CN213040747U - 一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其技术方案是：包括端头本体，所述端头本体一侧设有高干度复合气发生器筒体，所述端头本体包括端头前端面、端头后端面，所述端头本体上开设有燃料管安装孔，所述燃料管安装孔远离端头前端面一端与端头后端面相通，所述燃料管安装孔内固定安装有燃料管，本实用新型的有益效果是：通过增压泵连接的第二连接管与燃料管上固定连接，增加燃料管内压力，通过导热棉将热量导至散热片增大散热面积，通过微型电机带动扇叶加速空气流动，以解决燃料管内压力小，散热效果差，设备使用寿命短，工作效率低的问题。

Description

一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器

技术领域

本实用新型涉及稠油热采技术领域，特别涉及一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器。

背景技术

在稠油热采开发工艺中，蒸汽干度越高，热焓越高、加热半径越大，开发效果越好，但现有注汽锅炉因自身结构和受水处理成本的影响，生产的蒸汽干度一般在0.7-0.75之间，而在蒸汽送入稠油的井底时，其干度仅达到0.3-0.4，热焓大幅降低，加热半径也就大幅缩小，制约了稠油开发的效果。因此，对蒸汽干度的提升将有助于提升稠油热采的效果，而现有的蒸汽干度提升器，也就是高干度复合气发生器，一般是通过设置的前端头来传输燃料和压缩空气。

现有的前端头存在以下不足：前端头的燃料管传输燃料，通过点火杆对其点火，由于燃料管内压力较小，火焰的高温容易沿着燃料从出料口烧至燃料管内造成设备损伤，并且现有蒸汽干度提升器的散热效果差，容易使得燃料管受高温造成损毁，降低设备使用寿命，影响工作效率。

因此，设计一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，通过增压泵连接的第二连接管与燃料管上连接口固定连接，增加燃料管内压力，通过导热棉将热量导至散热片增大散热面积，通过电机带动扇叶加速空气流动，以解决燃料管内压力小，散热效果差，设备使用寿命短，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，包括端头本体和高干度复合气发生器筒体，所述端头本体与高干度复合气发生器筒体的一端连接，所述端头本体上开设有燃料管安装孔，所述燃料管安装孔内安装有燃料管，燃料管的前端设有燃烧头，所述端头本体还开设有第一通孔和第二通孔，所述燃料管与端头后端面连接处固定安装有隔热板，所述燃烧头穿过隔热板延伸至高干度复合气发生器筒体内，所述端头前端面上设有散热结构；

所述散热结构包括散热片，所述散热片延伸至端头前端面内与燃料管安装孔固定连接，所述散热片与燃料管之间设有填充料，所述第一通孔顶端固定连接有连接管，所述连接管底端与第二通孔固定连接，所述连接管上开设有排气孔，所述连接管内固定安装有固定板，所述固定板上开设有通风孔，所述固定板一侧固定安装有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述第一通孔一侧开设有第三通孔，所述第三通孔与燃料管安装孔相通，所述端头本体一侧固定安装有增压泵。

优选的，所述燃料管一侧固定安装有连接口。

优选的，所述增压泵输出端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离增压泵一端穿过第三通孔与连接口固定连接。

优选的，所述填充料包括导热棉，所述散热片与燃料管之间填充有导热棉。

优选的，所述燃料管安装孔两侧分别开设有点火杆安装孔、火焰检测器安装孔。

优选的，所述填充料包括氧化硅填料，所述散热片与燃料管之间填充有氧化硅填料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一通孔顶端固定连接有连接管，连接管另一端与第二通孔底端固定连接，在连接管上开有排气孔，在连接管内固定安装固定板，固定板上开设通风孔，固定板一侧固定安装微型电机，微型电机输出端固定连接有扇叶，将端头前端面两侧均固定安装散热片，散热片延伸至端头本体内与燃料管安装孔固定连接，将导热棉填充至燃料管与散热片之间，微型电机带动扇叶加速空气流动，通过导热棉将热量传导至散热片增加散热面积，加速端头本体散热，从而提高了高干度复合气发生器的使用寿命，进而满足了稠油热采的需要。

