭菌灯和管道加热器进行调节，满足酱油原料灭菌的操作需求，通过机箱表面螺栓安装的检修门，便利于对机箱内部进行维护检修。
本实用新型提供了一种酱油原料加工用高温灭菌装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过高温灭菌罐表面镶嵌的电加热片，对高温灭菌罐进行增温，从而提高酱油原料温度，对其进行高温灭菌操作，然后打开驱动器，通过驱动器带动搅拌叶转动，从而对酱油原料进行搅拌，使其受热均匀，提高高温灭菌效果。
(2)本实用新型通过螺旋导液管底端焊接连通的排料阀管，可将灭菌后的酱油原料排出设备，通过灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐和螺旋导液管内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管表面套扣安装的管道加热器，可对螺旋导液管内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。
(3)本实用新型通过泄压管内部底端螺栓安装的泄压阀，便利于当高温灭菌罐内部因加热压强过高时将气体排出，避免产生安全隐患，同时通过泄压罐内部顶端卡扣那种的活性炭过滤网，可对高温灭菌罐内排出的气体进行过滤净味处理，从而避免排出的气体污染环境的情况发生，通过高温灭菌罐一侧表面焊接连通的冲洗阀管，便利于接通冲洗管对高温灭菌罐内部进行清理，提高高温灭菌罐内部洁净度，从而降低罐体内细菌的滋生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的泄压罐内部结构示意图；
图4为本实用新型的灭菌盒结构示意图。
图中：1、底座；2、机箱；3、注液管；4、高温灭菌罐；5、冲洗阀管；6、泄压罐；7、控制面板；8、排料阀管；9、检修门；10、电加热片；11、驱动器；12、搅拌叶；13、灭菌盒；14、紫外线灭菌灯；15、管道加热器；16、螺旋导液管；17、活性炭过滤网；18、压力阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座1，所述底座1顶端螺栓安装有机箱2，所述机箱2内部螺栓安装有高温灭菌罐4，所述机箱2一侧表面镶嵌有注液管3，所述注液管3一与高温灭菌罐4内部相互连通，所述高温灭菌罐4表面镶嵌有电加热片10，所述高温灭菌罐4顶端螺栓安装有驱动器11，所述驱动器11驱动轴一端螺栓安装有搅拌叶12，所述搅拌叶12位于高温灭菌罐4内部，所述机箱2顶端镶嵌有泄压罐6，所述泄压罐6底端与高温灭菌罐4内部相互连通。
所述高温灭菌罐4底端螺栓安装有灭菌盒13，所述灭菌盒13内部镶嵌有螺旋导液管16，所述螺旋导液管16底端焊接连通有排料阀管8，所述排料阀管8一端位于机箱2底端，通过高温灭菌罐4底端螺栓安装的灭菌盒13，便利于通过灭菌盒13内部镶嵌的螺旋导液管16增加酱油原料流动距离，从而配合灭菌盒13内部螺栓安装的紫外线灭菌灯14对酱油原料进行照射，从而起到灭菌功能，通过螺旋导液管16底端焊接连通的排料阀管8，可将灭菌后的酱油原料排出设备。
所述灭菌盒13内部螺栓安装有紫外线灭菌灯14，所述螺旋导液管16表面套扣安装有管道加热器15，通过灭菌盒13内部螺栓安装的紫外线灭菌灯14，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐4和螺旋导液管16内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管16表面套扣安装的管道加热器15，可对螺旋导液管16内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。
所述泄压罐6内部底端螺栓安装有压力阀18，所述泄压罐6内部顶端卡扣安装有活性炭过滤网17，通过泄压管6内部底端螺栓安装的泄压阀18，便利于当高温灭菌罐4内部因加热压强过高时将气体排出，避免产生安全隐患，同时通过泄压罐6内部顶端卡扣那种的活性炭过滤网17，可对高温灭菌罐4内排出的气体进行过滤净味处理，从而避免排出的气体污染环境的情况发生。
所述高温灭菌罐4一侧表面焊接连通有冲洗阀管5，所述冲洗阀管5一端位于机箱2一侧表面，通过高温灭菌罐4一侧表面焊接连通的冲洗阀管5，便利于接通冲洗管对高温灭菌罐4内部进行清理，提高高温灭菌罐4内部洁净度，从而降低罐体内细菌的滋生。
所述机箱2一侧表面螺栓安装有控制面板7，所述控制面板7与驱动器11、紫外线灭菌灯14和管道加热器15之间电性连接，所述机箱2表面螺栓安装有检修门9，通过机箱2一侧表面螺栓安装的控制面板7，可根据需求对驱动器11、紫外线灭菌灯14和管道加热器15进行调节，满足酱油原料灭菌的操作需求，通过机箱2表面螺栓安装的检修门9，便利于对机箱2内部进行维护检修。
