CN213040320U - 一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，包括罐体，罐体与支撑面间设有称重模块，且罐体具有入酒口和出酒口。电控阀门通过管路与罐体的出酒口和入酒口相连接，手动阀门与电控阀门相连接，酒泵通过管路连接出酒口阀门。数据终端用于控制电控阀门的开闭、酒泵的开闭、称重模块数据的存储等。本实用新型具有计量精度高，自动化程度高，数据便于整合等有益效果。

Description

一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统

技术领域

本实用新型属于计量领域，尤其是涉及一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统。

背景技术

随着科技的发展,白酒、葡萄酒、黄酒等其他酒类在目前的生产过程中自动化、无人化、数据化、高精度化的要求日益增高。但目前各大酒厂酒类在生产输送过程中，大多是生产过程和输送过程的数据分离，相互高度独立，不利于生产数据的收集与统计。且由于自动化、无人化程度不高，工人操作繁重。更重要的是，目前所使用的流量计虽然在理想情况下精度高，但是由于解决不了实际存在的汽液两相流对精度的干扰，导致系统计量误差偏大且不稳定，有时系统精度仅能达到10‰，无法满足在线精确计量的要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，能够精确计量输送的酒量，自动开启关闭阀门以控制酒液传输，并将所统计到的数据上传以便于统计与分析。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，包括：

至少一个罐体,设有出酒口；

一个或多个电控阀门,设置于所述罐体的出酒口处；

一组或多组称重模块，设置于所述罐体与支撑面之间；

至少一个数据终端，与所述电控阀门耦接，与所述称重模块耦接，且被配置为可控制电控阀门的开闭，可接收所述称重模块采集的重量信息。

还包括酒泵，用于将酒液泵出，且被控于所述数据终端。

所述罐体还设有入酒口，可通过管路与所述电控阀门连接，且被控于所述数据终端。

与所述电控阀门连接的任意一端管路为软管。

所述数据终端包括控制面板。

可通过对所述控制面板的操作实现对所述电控阀门的控制。

所述数据终端包括控制面板。

可通过对所述控制面板的操作实现对所述电控阀门和/或所述酒泵的控制。

所述电控阀门旁设有手动阀门。

所述数据终端可与上位机进行通讯，且可存储所述称重模块的数据信息。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，大大提高了对酒液的计量精度，自动化程度高，降低了人工成本，可将数据上传以便整合数据，且能够实时记录、统计和分析数据；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施方案的结构示意图

图中：

1、罐体 2、称重模块 3、手动阀门

4、电控阀门 5、数据终端 6、软管

7、酒泵

具体实施方式

本文所使用的标题仅用于组织的目的，并非意在用于限制说明书的范围。如在整个专利申请中所使用的那样，以允许的意义(即，意味着具有可能性)而不是强制的意义(即，意味着必须)来使用字词“可能”。类似地，字词“包括”是指包括但不限于。

尽管本实用新型易受各种修改形式和替代形式的影响，但附图中以举例的方式示出了其具体实施方案并将在本文中详细描述。然而，应当理解，附图以及对该附图的详细描述并非旨在将本实用新型限制于所公开的特定形式，而正相反，其目的在于覆盖落在由所附权利要求所限定的本实用新型的实质和范围内的所有修改形式、等同形式和替代形式。

下面结合附图对本实用新型的一实施方案做出说明。

参见图1、本系统包括两个罐体1，罐体1的支撑腿与支撑面之间具有称重模块2，每个罐体1上方设置有入酒口，下方设置有出酒口。入酒口、出酒口均通过管路与电控阀门4的一端相连接，本实施方案所使用的电控阀门4为电磁阀门。电控阀门4的另一端与手动阀门3的一端相连接，手动阀门3的另一端连接有软管6。出酒口的软管6连接到并联的管路，该管路联通到酒泵7。数据终端5与电控阀门4、称重模块2和酒泵7耦接，本实施方案所使用的数据终端5为以PLC为核心的控制设备。数据终端5根据预设的程序可自动控制电控阀门4的开启和关闭以及酒泵7的开启和关闭，可以存储称重模块2传输的数据，还可以与上位机进行通讯，以获取控制信息或上传由称重模块2提供的重量信息。且数据终端5还具有控制面板，可对电控阀门4和酒泵7进行手动控制。

在另一实施方案中，电控阀门4为电动阀门。

在另一实施方案中，电控阀门4为气动阀门。

在另一实施方案中，酒泵7为卫生级防爆酒泵。

在另一实施方案中，称重模块2为高精度称重模块2。

在另一实施方案中，数据终端5为以单片机为核心的控制设备。

在另一实施方案中，数据终端5为以单板机为核心的控制设备。

在另一实施方案中，数据终端5为以微控制器为核心的控制设备。

在另一实施方案中，数据终端5为以片上系统为核心的控制设备。

在另一实施方案中，数据终端5不具有与上位机通讯的功能。

在另一实施方案中，系统不具有软管6。

在另一实施方案中，数据终端5不包括控制面板。

在另一实施方案中，罐体1的入酒口可在罐体1的任何位置。

在另一实施方案中，系统仅包括罐体1、出酒口设有的电控阀门4、称重模块2和数据终端5。

在另一实施方案中，系统仅包括罐体1、出酒口设有的电控阀门4、酒泵7、称重模块2和数据终端5。

在另一实施方案中，系统不具有手动阀门3。

在另一实施方案中，数据终端5包含的控制面板仅控制电控阀门4。

在另一实施方案中，数据终端5包含的控制面板仅控制酒泵7。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实例的工作过程：罐体1内的液体产品的质量通过称重模块2进行称重操作。手动阀门3为常开状态，用于其他部件检修和维护时保护罐体1中的酒液。称重模块2中的实时数据传输到数据终端5上，并通过数据终端5的控制面板对电控阀门4进行远程操作。通过数据终端5远程控制酒泵7进行泵的开启和关闭。当输送量达到数据终端5设定好的数字后，电控阀门4和酒泵7可自动关闭。软管6用于柔性连接,为高精度称重模块2提供独立的操作环境，防止因其他接管和部件的重量影响测量精度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：包括：

至少一个罐体,设有出酒口；

一个或多个电控阀门,设置于所述罐体的出酒口处；

一组或多组称重模块，设置于所述罐体与支撑面之间；

至少一个数据终端，与所述电控阀门耦接，与所述称重模块耦接，且被配置为可控制所述电控阀门的开闭，可接收所述称重模块采集的重量信息。

2.根据权利要求1所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：还包括酒泵，用于将酒液泵出，且被控于所述数据终端。

3.根据权利要求1所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：所述罐体还设有入酒口，可通过管路与所述电控阀门连接，且被控于所述数据终端。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：与所述电控阀门连接的任意一端管路为软管。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：所述数据终端包括控制面板。

6.根据权利要求5所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：可通过对所述控制面板的操作实现对所述电控阀门的控制。

7.根据权利要求2所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：所述数据终端包括控制面板。

8.根据权利要求7所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：可通过对所述控制面板的操作实现对所述电控阀门和/或所述酒泵的控制。

9.根据权利要求1-3任一所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：所述电控阀门旁设有手动阀门。

10.根据权利要求1所述的一种用于酒类的高精度在线称重计量输送系统，其特征在于：所述数据终端可与上位机进行通讯，且可存储所述称重模块的数据信息。

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