附图说明

图1为本实用新型的前端头和部分筒体的结构示意图；

图2为端头本体与高干度复合气发生器筒体的连接主视图；

图3为端头本体的俯视图；

图4为端头本体的左视图；

图5为实施例2的填充料示意图；

图中：端头本体1、端头前端面11、端头后端面12、隔热板121、燃料管安装孔13、燃料管14、连接口141、燃烧头142、点火杆安装孔15、火焰检测器安装孔16、第一通孔17、第二通孔18、第三通孔19、高干度复合气发生器筒体2、散热结构3、散热片31、填充料32、导热棉33、氧化硅填料321、连接管34、排气孔35、微型电机36、扇叶361、固定板37、通风孔371、增压泵41、第二连接管42。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-4，本实用新型提供的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，包括端头本体1和高干度复合气发生器筒体2，所述端头本体1与高干度复合气发生器筒体2的一端连接，高干度复合气发生器筒体为现有技术，其改进之处是：端头本体1上开设有燃料管安装孔13，所述燃料管安装孔13内安装有燃料管14，燃料管14的前端设有燃烧头142，所述端头本体1还开设有第一通孔17和第二通孔18，所述燃料管14与端头后端面12连接处固定安装有隔热板121，所述燃烧头142穿过隔热板121延伸至高干度复合气发生器筒体2内，所述端头前端面11上设有散热结构3；通过隔热板121能够避免将高干度复合气发生器筒体2内的高温传导至端头本体1上，对端头本体1造成损毁，延长使用寿命；

所述散热结构3包括散热片31，所述散热片31延伸至端头前端面11内与燃料管安装孔13固定连接，所述散热片31与燃料管14之间设有填充料32，所述第一通孔17顶端固定连接有连接管34，所述连接管34底端与第二通孔18固定连接，所述连接管34上开设有排气孔35，所述连接管34内固定安装有固定板37，所述固定板37上开设有通风孔371，所述固定板37一侧固定安装有微型电机36，所述微型电机36输出端固定连接有扇叶361，通过导热棉33将热量传导至散热片31增加散热面积，通过微型电机36带动扇叶361转动，加速空气流动；

进一步地，所述第一通孔17一侧开设有第三通孔19，所述第三通孔19与燃料管安装孔13相通，所述端头本体1一侧固定安装有增压泵41；

进一步地，所述燃料管14一侧固定安装有连接口141；

进一步地，所述增压泵41输出端固定连接有第二连接管42，所述第二连接管42远离增压泵41一端穿过第三通孔19与连接口141固定连接,通过增压泵41输出端固定连接的第二连接管42与燃料管14上的连接口141固定连接，为燃料管14内进行增压；

进一步地，所述填充料32包括导热棉33，所述散热片31与燃料管14之间填充有导热棉33，通过导热棉33将燃料管14上的热量传导至散热片31，通过散热片31增加散热面积；

进一步地，所述燃料管安装孔13两侧分别开设有点火杆安装孔15、火焰检测器安装孔16，通过点火杆安装孔15、火焰检测器安装孔16便于安装点火杆和火焰检测器。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在端头本体1上开设燃料管安装孔13、点火杆安装孔15、火焰检测器安装孔16，在燃料管安装孔13的上下两侧分别开设第一通孔17、第二通孔18，在第一通孔17一侧开设第三通孔19，将燃烧头142与燃料管14输出端固定连接，将燃料管14与燃料管安装孔13固定连接，将燃烧头142穿过隔热板121，将增压泵41固定安装在端头本体1一侧，将第二连接管42与增压泵41输出端固定连接，将第二连接管42另一端与燃料管14上的连接口141固定连接，第一通孔17顶端固定连接有连接管34，连接管34另一端与第二通孔18底端固定连接，在连接管34上开有排气孔35，在连接管34内固定安装固定板37，固定板37上开设通风孔371，固定板37一侧固定安装微型电机36，微型电机36输出端固定连接有扇叶361，将端头前端面11两侧均固定安装散热片31，散热片31延伸至端头本体1内与燃料管安装孔13固定连接，将导热棉33填充至燃料管14与散热片31之间，将端头本体1与高干度复合气发生器筒体2固定连接，并将端头后端面12插入高干度复合气发生器筒体2内，使用时通过燃料管14前端的燃烧头142将燃料喷至高干度复合气发生器筒体2内，通过增压泵41对燃料进行增压，通过点火杆将燃料进行点燃，对喷入高干度复合气发生器筒体内的蒸汽进行干度提升，使其达到稠油热采的干度要求。另外，打开微型电机36带动扇叶361加速空气流动，通过导热棉33将热量传导至散热片31增加散热面积，对燃料管14和端头本体1进行散热，延长了高干度复合气发生器的使用寿命。