需要说明的是，一种酱油原料加工用高温灭菌装置，在工作时，将酱油原料通过机箱2一侧表面的注液管3注入机箱2内的高温灭菌罐4内，通过高温灭菌罐4表面镶嵌的电加热片10，对高温灭菌罐4进行增温，从而提高酱油原料温度，对其进行高温灭菌操作，然后打开驱动器11，通过驱动器11带动搅拌叶12转动，从而对酱油原料进行搅拌，使其受热均匀，提高高温灭菌效果，经过高温灭菌后的酱油原料流入螺旋导液管16内，通过高温灭菌罐4底端螺栓安装的灭菌盒13，便利于通过灭菌盒13内部镶嵌的螺旋导液管16增加酱油原料流动距离，从而配合灭菌盒13内部螺栓安装的紫外线灭菌灯14对酱油原料进行照射，从而起到灭菌功能，通过螺旋导液管16底端焊接连通的排料阀管8，可将灭菌后的酱油原料排出设备，通过灭菌盒13内部螺栓安装的紫外线灭菌灯14，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐4和螺旋导液管16内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管16表面套扣安装的管道加热器15，可对螺旋导液管16内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果，通过泄压管6内部底端螺栓安装的泄压阀18，便利于当高温灭菌罐4内部因加热压强过高时将气体排出，避免产生安全隐患，同时通过泄压罐6内部顶端卡扣那种的活性炭过滤网17，可对高温灭菌罐4内排出的气体进行过滤净味处理，从而避免排出的气体污染环境的情况发生，通过高温灭菌罐4一侧表面焊接连通的冲洗阀管5，便利于接通冲洗管对高温灭菌罐4内部进行清理，提高高温灭菌罐4内部洁净度，从而降低罐体内细菌的滋生，通过机箱2一侧表面螺栓安装的控制面板7，可根据需求对驱动器11、紫外线灭菌灯14和管道加热器15进行调节，满足酱油原料灭菌的操作需求，通过机箱2表面螺栓安装的检修门9，便利于对机箱2内部进行维护检修。
本使用新型涉及的高温灭菌罐4和螺旋导液管16均为透明耐高温材料制成，从而方便紫外线的照射，方便其内部酱油原料进行紫外线灭菌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端螺栓安装有机箱(2)，所述机箱(2)内部螺栓安装有高温灭菌罐(4)，所述机箱(2)一侧表面镶嵌有注液管(3)，所述注液管(3)一与高温灭菌罐(4)内部相互连通，所述高温灭菌罐(4)表面镶嵌有电加热片(10)，所述高温灭菌罐(4)顶端螺栓安装有驱动器(11)，所述驱动器(11)驱动轴一端螺栓安装有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)位于高温灭菌罐(4)内部，所述机箱(2)顶端镶嵌有泄压罐(6)，所述泄压罐(6)底端与高温灭菌罐(4)内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种酱油原料加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述高温灭菌罐(4)底端螺栓安装有灭菌盒(13)，所述灭菌盒(13)内部镶嵌有螺旋导液管(16)，所述螺旋导液管(16)底端焊接连通有排料阀管(8)，所述排料阀管(8)一端位于机箱(2)底端。
3.根据权利要求2所述的一种酱油原料加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述灭菌盒(13)内部螺栓安装有紫外线灭菌灯(14)，所述螺旋导液管(16)表面套扣安装有管道加热器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油原料加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述泄压罐(6)内部底端螺栓安装有压力阀(18)，所述泄压罐(6)内部顶端卡扣安装有活性炭过滤网(17)。
5.根据权利要求1所述的一种酱油原料加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述高温灭菌罐(4)一侧表面焊接连通有冲洗阀管(5)，所述冲洗阀管(5)一端位于机箱(2)一侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种酱油原料加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述机箱(2)一侧表面螺栓安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与驱动器(11)、紫外线灭菌灯(14)和管道加热器(15)之间电性连接，所述机箱(2)表面螺栓安装有检修门(9)。
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