CN219918587U - 一种散热性好的电机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机外壳技术领域，提供了一种散热性好的电机外壳，包括外壳主体，所述外壳主体设置为中空圆柱型、内部设置有安装腔，所述外壳主体正面连接有前端盖、背面连接有后端盖，所述外壳主体包括，散热片，所述散热片环绕外壳主体外侧面设置、且与外壳主体同轴，所述散热片沿散热片外侧通长设置；以及，散热槽，所述散热槽设置在每两组所述散热片之间，所述散热槽沿外壳主体外侧通长设置。该装置解决了电机工作时产生的热量无法由电机外壳进行排出，导致电机内部温度过高，影响电机正常工作和使用寿命的问题，达到了通过风冷和水冷对电机外壳进行散热，降低电机内部温度，延长电机使用寿命的效果。

Description

一种散热性好的电机外壳

技术领域

本实用新型涉及电机外壳技术领域，更具体地说，它涉及一种散热性好的电机外壳。

背景技术

目前，随着我国工业科技的飞快发展，电机在社会中得到广泛的应用。电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能。电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器、交通工具以及各种其他机械的动力源，应用十分广泛。

电机尤其是大功率电机，在工作时往往会产生大量的热量，如果不能及时散热，则会烧坏电机或加快电机的损坏速度。其中，电机外壳是电机的基本部件组成之一。在实际应用中，由于壳体采用密封式设置，使得电机工作时所产生的热量无法及时散去，影响电机的正常工作，一旦时间久了还会影响电机的使用性能，大大降低了电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用风冷和水冷散热，提高电机散热效果的一种散热性好的电机外壳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散热性好的电机外壳，包括外壳主体，所述外壳主体设置为中空圆柱型、内部设置有安装腔，所述外壳主体正面连接有前端盖、背面连接有后端盖，所述外壳主体包括，

散热片，所述散热片环绕外壳主体外侧面设置、且与外壳主体同轴，所述散热片沿外壳主体外侧通长设置；以及，

散热槽，所述散热槽设置在每两组所述散热片之间，所述散热槽沿外壳主体外侧通长设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔内部设置有水冷组件，所述水冷组件包括集水箱，所述集水箱安装在后端盖上、底部与后端盖顶部固定连接，所述集水箱侧面连接有出水管；所述出水管设置为中空管道，所述出水管一端与集水箱侧面连通、另一端向下弯折与水冷管连通。

本实用新型进一步设置为：所述水冷管环绕设置在安装腔内部、且沿外壳主体内侧通长设置，所述水冷管与外壳主体同轴、且外侧面与外壳主体内壁之间留有空隙，所述水冷管靠近外壳主体背面一侧垂直外壳主体背面设置、且向外延伸贯通外壳主体设置。

本实用新型进一步设置为：所述前端盖直径与外壳主体一致、且与外壳主体同轴，所述前端盖底部与外壳主体正面连接，所述前端盖包括，

安装片，所述安装片安装在前端盖顶部、且与前端盖侧面连接向外延伸，所述安装片关于前端盖轴心对称设置为两组；以及，

安装孔，所述安装孔设置为圆形、且贯穿安装片设置，所述安装孔内部可安装螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述前端盖正面设置有定位槽，所述定位槽沿前端盖正面外侧向内凹陷设置、且右侧设置有凸起；

所述前端盖外侧面设置有散热通孔，所述散热通孔环绕前端盖外侧面设置有多组、且贯穿前端盖设置。

本实用新型进一步设置为：所述后端盖直径与外壳主体一致、且与外壳主体同轴，所述后端盖与外壳主体背面固定连接，所述后端盖包括，

进气凸台，所述进气凸台直径小于后端盖、且与后端盖固定连接，所述进气凸台呈内部中空的圆柱结构、且内部与安装腔连通，所述进气凸台顶部设置有进气孔；

其中，所述进气孔环绕进气凸台轴线设置有多组、且贯穿进气凸台设置。

本实用新型的优点是：

1.散热片沿外壳主体外侧通长设置，能够增大电机外壳与空气的接触面积，在与空气的接触过程中散发更多的热量。每两组散热片之间设置散热槽，为空气在散热片之间流动提供空间，便于热量的散发。

2.水冷管环绕设置在安装腔内部、且沿外壳主体内侧通长设置，保证水冷管有足够的面积与电机内部的空气充分接触。冷水在水冷管内部进行循环流动时，能够带走水冷管外壁的热量，降低电机内部的温度。水冷管外侧面与外壳主体内壁之间留有空隙，保证电机产生的热量能够与水冷管充分接触。