实施例2，参照图5，本实用新型提供的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，与实施例1不同之处是：

所述填充料32包括氧化硅填料321，所述散热片31与燃料管14之间填充有氧化硅填料321。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在端头本体1上开设燃料管安装孔13、点火杆安装孔15、火焰检测器安装孔16，在燃料管安装孔13的上下两侧分别开设第一通孔17、第二通孔18，在第一通孔17一侧开设第三通孔19，将燃烧头142与燃料管14输出端固定连接，将燃料管14与燃料管安装孔13固定连接，将燃烧头142穿过隔热板121，将增压泵41固定安装在端头本体1一侧，将第二连接管42与增压泵41输出端固定连接，将第二连接管42另一端与燃料管14上的连接口141固定连接，第一通孔17顶端固定连接有连接管34，连接管34另一端与第二通孔18底端固定连接，在连接管34上开有排气孔35，在连接管34内固定安装固定板37，固定板37上开设通风孔371，固定板37一侧固定安装微型电机36，微型电机36输出端固定连接有扇叶361，将端头前端面11两侧均固定安装散热片31，散热片31延伸至端头本体1内与燃料管安装孔13固定连接，将氧化硅填料321填充至燃料管14与散热片31之间，将端头本体1与高干度复合气发生器筒体2固定连接，并将端头后端面12插入高干度复合气发生器筒体2内，使用时通过燃料管14前端的燃烧头142将燃料喷至高干度复合气发生器筒体2内，通过增压泵41对燃料进行增压，通过点火杆将燃料进行点燃，打开微型电机36带动扇叶361加速空气流动，通过氧化硅填料321将热量传导至散热片31增加散热面积，对燃料管14和端头本体1进行散热，提高了散热效果，延长了高干度复合气发生器的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，包括端头本体（1）和高干度复合气发生器筒体（2），所述端头本体（1）与高干度复合气发生器筒体（2）的一端连接，其特征在于：所述端头本体（1）上开设有燃料管安装孔（13），所述燃料管安装孔（13）内安装有燃料管（14），燃料管（14）的前端设有燃烧头（142），所述端头本体（1）还开设有第一通孔（17）和第二通孔（18），所述燃料管（14）与端头后端面（12）连接处固定安装有隔热板（121），所述燃烧头（142）穿过隔热板（121）延伸至高干度复合气发生器筒体（2）内，所述端头前端面（11）上设有散热结构（3）；

所述散热结构（3）包括散热片（31），所述散热片（31）延伸至端头前端面（11）内与燃料管安装孔（13）固定连接，所述散热片（31）与燃料管（14）之间设有填充料（32），所述第一通孔（17）顶端固定连接有连接管（34），所述连接管（34）底端与第二通孔（18）固定连接，所述连接管（34）上开设有排气孔（35），所述连接管（34）内固定安装有固定板（37），所述固定板（37）上开设有通风孔（371），所述固定板（37）一侧固定安装有微型电机（36），所述微型电机（36）输出端固定连接有扇叶（361）。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其特征在于：所述第一通孔（17）一侧开设有第三通孔（19），所述第三通孔（19）与燃料管安装孔（13）相通，所述端头本体（1）一侧固定安装有增压泵（41）。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其特征在于：所述燃料管（14）一侧固定安装有连接口（141）。

4.根据权利要求2所述的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其特征在于：所述增压泵（41）输出端固定连接有第二连接管（42），所述第二连接管（42）远离增压泵（41）一端穿过第三通孔（19）与连接口（141）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其特征在于：所述填充料（32）包括导热棉（33），所述散热片（31）与燃料管（14）之间填充有导热棉（33）。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其特征在于：所述燃料管安装孔（13）两侧分别开设有点火杆安装孔（15）、火焰检测器安装孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种具有散热型前端头的高干度复合气发生器，其特征在于：所述填充料（32）包括氧化硅填料（321），所述散热片（31）与燃料管（14）之间填充有氧化硅填料（321）。

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