3.外界冷空气通过进气孔进入电机内部，在内部进行循环带走热量后，热空气再通过前端盖侧面的散热通孔排出，进一步减少电机内部的热量，降低电机内部的温度延长电机使用寿命。设置多组散热通孔，可以保证电机内部的热空气能够充分排出，进一步降低电机内部的温度，提高电机外壳的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的正视图；

图4为本实用新型另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型另一视角的结构示意图；

图中：1、外壳主体；11、散热片；12、散热槽；13、安装腔；2、前端盖；21、安装片；22、安装孔；23、定位槽；24、散热通孔；3、后端盖；31、进气凸台；32、进气孔；4、水冷组件；41、集水箱；42、出水管；43、水冷管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种散热性好的电机外壳，包括外壳主体1、前端盖2、后端盖3和水冷组件4。

外壳主体1包括散热片11、散热槽12和安装腔13。外壳主体1设置为中空圆柱型、内部设置有安装腔13，外壳主体1正面连接有前端盖2、背面连接有后端盖3。散热片11环绕外壳主体1外侧面设置、且与外壳主体1同轴，散热片11与外壳主体1一体成型，保证结构的可靠性。散热片11沿外壳主体1外侧通长设置，散热片11沿外壳主体1外侧顶部延长至底部设置、且环绕设置有多组。散热片11能够增大电机外壳与空气的接触面积，在与空气的接触过程中散发更多的热量。散热槽12设置在每两组散热片11之间，散热槽12沿外壳主体1外侧通长设置，为空气在散热片11之间流动提供空间。

安装腔13内部设置有水冷组件4，水冷组件4包括集水箱41、出水管42和水冷管43。集水箱41安装在后端盖3上、底部与后端盖3顶部固定连接，集水箱41内部储存有冷水，可供水冷组件4进行水循环。集水箱41侧面连接有出水管42，出水管42设置为中空管道，出水管42一端与集水箱41侧面连通、另一端向下弯折与水冷管43连通。出水管42负责连通集水箱41和水冷管43，实现水冷组件4内部的水循环。

水冷管43环绕设置在安装腔13内部、且沿外壳主体1内侧通长设置，冷水在水冷管43内部进行循环流动时，能够带走水冷管43外壁的热量，降低电机内部的温度。水冷管43与外壳主体1同轴、且外侧面与外壳主体1内壁之间留有空隙，保证电机产生的热量能够与水冷管43充分接触。水冷管43靠近外壳主体1背面一侧垂直外壳主体1背面设置、且向外延伸贯通外壳主体1设置，最终与出水管42连通。

前端盖2包括安装片21、安装孔22、定位槽23和散热通孔24。前端盖2直径与外壳主体1一致、且与外壳主体1同轴，前端盖2底部与外壳主体1正面连接，与外壳主体1一体成型形成整体，保证电机外壳的整体性。

安装片21安装在前端盖2顶部、且与前端盖2侧面连接向外延伸，安装片21关于前端盖2轴心对称设置为两组。安装孔22设置为圆形、且贯穿安装片21设置，安装孔22内部可安装螺栓，将电机安装在工作平面上，保证电机工作的稳定性。前端盖2正面设置有定位槽23，定位槽23沿前端盖2正面外侧向内凹陷设置、且右侧设置有凸起。安装时可通过定位槽23的配合对电机进行定位，保证安装位置的准确性。

前端盖2外侧面设置有散热通孔24，散热通孔24环绕前端盖2外侧面设置有多组、且贯穿前端盖2设置。设置多组散热通孔24，可以使电机内部的热空气经过散热通孔24排出，进一步降低电机内部的温度，提高电机外壳的散热效果。

后端盖3包括进气凸台31和进气孔32。后端盖3直径与外壳主体1一致、且与外壳主体1同轴，后端盖3与外壳主体1背面固定连接，后端盖3与外壳主体1一体成型。后端盖3中央设置进气凸台31，进气凸台31外侧安装集水箱41。

进气凸台31直径小于后端盖3、且与后端盖3固定连接，进气凸台31呈内部中空的圆柱结构、且内部与安装腔13连通，形成气流流通的空腔。进气凸台31顶部设置有进气孔32，进气孔32环绕进气凸台31轴线设置有多组、且贯穿进气凸台31设置。设置多组进气孔32可以使外界冷空气从进气孔32进入电机内部，进行空气循环带走热量。

本实用新型提供的一种散热性好的电机外壳的工作原理如下：

电机进行工作之前，先在安装孔23内部安装螺栓，然后通过螺栓将电机安装在工作平面上，安装时可通过定位槽23的配合保证安装位置的准确性。

安装完毕后，电机开始进行工作，工作过程中产生热量，一部分热量直接通过外壳主体1外侧的散热片11进行散发。散热片11能够增大电机外壳与空气的接触面积，在与空气的接触过程中散发更多的热量。每两组散热片11之间设置散热槽12，为空气在散热片11之间流动提供空间，便于热量的散发。

与此同时，集水箱41内部的水经过出水管42输送到水冷管41内部，实现电机内部的水循环。水冷管43环绕设置在安装腔13内部、且沿外壳主体1内侧通长设置，保证水冷管43有足够的面积与电机内部的空气充分接触。冷水在水冷管43内部进行循环流动时，能够带走水冷管43外壁的热量，降低电机内部的温度。水冷管43外侧面与外壳主体1内壁之间留有空隙，保证电机产生的热量能够与水冷管43充分接触。

另一方面，外界冷空气通过进气孔32进入电机内部，在内部进行循环带走热量后，热空气再通过前端盖侧面的散热通孔24排出，进一步减少电机内部的热量，降低电机内部的温度延长电机使用寿命。设置多组散热通孔24，可以保证电机内部的热空气能够充分排出，进一步降低电机内部的温度，提高电机外壳的散热效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热性好的电机外壳，其特征在于：包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)设置为中空圆柱型、内部设置有安装腔(13)，所述外壳主体(1)正面连接有前端盖(2)、背面连接有后端盖(3)，所述外壳主体(1)包括，

散热片(11)，所述散热片(11)环绕外壳主体(1)外侧面设置、且与外壳主体(1)同轴，所述散热片(11)沿外壳主体(1)外侧通长设置；以及，

散热槽(12)，所述散热槽(12)设置在每两组所述散热片(11)之间，所述散热槽(12)沿外壳主体(1)外侧通长设置。

2.根据权利要求1所述的一种散热性好的电机外壳，其特征在于：所述安装腔(13)内部设置有水冷组件(4)，所述水冷组件(4)包括集水箱(41)，所述集水箱(41)安装在后端盖(3)上、底部与后端盖(3)顶部固定连接，所述集水箱(41)侧面连接有出水管(42)，所述出水管(42)设置为中空管道，所述出水管(42)一端与集水箱(41)侧面连通、另一端向下弯折与水冷管(43)连通。

3.根据权利要求2所述的一种散热性好的电机外壳，其特征在于：所述水冷管(43)环绕设置在安装腔(13)内部、且沿外壳主体(1)内侧通长设置，所述水冷管(43)与外壳主体(1)同轴、且外侧面与外壳主体(1)内壁之间留有空隙，所述水冷管(43)靠近外壳主体(1)背面一侧垂直外壳主体(1)背面设置、且向外延伸贯通外壳主体(1)设置。

4.根据权利要求1所述的一种散热性好的电机外壳，其特征在于：所述前端盖(2)直径与外壳主体(1)一致、且与外壳主体(1)同轴，所述前端盖(2)底部与外壳主体(1)正面连接，所述前端盖(2)包括，

安装片(21)，所述安装片(21)安装在前端盖(2)顶部、且与前端盖(2)侧面连接向外延伸，所述安装片(21)关于前端盖(2)轴心对称设置为两组；以及，

安装孔(22)，所述安装孔(22)设置为圆形、且贯穿安装片(21)设置，所述安装孔(22)内部可安装螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种散热性好的电机外壳，其特征在于：所述前端盖(2)正面设置有定位槽(23)，所述定位槽(23)沿前端盖(2)正面外侧向内凹陷设置、且右侧设置有凸起；

所述前端盖(2)外侧面设置有散热通孔(24)，所述散热通孔(24)环绕前端盖(2)外侧面设置有多组、且贯穿前端盖(2)设置。

6.根据权利要求1所述的一种散热性好的电机外壳，其特征在于：所述后端盖(3)直径与外壳主体(1)一致、且与外壳主体(1)同轴，所述后端盖(3)与外壳主体(1)背面固定连接，所述后端盖(3)包括，

进气凸台(31)，所述进气凸台(31)直径小于后端盖(3)、且与后端盖(3)固定连接，所述进气凸台(31)呈内部中空的圆柱结构、且内部与安装腔(13)连通，所述进气凸台(31)顶部设置有进气孔(32)；

其中，所述进气孔(32)环绕进气凸台(31)轴线设置有多组、且贯穿进气凸台(31)设置。